Каталог

Помощь

Корзина

Организация и тактика тушения пожара на комбинате хлебопродуктов №2 Челябинск

Оригинальный документ?

СОДЕРЖАНИЕ 

I

Введение.

3

II

 Оперативно-тактическая характеристика объекта

6

2.1

Оперативно-тактическая ОАО «Челябинский хлебозавод N2                     

6

2.2.

Водоснабжение объекта

11

2.3.

Огнестойкость объекта.                             

13

2.3.1.

Экспертиза строительных конструкций

13

2.3.2.

Экспертиза объемно- планировочных решений

16

2.3.3.

Экспертиза эвакуационных путей и выходов    

17

III.

Тактические возможности гарнизона пожара охраны г. Челябинск                      

20

IV.

Анализ характерных пожаров

24

4.1.  

Статистика аварий на предприятиях переработки зерна    

24

V.

Пожарная опасность технологического  процесса производства

27

5.1.

Хлебопекарные, макаронные предприятия

27

VI.

Технические средства для проведения работ по флегматизации свободных объемов силосов и бункеров инертными газами

 

32

VII

Особенности организации тушения пожаре на предприятиях по хранению, переработки зерна и производства хлебопродуктов                                 

 

37

7.1

Развитие пожара

38

7.2.

Основные положения ведения боевых действий по тушению пожара на предприятиях по хранению, переработки зерна и производства хлебопродуктов

 

 

38

VIII.

Организация тушения пожаров на  Челябинском хлебозаводе №2

46

8.1.

Расчет сил и средств для  тушения пожара и  ликвидация аварийных ситуации

 

46

8.2

Расчет сил и средств при тушении пожара в административном здании на Челябинском хлебозаводе №2

 

56

8.2.1

Пожар на втором этаже

56

8.2.2.

Расчет насосно-рукавных систем

67

8.2.3.

Организация тушения пожара на 2 этаже

72

8.3.

Взаимодействие обслуживающего персонала и сил гарнизона по тушению пожара

 

76

8.4.

Правила охраны труда при тушении пожара на Челябинском хлебозаводе №2

 

76

8.5.

Связь

77

XI.

Экономика и вопросы экологии

80

9.1.

Экономика. Определение затрат и материального ущерба при тушении пожара на Челябинском хлебозаводе №2

 

80

9.2.

Экология. Охрана окружающей природной среды

80

X.

Выводы

83

 

Литература

85


Введение

Во все времена борьба с пожарами являлась общенациональной проблемой. Уроки катастрофы на Чернобыльской АЭС, пожары в гостиницах «Россия» в Москве и «Ленинградская»  в Санкт-Петербурге, в метрополитене Баку, в УВД Самарской области, крупные пожары в лечебных и учебных учреждениях страны, унесшие десятки человеческих жизней, опустошительный пожар на заводе двигателей КАМАЗа в Набережных Челнах т.д. требуют объединения региональных и международных усилий по предотв­ращению аварий и пожаров, которые создают опасность для жизни лю­дей и грозят тяжелыми экологическими последствиями. В России в 2003 г. на пожарах погибло около 19 тыс. и получили увечья свыше 17 тыс. человек.

Бурное развитие науки и техники, производств новых синтетических материалов, усиленное развитие нефтяной и газовой отраслей промышленности, в технологических процессах которых используется большое количество пожаро-взрывоопасных веществ, тенденция увеличения этажности и площадей общественных и жилых зданий требует постоянного внимания тушению и тушению пожаров.

Тушение пожаров, спасание людей, оказавшихся в опасности, наряду с профилактическими мероприятиями – важнейшие задачи подраз­делений пожарной охраны.

Тактика тушения пожаров - совокупность боевых действий по организации усилий подразделений пожарной охраны для успешной ликвидации пожара в тех размерах, которые он принял к моменту прибытия подразделений, и по спасанию людей в случае угрозы для их жизни. Она базируется на передовой теории и практике борьбы с огнем, результатах научных исследований и закономерностях процессов развития и тушения пожаров, достижениях в области пожарной технике  и огнетушащих средств. 

Исследуя условия развития и тушения пожаров, разрабатывая наиболее целесообразные способы и приемы боевых действий подразделений, пожарная тактика вместе с тем не дает готовых решений для каждой конкретной обстановки, складывающейся на пожаре. Она содержит главные, наиболее важные положения и правила, следуя которым руководитель тушения пожара принимает обоснованное решение, соответствующее конкретным условиям.

Пожарные в силу своего профессионального долга часто рискует жизнью и здоровьем, чтобы обуздать огненную стихию, возникающую порой вследствие халатности и небрежности людей на производстве и в быту, а иногда и по злому умыслу.

В Федеральном законе о пожарной безопасности отмечается, что обеспечение пожарной безопасности в стране - одна из важных функций государства. Закон определяет общие правовые, экономические и социальные основы обеспечения пожарной безопасности в Российской Федерации, регулирует отношения между органам государственной власти, органами местного самоуправления, предприятиям, учрежде­ниями, организациями, иными юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, а также между общественными объединениями, должностными лицами, гражданами Рос­сии, иностранными гражданами и лиц без гражданства.

Противопожарная служба страны располагает необходимыми силами и средствами для успешного решения возложенных на нее задач. В своей повседневной работе она опирается на широкую и всестороннюю помощь и поддержку государственных и общественных организаций, средств массовой информации, добровольных пожарных и всего насе­ления страны.

С первых дней существования нашего государства борьба с пожара-ми ведется при активной поддержки всего населения. Особенно возросла роль общественности в обеспечении противопожарной защиты в настоящее время в связи с быстрым развитием всех отраслей народного хозяйства, ростом городов и населенных пунктов, увлечением пожарной опасности объектов народного хозяйства. Обеспечение противопожарной защиты экономического потенциала страны является важным условием в решении узловых проблем развития экономики на современном этапе, одной из важнейших функций государства. Для решения этой проблемы государство выделяет значительные  средства. Пожарная безопасность это состояние защищенности личности, имущест­ва, общества и государства. Система обеспечения пожарной безопас­ности - совокупность сил и средств, а также мер правового, организационного, экономического, социального и научно-технического ха­рактера, направленных на борьбу с пожарами.

Основными элементами системы обеспечения пожарной безопасности является орган госу­дарственной власти, органы местного самоуправления, предприятия, граждане, принимающие участие в обеспечении пожарной безопасности в соответствии с законодательством Российской  Федерации.

Одним из основных путей социально - экономического развития страны является значительное увеличение производства и применение в хозяйственной и научной деятельности современного оборудования и новейших технологий. В связи с этим требуется дальнейшее совер­шенствование научно - технических основ и практики противопожар­ной защиты объектов. Сегодня практически каждое предприятие осна­щено дорогостоящим оборудованием. Даже небольшой пожар в отдельном помещении и его ликвидация несоответствующими огнетушащими средс­твами не только создаст угрозу жизни для людей, но и может привести к значительному материальному ущербу из-за нарушения технологического процесса. 

Непрерывное развитие науки и техники, воз­растание пожароопасных производств, концентрация на производстве в зданиях значительного количества сгораемых материалов, усиленное развитие промышленности, тенденция увеличения этажности и площади общественных и производственных зданий значительно повышает пожа­роопасность объектов народного хозяйства, в связи с этим возрастает роль пожарной охраны и ее подразделений в тушении пожаров.

Пожар - одно из наиболее распространенных опасных явлений, возникающих в результате беспечного обращения людей с огнём. Их анализ показывает, что в ежесуточно в России около 2500 раз раздается сигнал тревоги в пожарных подразделениях и около 8000 граждан оказываются лицом к лицу с огнем, Из года в год растет количество пожаров. Потери от них уже 2003 году превысили 946 миллиарда рублей. Борьба с пожарами требует от человека больших усилий. В этой борьбе выявляется сила, характер, эмоционально-волевая стойкость. В связи с этим все больше встает вопрос совершенствования профессионального мастерства рядового и начальствующего состава пожарной охраны, повышения боеготовности подразделений гарантиру­ющей защиту от огня материальных ценностей и жизни граждан.

Успех выполнения основной боевой задачи подразделениями нахо­дится в зависимости от боевой готовности и боеспособности, что  во многом обеспечивается техническим оснащением пожарных подразделений.

Придавая большое значение техническому оснащению подразделений в обеспечении их боеготовности, нельзя упускать роли профессиональной подготовки личного состава, которая особенно важна на современном этапе научно-технического прогресса, связанного  ус­ложнением условий обстановки на многих крупных пожарах, а также с появлением новых технических средств тушения.

Уровень тактической подготовки тесно связан с успехом тушения пожаров. Успех тушения пожаров достигается комплексом служебных и оперативно-тактических действий.  

Среди них особое значение имеют:  умение анализировать явления, происходящие на пожаре; факторы,  способствующие и препятствующие развитию горения, а также тушению пожара; умение оценивать эти Факторы и принимать наиболее рацио­нальные решения на осуществление боевых действий подразделений пожарной охраны; грамотное использование пожарной техники по­жаре, тактических возможностей пожарных подразделений и управление ими, высокая выучка работников пожарной охраны, боевая готовность пожарных подразделений; их активность и решительность при выполнении боевых задач.


II. ОПЕРАТИВНО-ТАКТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА

2.1 Оперативно-тактическая ОАО «Челябинский хлебозавод N2

ОАО «Челябинский хлебозавод N 2» расположен в западной части города Челябинск, в микрорайоне ЧТЗ, по адресу: проспект По­беды 42 , в районе обслуживания специализированной пожарной части N 4, Занимает площадь застройки -8,5 га. Территория ограничены южной стороны ПТУ-36, с северной - индивиду­альными гаражами, на востоке - улицей Виноградной. На территории хлебозавода № 2 имеются два въезда: со стороны проспекта Строителей и улицы Виноградной.

На территории ОАО «Челябинский  хлебозавода № 2» расположены:

- производственный корпус;

- административно-бытовой корпус;

- магазин ;

- складские сооружения;

- ремонтная автомастерская с гаражами;

- электроподстанция ;

- газораспределительная подстанция;

Производственный корпус состоит из 3-х блоков: Блок пА» - одноэтажная часть, со встроенной 2-х этажной секцией для служебных помещений и 5-ти этажным складом бестарного  хра­нения муки (БХМ) . Размеры в плане 60 х 70 м. Стены (Пф=5ч)и перегородки (Пф=2,5ч) выполнены из кирпича глиняного обыкновенного, Перекрытие и покрытие - из сборных железобетонных панелей из тяжелого бетона ( Пф = 1,4 ч) по железо бетонным фермам( Пф = 4ч).

Наружные стены подвала выполняются из железобетонных панелей. Частично стены выше отметки «0м, перегородки на этажах, в подвале и техническом этаже выполнены из кирпича глиняного обыкновенного ( Пф = 2,5 ч). Покрытие - чердачное невентилируемое. Утеплитель ячеистобетонные плиты. Кровля - из рулонных материалов, четырехслойная, на мастике, Лестницы - из сборных железобетонных маршей и площадок ( Пф = 1 ч), ограждение лестниц - металлическое. Между собой блоки «А», «В», «С» отделены противопожарными стенами (Пф =5 ч).

Дверные проемы в противопожарных стенах защищены противопожарными дверями ( Пф = 0,75 ч). Дверные проемы в здании имеют размеры 1,0 Х 2,0 м, 1,5 х 2,2 м. Имеются оконные проемы различных размеров по назначению помещений, Полы в здании бетонные. По­мещения отделаны: потолки - известковая побелка, стены - масляная, клеевая покраска на высоту 2 - 2,5 м. и керамическая плитка. Вентиляция общеобменная приточно-вытяжная. Осветительное оборудование напряжением 220 В, имеется производственное оборудование напряжением - 380 В, Отопление центральное водяное. Пожарная наг­рузка составляет от 100 - 150 кг/кв.м.

В этой части расположены: склады, кладовые, столовая на 40 посадочных мест, помещение экспедиции, прачечная, упаковка, участок пряников, токарный участок, материальные склады, комната дежурных электриков, котельная, электрощитовая, слесарный участок, дробил­ка, электроподстанция, два трансформатора низкая сторона 380 В, вы­сокая - 10 В, помещение выбивки мешков ,булочный участок, склад растительного масла, склады материального обеспечения. Компрессорная, 1-й склад БХМ - загрузка мукой 10 силосов по 40т муки в каждом, на 5-м этаже 1-го склада БХМ находятся 2 водяных бака для холодной и горячей воды по 17 куб.м каждый.

Эл. питание этой части корпуса можно отключить из эл. щитовой, расположенной на 1-м этаже блока «А» производственного корпуса. На рампе, расположенной с северной стороны блока»А» находятся 5 кислородных баллонов.

Блок «В» - двухэтажная часть производственного корпуса размерами в плане 54 х 36 м. с высотой этажей 4,8 м. Здание II степени огнестойкости, стены панельные, перегородки кирпичные, перекрытие железобетонное, покрытие рубероидное, четырехслойное, на мастике. На первом этаже этой части здания расположены столярная мастерская, электрощитовая ,кабинет начальника сбыта, участок сбыта продукции, хлебохранилище, машинное отделение холодильных установок, холодильные камеры, участок сухого кваса. В помещении хлебохранилища находятся один пропановый баллон и один кислородный баллон. По первому и второму этажу производственного корпуса, в котельной проложены трубопроводы с природным газом.

На втором этаже этой части здания находятся: пекарное отделение, венткамеры, участок глазирования, бригадирская, слесарное отделение, калориферы, две лифтовые шахты. Вход на 2-й этаж из блока «С».

Электроснабжение блока «С» можно отключить в электрощитовой, расположенной на 1-м этаже блока «С». Блок «С» - пятиэтажная часть производственного корпуса с размерами в плане 24 х 36 м с высотой этажей 4,8 м. Здание II степени огнестойкости, стены панельные, перегородки кирпичные, перекрытие железобетонное, покрытие рубероидное, четырехслойное, на мас­тике.

На первом этаже этой части здания расположены: 2-й склад БХМ, склад тарного хранения муки, помещение подготовки сырья, электрощитовая, холодильная камера. Во 2-м складе БХМ находятся 11 силосов по 40 т муки в каждом.

На втором этаже блока «С» находится: кабинет начальника, цеха, бак.лаборатория, лаборатория, дробилка(сахарная пудра),бытовка, дражировочный участок.

На третьем этаже находится отделение отделки и упаковки тортов и пирожных, помещения приготовления крема, тестоприготовительное отделение, холодильные камеры, административные кабинеты, две лифтовые шахты.

На четвертом этаже находятся отделение по приготовлению полу фабрикатов, кладовые, электрощитовые,  венткамера, камера хранения полуфабрикатов, две лифтовые шахты, кладовые хозинвентаря.

На пятом этаже - венткамеры, лифтовое машинное отделение, два резервных бака с холодной и горячей водой по 18 куб.м.

Электроснабжение блока «С» можно отключить из эл. щитовой, расположенной на первом этаже этого блока.

Административно-бытовой корпус - трехэтажное здание, имеющее переход с 3-го этажа по подвесной галерее на 2-ой этаж производственного корпуса (блок «А») - размерами в плаке 20 х 60 м .Здание II степени огнестойкости, стены панельные, nepeгородки  сборные гипсобетонные, перекрытие железобетонное, покрытие рубероидное четырехслойное, на мастике.

На первом этаже расположены мед. кабинеты, охрана завода, КПП, гардероб, баня, сауна, бассейн, душевые, магазин.

На втором этаже расположены бухгалтерия, касса, лаборатория КИП, бытовки, гардероб, душевые.

На третьем этаже расположены кабинеты директора, главного инженера, коммерческого отдела, отдел труда и зарплаты, отдел гл.механика, плановый отдел, венткамера, актовый зал на 240 чел., электрощитовая, АТС, спортзал, склад АХО, юридический отдел, библиотека, отдел главного энергетика, архив, кабинет председателя профкома.

Электроснабжение всего корпуса можно отключить из эл . щитовой, расположенной на 1-м этаже у магазина.

Магазин - одноэтажный пристрой к АБК, II степени огнестойкости, стены панельные, перегородки кирпичные, в плане 7 х 10 м. перекрытие железобетонное, покрытие рубероидное. Из магазина имеется проход в АКБ. Электроснабжение можно отключить из эл. щитовой, расположенной на 1-м этаже АКБ.

Складские помещения - находятся на территории хлебозавода с северной и южной сторон производственного корпуса.

Продуктовые склады размером в плане 5 х 45 м расположены с северной стороны, кирпичные стены II степени огнестстойкости, перекрытие железобетонное ,покрытие рубероидное трехслойное, на мастике .

Металлический ангар без утеплителя, II степени огнестойкости, размером в плане 58 х 12 м, находится с южной стороны производственного корпуса. ремонтные автомастерские - одноэтажное здание, II степени огнестойкости, находится с южной стороны, покрытие рубероидное, размером в плане 22 х 12 м, на 5 автомашин, рядом находится гараж на 1 машину.

Гараж на две машины расположен с северной стороны производственного корпуса. Стены кирпичные, перекрытие железобетонное, покрытие рубероидное в плане 8 х 6 м.

Электроподстанция - стены кирпичные, перекрытие железобетонное, перекрытие железобетонное, покрытие рубероидное, размером в плане 14 х 16 м. Находится с юго-западной стороны производствен­ного корпуса.

ГРП - газораздаточный пункт находится с юго-восточной стороны производственного корпуса. Стены кирпичные, перекрытие железобетонное, покрытие рубероидное. Размеры в плане 5 х 6 м. в плане 12 х 76 м, перекрытие железобетонное.

Генеральный план объекта изображен на чертеже N 1 и рис.1.

 

 

Генеральный план объекта «Производственный корпус, блоки А, Б, С, 1 этаж»

Рис. Генеральный план объекта «Производственный корпус, блоки А, Б, С, 1 этаж»


  

Генеральный план объекта «Административно-бытовой корпус»

Рис. Генеральный план объекта «Административно-бытовой корпус»

 

2.2. ВОДОСНАБЖЕНИЕ ОБЪЕКТА

Наружное противопожарное водоснабжение ОАО»Челябинский хлебозавод №2» обеспечивается по двум трубопроводам, запитанных от городской сети диаметром 300 мм. Водопроводная сеть кольцевая диаметром 150 мм, с напором воды 30 метров. Для тушения пожара можно отобрать из водопровода Q = 90 л/с. На водопроводной сети установлено 4 пожарных гидранта. Если водопровод не обеспечит необходимый расход воды на тушение пожара, то можно использовать воду из естественного водоисточника, расположенного в 600 метров от объекта.

В производственном корпусе установлены два насоса - повысытеля.

По проспекту Победы проходит кольцевая водопроводная линия диаметром 300 мм. с напором воды Р = 205 л/с, с установкой на ней пожарных гидрантов. Ближайший гидрант находится 400 м.

Вводы в здания выполнены из стальных труб диаметром 150 мм. Внутренняя разводка трубопроводов в зданиях выполнена стальными трубами диаметром 50 мм. Здание оборудовано внутренним противопожарным водопроводом, на котором установлены пожарные краны. Одновременно можно использовать два внутренних пожарных крана с общим расходом воды 2 х 5 л/с .

 

 

Генеральный план хлебозавода №2. Водоснабжение

 

Рис. Генеральный план хлебозавода №2. Водоснабжение


2.3. ОГНЕСТОЙКОСТЬ ОБЪЕКТА

2.3.1. Экспертиза строительных конструкций

Огнестойкость здания характеризуется пределом огнестойкости основных строительных конструкций, пределом распространением огня по этим конструкциям и группой возгораемости строительных материалов, применяемых в основных конструкциях здания.

Здание, независимо от назначения состоит из многих конструктивных элементов, однако, при определении степени огнестойкости, учитывают не только основные конструктивные элементы, от которых зависит устойчивость здания при пожаре. К таким конструктивным элементам, согласно, противопожарных норм проектирования зданий и сооружений, относятся: несущие стены, стены лестничных клеток, колонны, лестничные площадки, косоуры, ступени, балки и марши в лестничных клетках, наружной стены у навесных панелей, плиты, настилы и другие несущие конструкции покрытий

Как видно из приведенного перечня, огнестойкость здания зависит в основном от несущих конструкций и конструкций, которые служат для сообщения людей между этажами и путями эвакуации при пожаре, известное исключение составляют наружные стены из навесных панелей и внутренние несущие стены (перегородки). Обрушение перегородок и несущих стен не может повлиять на несущую способность здания при пожаре, однако, они оказывают существенное влияние на ограничение распространение пожара в случае его возникновения.

Существенное влияние на распространение и развитие  пожара в здании оказывает предельное распространение огня по строительным конструкциям и возгораемость строительных материалов, применяемых в здании. 

Таким образом, можно считать, что под понятием «огнестойкость здания» подразумевается их способность сохранять несущую способность и ограничивать распространение горения при пожаре в течение определенного времени. Огнестойкость здания оценивается путем сопоставления их, так называемой степени огнестойкости. В настоящее время противопожарными нормами проектирования предусматривается 8 степеней огнестойкости, обозначаемых римскими цифрами: I, II, III, IIIа, IIIб, IIIв, IV, V. Наивысшая степень огнестойкости -I, а низшая - V.

Для установления соответствия огнестойкости здания требованиям пожарной безопасности введены понятия - «фактическая степень огне-стойкости обозначаемая ПОф и «требуемая степень огнестойкости», обозначаемая ПОтр. Под понятием «требуемая степень огнестойкости» здания подразумевается такая степень огнестойкости, которой должно обладать здание для того, чтобы удовлетворять определенным требованиям пожарной безопасности. Условия безопасности удовлетворены, если соблюдаются условия в соответствии с разработанным проектом здание административного корпуса хлебозавода N2 , II степени огнестойкости. В соответствии с требованиями п. 1.14 СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения» можно выяснить, что требуемая степень огнестойкости для административных зданий I, II и площадь этажа между противопожарными стенами в здании должно быть не более 4000 кв. метров. Для соблюдения приведенного условия безопасности строительные конструкции здания должны соответствовать нормативным требованиям по пределам огнестойкости и пределам распространения огня, то есть где и Пф - соответственно фактический и требуемый (минимальные) пределы огнестойкости конструкций, ч. и  Птр. соответственно фактический и допускаемый максимальные пределы распространения огня по конст­рукциям. ( см. таб.)

Проверку соответствия строительных конструкций требованиям пожарной безопасности осуществляют методом сопоставления. Сравнивают фактические и требуемые пределы огнестойкости конструкций, а также фактические и допускаемые пределы распространения огня по конструкциям. Если соблюдаются условия безопасности, то строи­тельная конструкция удовлетворяет требованиям пожарной безопасности.

Проведем экспертизу строительных конструкций на соответствие требованиям нормативных документов и данные сведем в таблицу N1.

 

Таблица №1 - Экспертиза строительных конструкций на соответствие требованиям нормативных документов

№п/п

Наименование кон струкций, их краткая характеристика

Принято по

проекту

Ссылка на пункты «Пособия»

В здании какой СО разреш. примен.

Пребуется по нормам

Ссылка на пункты норм.

Вывод

ПО тр

ПРОтр

ПОФ

ПРОФ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Каркас стены. 1. Колонны каркаса размером 400x400 мм, бетон тяжелый, защитный слой ар­матуры 50мм, арма­тура класс Ат IV диаметром 18

2,5

0

П.2.22 таб.№2

1

2,5

0

Снип 2.01 02-85* п.1.1 таб.№1

Соотв.

2

Ригели каркаса  размером:

длина 5560 мм, ширина 400 мм, высота 450 мм, защитный слой ар-матуры 35 мм, арматура класса Ат IV диам. 18

1,5

0

П.2.26 таб.№6

1

0,5

0

--//--

Соотв.

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стеновые панели, легкий бетон, размером: длиной 5980мм11980мм высотой1186мм, 1485мм, толщиной 300мм , защитный

слой арматуры 35 мм ,класс армату­ры Ат IV диам.18

4,5

0

П.2.24 таб№4

1

0,5

0

--/--

Соотв.

4

Стены лестничных клеток толщиной 20 мм кв пустотелого силикатного кирпича

2,5

0

П.2.30 таб №1

1

2.5

0

 

Соотв.

5

Лестничные площадки из тяжелого

бетона толщиной 300мм, защитный

слой арматуры 25 мм, класс арматуры Ат IV диам .18, опирание по двум сторонам.

1

0

П.2.26 таб. №6

1

1

0

 

Соотв.

6

Стальные косоуры лестничных клеток 0,5 мм толщиной.

0,25

0

П.2.32 таб №1 п.3

1

1

0

 

несоотв.

7

Диафрагмы жестко­сти толщиной 160 мм .высотой 3900мм шириной 2770 мм, защитный слой ар­матуры 30мм, класс арматуры Ат IV диам.18,бетон тяжелый, и, все внутренние

2

0

П.2.24 таб.№4

1

1,2

0

 

Соотв.

8

Все внутренние перегородки отделяющие помещения с инженерным оборудованием и коммуникациями из глиняного кирпича

2,5

0

П.2.30 таб. 10 п.1

1

0,7

0

СНиП 2.01 02-85* п.1.8

Соотв.

9

Перекрытия междуэтажное (в т.ч. над подвал. этажом) длин. 5760 мм и 11980 мм ,шириной 1490 мм, толщиной 220 мм , толщина защитного слоя 25 мм бетон тяжелый, каркас арматуры Ат I Диафрагмы жесткости толщиной 160 мм .высотой 3900мм шириной 2770 мм, защитный слой арматуры 30мм, класс арматуры Ат IV диам.18,бетон тяжелый V д. 14

1,4

0

П.2.27 Таб. № 8

1

1

0

СНиП 2.01 02-85*  Табл.1

Соотв.

10

Отделка стен и потолков на путях эвакуации: коридор, лестницы, холлы, вестибюли, стены известковая побелка и масляная  краска на h = 1,8 м. Потолок извест. побелка.

-

0

-

-

-

0

СНиП 2.08 02-89 п.1.85 СНиП 2.01 02-85* п. 1.6;1.8

Соотв.

11

Полы лестн.клеток вестибюлей, лифтовых холлов-мозаичные плиты, бетон.

-

0

-

I-III

-

0

СНиП 2.01 02-85* п.1.8

Соотв.

 

2.3.2 Экспертиза объёмно-планировочных решений.

Здания проектируются, как правило, так что в одном здании размешают помещения различного назначения: складские, административ­ные, бытовые, а также помещения для инженерного оборудования. При размещении в одном здании помещений о различной взрывопожарной и пожарной опасностью предусматривают мероприятия по предупреждении взрыва и распространению пожара: отделение помещений с различной категорией производства друг от друга, от коридоров противопожар­ными стенами и перегородками, изоляция путей эвакуации лифтовых шахт от других помещений, размещение помещений в плане и по эта­жам здания и др.  

Проведем экспертизу объемно-планировочных решений предусматриваемых в здании хлебозавода N 2 на соответствие требо­ваниям нормативных документов и данные сведем в таблицу N 2

 

Таблица №2 - Экспертиза объемно-планировочных решений предусматриваемых в здании хлебозавода N 2 на соответствие требо­ваниям нормативных документов

п/п

Что проверяется

Предусмотрено

проектом

Требуется по нормам

Ссылка на нормы

вывод

1

Необходимость деления здания

на п/п отсеки: исходя из площади.

В проекте предусмотрено внутр. перегородки из глин, кирпича толщиной 2 см с ПО 2,5ч, Площадь

Площадь этажа между п/п стенами 1 типа в зависимости от СО и этажн. здания должна быть не более 4000 кв.м.

СНип 2.08. 02-89 п. 1.14 таб.№1

Соотв.

2

Изоляция подвального этажа.

с подвала пре­дусмотрено два обособленных выхода наружу здания.

В л/к предназ. для эвакуации людей из подвального этажа следует предусматрив. обособленный выход

СНип 2.08. 02-85* п. 2.5.

Соотв.

3

Размещение помещений в подвальном этаже

Подвал одноэтажный, в нем расположены  венткамера, архивы, гардеробные, кладовые белья

Подвалы долж­ны быть одноэтажными. Не допускается размещать помещения, в которых примен, и хран. ГГ, ГЖ, ЛВЖ.

СНип 2.08. 02-85* п.2.2

Соотв.

 

2.3.3. Экспертиза эвакуационных путей и выходов.

Безопасность процесса эвакуации достигается конструктивными и объемно-планировочными решениями эвакуационных путей и выходов, внедряемыми при проектировании и строительстве объектов на основании требований строительных норм и правил, правил пожарной бе­зопасности, а также комплексом организационных мероприятий осу­ществляемых администрацией в эксплуатируемых зданиях и сооружени­ях. 

Пути эвакуации являются также основными путями для разверты­вания и подачи сил и средств на тушение пожара. Поэтому в ряде случаев нормы предъявляют к объемно-планировочным и конструктив­ным решениям путей эвакуации более жесткие требования, чем это необходимо для обеспечения процесса эвакуации,

Требования строительных норм и правил к путям и выходам эва­куации и их соответствие требованиям показаны в таблице N3,

 

Таблица №3 - Требования строительных норм и правил к путям и выходам эва­куации и их соответствие требованиям

№ п/п

Что проверяется

Предусмотрено проектом

Требуется по нормам

Ссылка на нормы

Вывод

1

2

3

4

5

6

1

Минимальное кол-во эвакуационных выходов

 

 

 

 

 

А

 С этажа

Предусмотрено три эвакуационных выхода о каждого этажа.

Из здания с каждого этажа  предусмотрено не менее двух эвак. выходов.

СНип 2.01. 02-85* п.4.3.

Соотв.

Б

Из подвала.

Предусмотрено два эвакуацией выхода непосредственно наружу здания.

Выходы из подвалов и цокол. этажей следует предусмат. непосредственно наружу.

СНип 2.01. 02-85* п.4.3.

Соотв.

2

Минимальная ширина:

 

 

 

 

 

А

наружных дверей л/к и дверей в вестибюль

 

ширина лестничного марша 1,4м  Минимальная ширина наружных дверей 1,0 м.

. . . ширина наружных дверей л/к, дверей в вестибюль должна быть не менее расчетной ширины марша лестницы.

СНип 2.01. 02-85* п.4.15

Не соотв.

Б

- внутренних дверей

Минимальная ширина внутренних дверей 1 м.

Ширина путей эвакуации в свету должна быть не менее 0,8 м

СНип 2.01. 02-85* п.46

Соотв.

3

Высота дверей и проходов на путях эвакуации.

Высота проходов на путях эвакуации 3 м. Высота дверей 2,2 и,

Высота проходов на путях эвакуации должна быть не менее 2 м. Высота дверей в свету на путях эвакуации должна быть не менее 2 м.

СНип 2.01. 02-85* п.46;4,16

Соотв.

4

Расстояние от дверей наиболее удаленных до выхода наружу или на лестнич­ную клетку.

Площадь коридо­ра 403 кв.м. Кол-во эвакуирующихся 500 чел. расстояние от наиболее удален точки до выхода на л/к или наружу 21 м.

Наибольшее расст. по путям эвакуации от дверей наиб. удал. помещений общ. зданий должна быть не более 40 м,

СНип 2.08. 02-89 п. 1.109 таб. №9

Соотв.

5

Количество выходов на кровлю и чердак.

Предусмотрено два выхода на кровлю Площадь застройки 1764 кв.м.

... необходимо предусматрив. один выход на кровлю на каждые 100 м длины

СНип 2.01. 02-85* п2.9

Соотв.

6

Направление открывания дверей на путях эвакуации.

Двери на путях эвакуации открываются по ходу движения.

Двери на путях эвакуации должны открываться по направлению выхода из здания.

СНип 2.01. 02-85* п2.12

Соотв.

7

Отделка стек и потолков помещений,

Помещения отделаны потолки и побелка, стены масляная, клеевая покраска, керамическая плитка.

Отделку стен и потолков в помещениях в зданиях I,II СО след, предусматривать из трудносгораемых и несгораемых материалов.

СНип 2.01. 02-89

 

Соотв.

 

ВЫВОД

1. В соответствии с пределом огнестойкости строительных конс­трукций производственный корпус хлебозавода N 2 относится ко II степени огнестойкости.

2. Через 1,5 часа после начала пожара произойдут изменения в состоянии строительных конструкций, то есть их деформация и обру­шение.

3. В здании необходимо увеличить ширину наружных дверей лестничных клеток и дверей в вестибюль на путях эвакуации, до ширины марша лестницы.

4. Стальные косоуры лестничных клеток оштукатурить по сетке « Рабица» толщиной 30 мм.


III. ТАКТИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ГАРНИЗОНА ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ ГОРОДА ЧЕЛЯБИНСКА.

 

Гарнизон пожарной охраны совокупность дислоцированных на определенной территории органов управления, подразделений пожарной охраны, пожарно-технических, научно-технических учреждений пожарно-технических учебных заведений, иных предназначенных для тушения пожаров противопожарных формирований независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности.

В состав гарнизона пожарной охраны города Челябинск входят пять военизированных и две профессиональных пожарных части, дислоцируемых в четырех районах города. Круглосуточное дежурство в пожарных частях осуществляется четырьмя караулами, которые оснащены основными и специальными пожарными автомобилями. Караулы в пожарных частях укомплектованы полностью. Численность суточного наряда по гарнизону составляет 93 человека. Количество пожарной техники в боевом расчете:

основной: АЦ - 17 шт; АВПТ - 3 шт; ПНС - 1 шт; МП - 2 шт.

специальной: АЛ - 3 шт; АР - 1 шт; АГДЗ - 1 шт; AСO - 1 шт;

АСА - 1 шт.

- оборудование: Дымосос - 4 шт; УКМ-4 - 2 шт; Газорез,- 4 шт;

Носимые р/станции - 29 шт.

Пожарная техника находящиеся в резерве: АЦ - 14 шт; КП - 1 шт. Пожарные автоцистерны вывозят на пожар 10010 литров пенообразователя ПО-1, и 16454 литра пенообразователя находится в резерве. В боевом расчете находятся 51 изолирующий противогаз КИП-8 и 14-в резерве.

Пожарные автоцистерны выезжают по вызову N 1 в своем районе выезда, по вызову N 2 и N 3 выезжают те АД, которые не выехали по вызову N 2. По вызову N 3 силы и средства высылаются на следующие объекты: элеватор, нефтебазу, мельзавод, хлебозавод N 2,цирк,уни-вермаг, театр кукол, гостиницы «Урал»,»Россия», , «Сокол», ТЭЦ, промпредприятия «ЗиФ», «Заря», з-д Медпрепаратов, бензоперекачивающая станция, склады аптекоуправления, ДК им. Кирова, ф-ка игрушек, ф-ка им. К.Цеткин, областной Госархив, областная детская больница, горбольницы N 1, 2, 3, 4, 5, 6, областной онкологический диспансер, телецентр, склады Челябснаббыта. На второй пожар в районе выезда данной пожарной части, подразделения высылается следующему номеру вызова. Дымосос высылается автоматически на пожары в подвалах и по требованию РТП. Автолестница высылается на пожары в домах 4-х и более этажей, нефтебазу и по требованию РТП. Рукавный автомобиль и ПНС-110 опорного пункта высылаются в безводные районы по требованию РТП. АВПТ высылаются при пожарах на окладах ГСМ, ТЭЦ и по требованию РТП. Пожарный поезд ст.  Челябинск  высылается при пожарах на объектах в полосе отчуждения ж.д. по вызову N 1 и на другие объекты, имеющие подъездные пути - по требованию РТП. При отсутствии в расположении части дежурного караула (учения, занятия) на пожар высылаются подразделения ближайших частей. По указанию начальника УГПС УВД при пожаре по вызову N 3,независимо, где он произошел, личному составу гарнизона объявляется общий сбор, Личный состав прибывает в части, где вводится в боевой расчет резервная техника. Создается резервный штаб пожаротушения во главе начальника отделения, который разрабатывает план на тушение возможных двух пожаров с привлечением 6-8 отделений.

  

РАСПИСАНИЕ ВЫЕЗДА ГАРНИЗОНА ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ.

 

вызова

ПЧ-1

ПЧ-2

ОП   ПЧ-2

ПЧ-3

ОП

ПЧ-3

СЧ-4

ПЧ-45

ПЧ-46

ОПО-70

Вызов

№1

1-АЦ

 

1-АЦ

 

1-АЦ

 

*45-АЦ

2-АЦ

 

2-АЦ

 

2-АЦ

 

*70-АЦ

 

*46-АЦ

ОП-2-

АЦ

 

1-АЦ

 

1-АЦ

3-АЦ

 

3-АЦ

 

3-АЦ

 

*ОП-3-АЦ

ОП-3-АЦ

 

3-АЦ

4-АЦ

 

4-АЦ

 

4-АЛ

45-АЦ

 

1-АЦ

 

1-АЦ

46-АЦ

 

2-АЦ

 

2-АЦ

 

70-АЦ

 

70-АЦ

 

70-АЦ

 

 


 

Изображение 4


Изображение 5

         

IV. АНАЛИЗ ХАРАКТЕРНЫХ ПОЖАРОВ.

 

4.1.Статистика аварий на предприятиях по хранению и переработке зерна по Российской Федерации

Аварий на предприятиях по хранению и переработке зерна, сопровождающиеся пожарами и взрывами, являются следствием воспламенения  пылегазовоздушных смесей.

Данные о взрывах в отрасли хлебопроизводства за последние 10 лет:

 

Статистика аварий 

Год

Взрывы

Травмы людей

Летальный

исход

1995

3

7

4

1996

13

17

3

1997

6

12

11

1998

13

72

26

1999

11

17

6

2000

4

4

2

2001

7

2

17

2002

12

8

6

2003

4

8

0

2004

6

11

3

 

Данные о пожарах на предприятиях по

переработке и хранению зернопродуктов 

Год

 

Самовозгорание растительного сырья

Неисправность пневмотранспорта

1997

7

7

1998

11

8

1999

6

12

2000

7

15

2001

14

4

2002

15

12

2003

8

8

2004

8

4

 

По тяжести последствий (60%) из различного типа производства на первом месте стоят элеваторы и комбикормовые заводы, причем главными причинами взрывов являются:

- несовершенство, неисправности оборудования, нарушение правил эксплуатации производственного оборудования - 27,7%

- самовозгорание сырья и готовой продукции в силосах и бункерах в результате нарушения действующих норм в части хранения 22,5%, причем в складах силосного типа из-за самовозгорания произошли взрывы в 75% всех случаях аварий;

- проведение огневых работ с нарушением правил пожарной безопасности - 20%. 

Анализ причин пожаров и взрывов на предприятиях по хранению и переработке зерна свидетельствует о том,  что почти  все они являются следствием нарушения правил, инструкций, технологического регламента, использования оборудования в аварийном состоянии. Наименее исследованной является область пожарной профилактики и тактики подавления очагов при самовозгорании растительного сырья и в производстве и в частности, при содержании его в процессе хранения в силосах и бункерах.

 

Приведем несколько примеров.

Пожар, происшедший, 17 июня 2000 г, на элеваторе № 2 ЗАО «Златохлеб» в г. Златоуст Челябинской области.

21 августа 2000 г. в 14 час.27 мин. на пункте связи части ПЧ-10 по охране г. Златоуста поступило сообщение oт начальника караула предприятия о пожаре на элеваторе N2 ЗАО «Златохлеб», Здание элеватора деревянное 1956 года постройки, шестиэтажное, высотой 28 метров, размером в плане 20x30 м.

Предполагаемая причина возникновения пожара - неисправность технологического оборудования. Принимаемые рабочими меры по ликвидации пожара в его первичной стадии положительных результатов не дали и к моменту прибытия пожарных подразделений огнем горела кровля и шестой этаж здания, происходили  частичные обрушения элементов конструкций на низлежащие этажи, Государственной противопожарной службой присвоен пожару ранг № 3 с развертыванием сил опорного пункта и сбором всего личного состава пожарной охраны г. Златоуста. Задействованы межобластной и межрайонный планы привлечения сил и средств по тушению крупных пожаров. В тушении пожара принимали участие 15 единиц пожарной техники из 12 подразделений области, пожарный поезд со ст. Ртищево. Подвоз воды осуществлялся 7 поливочными машинами г. Златоуста. Всего подано на тушение 16 пожарных стволов.

Основными условиями развития пожара послужили: позднее сообщение о пожаре, конструктивные особенности строения элеватора, его близость к складам,  недостаточное противопожарное водоснабжение объекта и малочисленность подразделений пожарной охраны.

Необходимое количество сил и средств для тушения пожара было сосредоточено к моменту, когда здание элеватора огнем уже было охвачено полностью и основной задачей пожарной охраны явилось недопущение распространения пожара к складским помещениям, в которых хранилось 2,5 тыс. тонн зерна.

В результате пожара огнем уничтожено здание элеватора и находящееся в нем зерно в количестве 9928 центнеров. Ущерб составил 399,0 тыс. рублей. Спасены здания складов с зерном, расположенных в непосредственной близости от элеватора и соединенных с ним переходными галереями.

Пожар подтвердил, что малочисленные подразделения ГПС не в состоянии самостоятельно решать задачи по ликвидации крупных сложных пожаров. Личный состав пожарной охраны вынужден работать с нарушениями требований охраны труда и постоянно рискует своей жизнью. Привлечение сил из других районов влечет осложнение в них пожарной обстановки.

Управление внутренних дел области неоднократно обращалось в Правительство области для решения вопросов реализации Целевой программы «Пожарная безопасность Челябинской области на 2000 год и на период до 2005 года», а также сохранения существующей численности пожарной охраны за счет изменения источников содержания. До настоящего времени решения проблемных вопросов не найдены.

Взрыв на мукомольном заводе «Авангард» производительностью 3200 т в сутки в г.Троицк, Челябинской области. 25 августа 2001 года в г.Троицке произошел пожар. В ночное время в результате взрыва была уничтожена половина всех производственных зданий и сооружений на площади 20000 кв.м. разрушено полностью зерноочистительное, размольное, упаковочные отделения погрузочные устройства, частично производственный корпус и административное здание. При взрыве серьезно травмировано 13 человек, погибло 2 человека. Первый мощный взрыв мучной пыли произошел в упаковочном отделении. Затем последовала серия взрывов на смежных участках производства, в производственном корпусе и хранилища муки вместимостью 10000 т. Взрывной волной разрушены стены соседнего административного здания, большой склад-навес, в его обломках и остатках производственного корпуса поднялся столб пламени высотой до 60 м. Пламя перекинулось на соседний склад муки силосного типа. По интенсивности происшедших разрушений взрыв по данным специалистов, эквивалентен действию 15 т взрывчатого вещества. Причина взрыва пылевоздушной смеси не установлена.

ВЫВОД: Анализируя эти и другие случаи пожаров на объектах хранения и переработки зерна и производства хлебопродуктов, можно сделать следующие выводы:

строгое выполнение нормативных требований при строительстве объектов данной отрасли, постоянное содержание в работоспособном состоянии противопожарных систем, четкое знание обслуживающим персоналом и гражданами своих обязанностей в случае пожара дают возможность успешно тушить пожары в этих зданиях в начальной стадии их возникновения и без тяжелых последствий;

успешному тушению пожара хранения и переработки зерна, производства хлебопродуктов, способствуют знания личным составом пожарных подразделений оперативно-тактических особенностей этих зданий, средств противопожарной защиты, наличие оперативного плана пожаротушения и практическая отработка по нему боевых действий пожарных подразделений совместно с администрацией объекта при проведении пожарно-тактических учений или занятий.


V.  ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА     ПРОИЗВОДСТВА

5.1.  ХЛЕБОПЕКАРНЫЕ, МАКАРОННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

Хлебобулочные, макаронные и мучные кондитерские изделия выра­батывают из разных сортов пшеничной и ржаной муки, к которым добавляют иногда ячменную, кукурузную и соевую муку.

Мука-это порошкообразное горючее вещество. Загорается она с трудом, температура воспламенения пшеничной муки 250 С, температура самовоспламенения 440 С.При горении сухой муки огонь распространяется вихреобразно по поверхности, с высокими языками пламени и хлопками. В смеси с воздухом мучная пыль образует взрывчатые смеси. Нижний предел воспламенения 10-35 г/мЗ. Тушить горящую муку нужно тонкораспыленной водой.

При производстве хлебобулочных, кондитерских мучных и сахаристых изделий применяют сахар-песок и сахарную пудру. Сахар расходуется в значительных количествах  от 2,5 до 80%. Огнеопасные свойства сахара и пыли описаны выше.

В производстве для частичной замены муки применяют картофельный крахмал. Огнеопасные свойства его подробно изложены при описании крахмалопаточных заводов.

Кроме того, сырьем для производства кондитерских изделий слу­жат какао бобы, орехи, плоды, молочные продукты, пищевые кислоты, спиртовые эссенции, конь яки, ликеры, эфирные масла и пр.

Пищевые эссенции - это легковоспламеняющиеся жидкости по опасности близкие к спирту. Эссенции хранят в стеклянных бутылях вместимостью до 25 л, которые помещают в плетеные из лозы корзины. В специальных цеховых кладовых их можно хранить в количествах, не превышающих суточную потребность.

Парафин - это горючее белое воскообразное вещество, температура его воспламенения 310 С. Какао бобы самовоспламеняются при температуре 240 С, пыль их легкогорючая. При горении выделяется густой дым. На кондитерских фабриках используется большое количество горючих упаковочных материалов. На 1 т. конфет или карамели в среднем расходуется около 70 кг различного вида бумаги. Для упаковки 1 т. изделий требуется в среднем 50-250 кг. картонных коробок или фанерных ящиков.

В качестве заверточных и упаковочных материалов применяет бу­магу, алюминиевую фольгу, целлофан, картон, полиэтилен, и другие материалы.

Бумага и картон - твердые горючие материалы. Целлофан - горючий материал, изготовленный из целлюлозы. Легко загорается от пламени спички.

При разделке теста, для смазки форм и листов применяют подсолнечное, соевое, хлопковое и горчичное масло. В производстве используют гидрожир, сливочные масла, маргарин, сухое молоко, яичный порошок, патоку. Это горючие вещества, имеющие сравнительно низкую температуру воспламенения. Кроме того, растительные масла склонны к самовозгоранию.

Готовая продукция  хлеб и хлебобулочные, макаронные изделия - также горючие вещества, в них содержится 50-60% сухих веществ. В состав кондитерских изделий входит значительное количество углеводов, жиров и белков, т.е.- органических и следовательно горючих веществ.

Исходя из свойств применяемых в производстве материалов, а также характера технологии, можно сделать вывод: что ряд технологических процессов, протекающих в тестомесительном, тесторазделочном, заквасочном и дрожжевом отделениях, не представляет пожарной опасности.

В этих отделениях используют воду, в тесте содержится большое количество влаги (более 45-70%), поэтому воспламенение исключается.

Процессы, происходящие в тарном, мучном, сахарном, крахмальном складах, хлебохранилище и хлебоэкспедиции, упаковочном отделении, пекарном зале, помещении резки хлеба для сухарей и т.д. являются пожароопасными, В этих помещениях всегда имеется среда, при контакте  которой  с источником зажигания возможны пожары.

Отдельные процессы хлебопекарных, макаронных и кондитерских предприятий относятся к взрывоопасным - процесс бестарного хранения муки, просеивания муки, крахмала, сахара, очистка мешков выбиванием, выработка сахарной пудры, получение   да.

Переработка  зерна связана с измельчением, дроблением, истиранием органических веществ растительного и животного происхождения. Все это приводит к образованию в больших количествах производственной пыли из органических горючих веществ. На всех этапах производственных процессах, включая хранение и транспортирование, возможно возникновение пожаровзрывоопасных пылевоздушных смесей.

Хлеб, хлебобулочные и мучные кондитерские изделия выпекаются в пекарной камере печей при температуре 180-300 С.Пожарная опасность цеха выпечки изделий обусловливается: наличием электросетей и электрооборудования, значительных количеств выпеченного хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий, размещаемых в деревянных лотках, на стеллажах вагонеток,

При эксплуатации хлебопекарных печей возникают следующие пожароопасные моменты.

Возможно загорание осыпи и хлебобулочных изделий в пекарной камере при попадании в нее пламени и горючих газов в процессе прогорания жаровых коробок, появление трещин газопроводов. Трещины могут образоваться вследствие неравномерного нагрева печи и перекала ее при загорании сажи в газоходах.

Опасными моментами является остановка транспортера и падение люльки. Непредвиденная остановка транспортера может быть вызваны прекращением подачи электроэнергии, порчей детали приводного механизма, обрывом люлек и созданием завалов и т.п. При этом неизбежен перегрев и самовоспламенение хлебобулочных изделий. Огонь может распространиться по отложениям в вытяжном зонте печи на горючее покрытие цеха.

Пожароопасные моменты возникают при эксплуатации топок хлебопекарных печей, обжарочных барабанов, в основном работающих на жидком и газообразном топливе, и в тоннелях газовых печей.

Исходя ив свойств топлива (пары мазута и природный газ способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси), при нарушении режима возможны взрывы в топочном пространстве, а также пожары у форсуночного фронта. Более безопасными являются электронагревательные печи. В них автоматически регулируются тепловой режим, и исключается взрывы в пекарной камере, отсутствуют продукты сгорания.

Пожары у форсуночного фронта возникают при утечке топлива через неплотности фланцевых соединений трубопроводов, сальников, вентилей, а также при механическом повреждении топливопроводов.

В печах пищевых производств, также как и в котельных установках, большая часть тепла уносится с уходящими дымовыми газами. Там, где не применяют теплоиспользующие устройства (водогрейные котелки, экономайзеры, водонагреватели), температура отходящих газов достигает 400-500 С.

Отсутствие разделок и уступок, а также их недостаточная величина в местах прохождения дымовых и вытяжных труб через деревянные конструкции и возле них, может привести к пожару  вследствие нагрева деревянных конструкций и их самовоспламенения.

Исходя из анализа пожарной опасности при устройстве и эксплуатации хлебопекарных печей, нужно соблюдать меры пожарной профилактики.

Топки печей следует размещать в самостоятельных помещениях. В пекарной камере не должно быть неплотностей в кладке и в местах сопряжения стальных конструкций с кладкой. Газоходы и борова печей не должны иметь трещин и неплотностей. Борова должны быть оштукатурены. Прочистные лючки печей с канальным обогревом после чистки газоходов следует плотно заложить кирпичом на глиняном растворе. При использовании газообразного топлива в прочистных лючках нужно устанавливать взрывные клапаны. Подшипники должны быть защищены от попадания муки и теста. Горючие отложения не внутренней поверхности зонтов и вытяжных труб целесообразно выжигать два раза в год - в конце апреля и октября во избежание их загорания. Выжигание можно производить лишь при наличии надежной разделки в наветренную погоду. При выжигании на опасных участках должен присутствовать боевой расчет ДПД со средствами тушения, приведенными в боевую готовность.

Накапливающиеся в нижней поверхности пекарной камеры  крошки - необходимо собирать на металлический поддон и регулярно удалять.

Повышение температуры сверх допустимой для данного типа печей, запрещается. Температуру в пекарной камере регулируют путем изменения интенсивности горения топлива и открыванием шиберов. Целесообразно автоматизировать процесс регулирования температуры.

При остановке печи, работающей на газе, на газовой свече открывают кран для того, чтобы при утечке, при пропуске в кранах газ не попадал в топку и газоходы, а отводился наружу здания через свечу.

При обрыве цепного конвейера или падения люлек и образования завала печь должна быть немедленно остановлена. Во избежание загорания хлеба и с целью ликвидации аварии нужно открывать аварийные люки для снижения температуры, а также тушить газовые горелки или мазутные форсунки.

При работе на твердом топливе газоходы следует очищать от сажи еженедельно, а на газообразном 3-4 раза в год. Перед началом работы пекарь обязан проверить показания печных термометров, прогнать конвейер вхолостую, чтобы убедиться в его исправности.

На производстве возможно образование взрывоопасной смеси муки с воздухом вследствие обсыпки муки, завихрение сжатым воздухом при обдувке.  При движении муки по течкам, шнекам, трубам аэрозольного транспорта, воздуховодам вентиляции создается статическое электричество. При неправильном устройстве или неисправности заземляющих устройств для снятия и отвода статического электричества возможны искровые разряды, достаточные по мощности для воспламенения муковоздушной смеси. В мукопросеивательном отделении установлены бураты, внутри которых при работе возможно образование взрывоопасных смесей,

Учитывая опасность пожара и взрыва при эксплуатации вкладов бестарного хранения, нужно строго выполнять меры пожарной безопасности:

-    тщательно убирать пыль со всего оборудования, трубопроводов, отопительных приборов, осветительной арматуры, электрических двигателей, выступающих конструкций зданий, учитывая от первоначального взрыва, поднимется осевшая пыль и может произвести еще больший взрыв в помещении склада муки;

-  обеспечить герметичность технологического оборудования, мест соединения трубопроводов,  емкостей (силосов, бункеров), нории, шнеков, дозаторов, фильтров, течек и т.д.

В случае появления опасных концентраций пыли в воздухе необходимо определить причины и принять незамедлительные меры к устранению недостатков в аспирации оборудования, герметичности машин, вентиляции помещений.

Очищать оборудование и помещение склада необходимо в соответствии с графиком. Обычно силосы очищают один раз в месяц, мучные линии не реже одного раза в 10 дней. Дезинсекцию проводят не реже одного раза в год.

 Перед пуском в работу переключателей и арматуры необходимо тщательно проверить состояние изоляции электропроводки. Установки бестарного хранения и приема муки должны быть защищены от накапливания зарядов статического электричества, В бункерах ставят конусы для съема зарядов статического электричества, соединенные с заземленным корпусом. Мука, подаваемая на бункер, попадает на конус и с него ссыпается, а заряды статического электричества отводятся. Необходимо следить за натяжением лент норий и креплением Ковшов. При работе по очистке мучных силосов, карманов дозаторов нужно применять неискрообразующий инструмент.

Обдув силосов сжатым воздухом запрещается во избежание взвихрения муки и образования взрывоопасных смесей. Трубы в местах прессования резать автогеном нельзя, т.к. появятся неровности, что будут мешать движению муки и приводить к образованию «пробок». Повышение давления в системе свидетельствует о наличии  «пробок».

При выгрузке и загрузке муки нельзя открывать  крышки люков, смотровые окна емкостей.  Категорически запрещается производить какие либо работы в емкостях при полном или частичном заполнении их мукой, впускать или выпускать муку во время ремонта емкости (силоса, бункера).

Емкости следует отключать от мукопроводов. Для каждого питателя, переключателя должны быть установлены нормальные и предельно допустимые величины давления воздуха с отметкой на контрольно- измерительных приборах. За показаниями контрольно-измерительных приборов должен быть организован тщательный надзор. При неисправности манометров и др. контрольно-измерительных приборов  работа не разрешается.

На данном предприятии находится 11 силосов для  бестарного хранения муки марки ХЕ-160А.

Мука на хлебозавод доставляется муковозами и аэрозольным транспортом подается на хранение в силосы марки ХЕ-160А емкостью 40 т каждый. Работают две линии аэрозольтранспорта муки на производство с установкой двух просеивателей. Для снабжения сжатым воздухом линий аэрозоль транспортом предусматривается установка пяти газоустановок марки - 1А-22-80-2А.

Подсобное сырье: сахар, яйца, прессованные дрожжи, маргарин, животное масло - хранятся в кладовых и холодильных камерах на 1-м     этаже. Солевой раствор в цех поступает от существующего на хлебозаводе солевого бассейна. Приготовление сахара, растапливание маргарина и животного жира производится на 1-м этаже. Приготовленные растворы перекачиваются насосами в расходные емкости, откуда самотеком поступают в автоматические дозировочные станции, активация прессованных дрожжей производится в цехе активации дрожжей на 2-м этаже.

Приготовление теста для булочных изделий предусматривается на тестоприготовительных бункерных агрегатах И-З-ХТА-12 И-8-ХТА-6. Приготовление теста для мелкоштучных изделий запроектирована на 3-х тестомесильных машинах марки РЭ-ХТИ-3.

Проектом предусмотрены следующие технологические линии:

1. Две комплексно-механизированных линии для производства батонов и городских булок.

2. Три универсальных механизированных линии для производства
сдобных булочных изделий.

Для выпечки изделий установлены одна тоннельная печь марки «ГЗ-ХПУ-50» и четыре тонелъных печи марки «РЗ-ХПУ-25».

Выпеченные изделия укладываются в лотки контейнеров. Контейнеры с изделиями перевозятся электропогрузчиками к грузовым лифтам, опускаются со второго этажа в хлебохранилище на первый этаж. В экспедиции цеха предусмотрена механизация загрузки и выгрузки контейнеров в автомашины.

Кондитерский цех расположен на 3-м и 4-м этажах производственного корпуса. Хранение сырья предусматривается в общих складских помещениях и холодильных камерах. С помощью грузового лифта сырье подается в помещение подготовки сырья.

Приготовление теста для полуфабрикатов предусматривается на сбивательных машинах «XЗA»,»УЗ-60», на тестомесильных машинах «ТМ-63».

Выпечка полуфабрикатов проходит на печах марки «Ц-119М». Напеченные полуфабрикаты с помощью грузового лифта отправляют в цех для отделки на 2 этаж.

Готовые кондитерские изделия хранятся в холодильных камерах, расположенных на 3 и 1 этажах.


VI. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ФЛЕГМАТИЗАЦИИ СВОБОДНЫХ ОБЪЕМОВ СИЛОСОБ И БУНКЕРОВ ИНЕРТНЫМИ ГАЗАМИ

В качестве флегматизирующих составов обычно используют диоксид углерода (иногда в жидком состоянии), азот, водяной пар, дымовые газы, основным компонентом которых является азот.

Азот, негорючий газ. Мол. масса 28,0134: плотность 1,2506кгм3 плотность в сжиженном состоянии 808 кгм3 при -196 С. Т кип -195,8 С, плотность по воздуху 0,967. Из одного куб.метра продукта образуется 643 куб.м. газообразного. Этот газ обладает сравнительно высокой теплоемкостью. Эти свойства обуславливают применение азота в качестве флегматизатора горючих газовоздушных смесей, целесообразно подавать снизу (через разгрузочный бункер), вследствие его плотности по воздуху. Предельное разбавление воздуха азотом, при котором еще не наступает удушье, соответствует снижению содержанию кислорода до 14-16% об.

Диоксид углерода, СО - бесцветный тяжелый гаг в 1,5 раза тяжелее воздуха. Целесообразно подать сверху мол. масса 44,009, не горит и не поддерживает горение обычных горючих газов. При атмосферном давлении существует только в газообразном состоянии . Под воздействием давления и температур, не превышающих критических, газообразный СО сжижается. Жидкий СО бесцветен, может существовать под давлением при соответствующей температуре. Ма 1 м3 жидкого СО получают - 500 мЗ газообразного. 

При охлаждении, расширении или дросселировании ниже тройной точки жидкий СО переходит в твердое состояние. Твердый СО представляет собой кристаллическое снегообразное вещество белого цвета. При замораживании газообразный СО, превращается в «сухой» лед. Транспортируют в жидком состоянии при давлении 1,6...2,35 МПа и температуре - 20 С. 

При подаче в силос жидкого диоксида углерода имеется два вида опасности. Во-первых, выпадение СО в виде снега. При этом он дает прирост давления, тем самым вытесняя горючие газы в надводный или подводный объем и способствуя формированию взрывоопасных локальных объемов. Во-вторых, накопление электрических зарядов, способных воспламенить горючие газовоздушные смеси в свободных объемов силосов, При быстром расходовании жидкого СО резко падает давление в емкости. Это приводит к переходу СО в твердое состояние, что затрудняет его использование в дальнейшем.

Поэтому СО как и азот используют при проведении операции флегматизации в виде газа. Несколько большая фдегматизирующая эффективность СО в сравнении с азотом определяется более высокой его теплоемкостью. Летальная концентрация СО составляет 10% об.

Азот может доставляются к месту аварии: транспортными криоген­ными цистернами типа ЦТК. Они предназначены для хранения и транспортировки жидкого кислорода, азота и аргона. Цистерна смонтирована на платформе автомобиля. В кузове автомобиля размещены металлорукава, предназначенные для заполнения и опорожнения цистерны. Цистерна состоит из внутреннего сосуда, кожуха, арматурного шкафа и двух испарителей, окрашенных в серебристый цвет. Емкости заправляют на Госплемстанциях, переливая жидкий азот из цистерны давлением 0,25 МПа (2,5 кгс*см2), создаваемым за счет испарения части жидкого азота в испарителях цистерны.


Таб.VI-1 

Таб.VI-1

 

Транспортные газификационные  установки  АГУ-2М-1 (ГОСТ 15150-69), АГУ -8К-1 (ГОСТ 1510-84) предназначены для транспортирования и хранения жидкого азота, кислорода и аргона, газификации на месте потребления в баллоны и др. емкости до давления 19,6 МПа, а также для заправки жидким продуктом холодных криогенных газификаторов до давления 2,45 МПа. Установка АГУ-2М-1 состоит из цистерны, погруженного насоса, испарителя, эл. щитков управления, стабилизатора и узла выдачи. Установка АГУ-8К-1 состоит из цистерны насосного агрегата, испарителя, стабилизатора, эл. щитков силового управления, щита арматуры и узла выдачи.

 

 Техническая характеристика                                                       таб. VI -2.

 

Техническая характетика таб. VI -2.

 

 

Технические средства для хранения, доставки и газификации СО.

 

Транспортные изометрические цистерны типа ЦЖУ изготавливают в соответствии с требованиями ТУ 26-04-618-82 . Цистерны оборудованы трубопроводами, арматурой, КИП и предохранительными устройствами, которые разметены в арматурном шкафу (тамбуре), расположенном на заднем торце цистерны.

Установки длительного хранения типа УДХ соответствуют требованиям ТУ 26-04-606-80 (УДХ-8) и ТУ 26-04-630-83 (УДХ-12,5); холодильные агрегаты ВСэ-12504 и ВН-400.

Транспортная установка аэрозольного углекислотного пожаротушения ТРЖУ-4 предназначена для тушения пожаров: в закрытых объемах производственных зданий, в музеях, библиотеках.

Резервуар длительного хранения РДХ-25,0-2,0 ,  изготавливаемая по ТУ 26-01-847-82, включает в себя изометрический резервуар, холодильный агрегат, шкафы управления и сигнализации.

Заправщик передвижной углекислотный ЗПУ-4 (4,5) предназначен для транспортировки жидкого СО и перекачки его под высоким давлением в баллоны при помощи поршневого насоса и в изометрические резервуары типа ЦЖУ, НЖУ, УДХ при помощи центробежного насоса. Оборудование смонтировано на полуприцепе ОДАЗ-885.


Техническая характеристика средств для хранения и доставки СО  табл. VI-3

Техническая характетика средств для хранения и доставки СОтабл. VI-3


 

 

Изображение 9

 

VII. ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ХРАНЕНИЮ И ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА И ПРОИЗВОДСТВУ ХЛЕБОПРОДУКТОВ

Оперативно-тактическая характеристика зданий. Элеватор

 

Для хранения зерна сооружают зернохранилища, которые подразделяются на зерносклады и элеваторы, Элеваторы - наиболее современный вид зернохранилищ, предназначенный для частичной обработки зерна с доведением его до кондиционного состояния и длительного хранения.

По функциональному назначению элеваторы разделяются на хлебные, перевалочные(портовые) и производственные. Элеваторы включают в себя: устройства для приема зерна с автомобильного, железнодорожного или водного транспорта; - рабочее здание (башню); - силосные корпуса для хранения зерна.

Наиболее высокая часть элеватора - башня высотой 60-65 м и более, в которой сосредоточено основное транспортное и технологическое оборудование.

Силосные корпуса располагаются по обе стороны башни (двукрылая схема, характерная для хлебоприемных элеваторов) или с одной стороны, если башня связана с мельнично - крупяным предприятием. Силосные корпуса состоят из отдельных силосов, имеющих в плане круглую квадратную или другую форму. Их загружают зерном через верхние люки с помощью ленточных транспортеров, расположенных в галерее над силосным корпусом. Разгрузка силосов осуществляется через выпускные отверстия в днищах, при этом зерно самотеком поступает не ленточные транспортеры, расположенные в подсилосном помещении, а из них в нижние головки нории рабочего здания и затем на отгрузку или в здание перерабатывающего предприятия.

В настоящее время элеваторы строят только типовыми из железобетонных конструкций. Силосы чаще бывают круглые диаметром 3-12 м или квадратной формы 6 х 6 м. Высота силосного корпуса 25-40 м. В некоторых местах еще эксплуатируются элеваторы из древесины, стены которых обшиты металлическими или асбестоцементными листами,

Современный элеватор - предприятие полностью механизированное с диспетчерским автоматическим управлением, вместимостью 25 - 100 тыс. тонн и более.

Снаружи башни и на каждом силосном корпусе устроены стационарные пожарные лестницы, которые являются вторым эвакуационным выходом для обслуживающего персонала. Для тушения пожаров в лестничных клетках устраивают сухотруб с пожарными кранами на каждом этаже и насосами повысителями.

Зерносклады.

Кроме элеваторов хранят зерно и на зерноскладах. Склады, как правило, одноэтажные, любой степени огнестойкости, разделенные на отсеки противопожарными стенами. Частично или полностью механизированы, с горизонтальными или наклонными галереями для транспортировки зерна механически или самотеком. Полы асфальт или бетон. Ширина складов 15-24 м, высота 8-12 м, а высота приемно-очистительных башен механизированных складов 25-30 м. Окна - в верхней части выше уровня верна, защищены металлическими решетками. Деревянные конструкции имеют огнезащитную обработку.

Meльнично-крупяные предприятия,  (мукомольно-комбикормовые).

Предназначены для переработки зерна в муку, крупу и для приготовления комбикормов. Обычно состоят из нескольких многоэтажных зданий и сооружений и блокируются с элеваторами и складами муки. 

Процесс помола размещается в одном здании мельницы, разделяется противопожарными стенами на зерноочистительное, размольное и выбойное отделения. Число этажей от 5 до 7.

Современные здания мельнично-крупяных предприятий состоят из железобетонных конструкций. Здания мельниц старой постройки имеют деревянное перекрытие. Так как мельницы относятся к пыльным производствам, их оборудуют мощной разветвленной системой вентиляции с фильтрами и пыльными камерами.

На территории элеваторов и мельниц сооружают противопожарный водопровод высокого давления .Здания имеют наружные пожарные лестницы, по которым прокладывают сухотрубы для подачи воды от пожарных на­сосов на крышу и устраивают на каждом этаже пожарные краны.

7.1.РАЗВИТИЕ ПОЖАРА

Пожарной нагрузкой являются зерно, зерновая и мельничная пыль, транспортерные ленты, элементы оборудования и отдельные конструкции из горючих материалов. Зерно при нормальных условиях воспламеняется и горит плохо. Огонь по массе зерна распространяется мед­ленно и только при наличии в нем измельченной соломы скорость распространения огня возрастает.

Внутри зданий элеваторов и складов, а также мельнично-крупяного производства, на поверхности конструкций и оборудования накапливается большое количество зерновой и мучной пыли, которая представляет собой большую пожарную опасность. Осевшая пыль (аэрогель) воспламеняется легко, но горит сравнительно медленно и только на поверхности. При резком взрыхлении пыли в смеси и воздухом (аэровзвесь) она способна взрываться. Нижний предел взрываемости мельничной пыли в пределах 10-18 г/куб.м., а зерновой 40-50 г/куб.м. Температура воспламенения азровзвесей 600-800 С, а температура самовозгорания 250-300 С.

7.2.ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ВЕДЕНИЯ БОЕВЫХ ДЕЙСТВИЙ ПО ТУШЕНИЮ ПОЖАРА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПО ХРАНЕНИЮ И ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА И ПРОИЗВОДСТВА ХЛЕБОПРОДУКТОВ

Организация работ по подавлению очагов горения растительного сырья в силосах.

Координацию мероприятий по ликвидации аварийной обстановки осуществляет оперативный штаб, который создается приказов начальника республиканского (краевого, областного) управления хлебопродуктов.

 

Схема строповки пневмопробойника тросом лебедки перед работой в силосе

Рисунок 7.1 - Схема строповки пневмопробойника тросом лебедки перед работой в силосе

 

Подача водных растворов на тушение горящего силоса, методом послойного промачивателя

Рис. 7.2 - Подача водных растворов на тушение горящего силоса, методом послойного промачивателя

 


Ствол-удлинитель - предназначен для выполнения операций по выгрузке скокосовавшегося продукта из силосов вручную

Рис. 7.3 - Ствол-удлинитель - предназначен для выполнения операций по выгрузке скокосовавшегося продукта из силосов вручную

 

 

 

В состав штаба входят:

-представитель администрации края (области)- начальник оперативного штаба;

-начальник (гл.инженер) областного (краевого) производственного
управления хлебопродуктов - заместитель начальника оперативного штаба;

-директор ( гл, инженер) предприятия на котором произошла авария;

-начальник УГПС, УПО, (ОПО), МЧС, МВД, (УВД) республики (края,области),заместитель начальника или старший оперативный начальник, возглавляющий пожарную охрану в населенном пункте,

 Прибывающие на ликвидацию аварий силы и средства поступают в распоряжение РТП который в период проведения подготовительных работ выбирает способ подачи огнетушащих средств, создает резерв для проведения повторной атаки, вносит корректировки в зависимости от обстановки в оперативный план, ставит задачи перед прибывающими подразделениями и обеспечивает безопасные условия работы для личного состава.

До начала работы по ликвидации аварийной обстановки личный состав подразделений пожарной охраны должен быть проинструктирован инженерно-техническим персоналом предприятия и ознакомлен с основными правилами безопасности при выполнении аварийно-восстановительных работ.

На подготовительном этапе работ РТП совместно с оперативным штабом согласовывает порядок проведения разведки. Кроме общих задач разведки, определенных в БУПО при проведении работ по организации тушения в силосах (бункерах) на предприятиях по хранению и переработке зерна необходимо получить следующие сведения:

-наличие взрывоопасных горючих газовых смесей - продуктов термоокислительной деструкции растительного сырья в силосах, данные об их концентрации и токсичности, сведения о температуре внутри насыпи растительного сырья и характер изменения температуры в объеме силосов;

-местоположение пересыпных окон и других технологических отверстий (проемов), соединяющих горящий силос с соседними;

-объем свободного пространства в силосах (бункерах), степень заполнения продуктом горящего и смежных с ним силосов;

- наличие неплотности в конструкциях горящего силоса и расположенных рядом о ним;

- ориентировочный объем горящего растительного сырья:

- степень запыленности помещений подсилосного и надсилосного    этажей;

- исправность аспирационных и водопроводных сетей, паропровода, средств связи.

Получить перечисленные сведения помогают администрация и работники предприятия.

После проведения разведки выставляют оцепление воизбежания проникновения людей, не участвующих в проведении тушении пожара, в зону возможных обрушений при взрыве. Зону обозначают сигнальными знаками (флажками).

Подготовительный этап, кроме проведения разведки, включает в себя также следующие мероприятия:

- определение метода подавления очагов горения в силосах  (бункерах) исходя из данных, полученных в результате проведения разведки имеющихся в распоряжении сил и средств;

- проведение расчета потребного количества сил и средств и принятие мер к созданию трехкратного запаса средств газового тушения (флегматизации) и пенообразующих веществ;

- развертывание и монтаж технических средств отбора газовых проб и их анализа, замера температуры в продукте, флегматизации и разгрузки силосов.

После окончания работ подготовительного этапа предприятие оповещается об этом через громкоговорящую сеть. РТП, опрашивая по рации командиров подразделений и начальников боевых участков, определяет готовность к началу тушения.

При пожарах на этих объектах возможно:

- самовозгорание продукта;

- быстрое распространение огня и продуктов горения по всем помещениям, как в вертикальном,  так и в горизонтальном направлениях. Через проемы между помещениями, перепускные окна силосов и в перекрытиях, по вентиляционной и аспирационной системам, по системам транспортирования зерна, а также по оборудованию, галереям и другим строительным конструкциям;

- образование горючих и токсичных газовоздушных смесей в свободных пространствах силосов и бункеров и их взрывы;

- взрывы мучной и элеваторной пыли и продуктов разложения, сопровождающиеся разрушением зданий.

При проведении разведки необходимо :

1.Организовать разведку в нескольких направлениях, в процессе которой определить остановлен ли технологический процесс, перекрыты ли задвижки на самотечных трубах, вентиляционных и аспирационных системах.

2. На каких этажах и каких технологических аппаратах возник пожар,  с каким технологическим оборудованием эти аппараты связаны коммуникациями.

3. Наличие мучной пыли и возможность ее взрывов в помещениях.

4. Возможность распространения огня в склады готовой продукции, в соседние помещения и объекты.

5. Степень задымления помещений.

6. Наличие электроустановок и оборудования под напряжением.

7. Возможность использования внутреннего противопожарного водопровода.

8.Установить возможность использования стационарных средств
тушения, удаления дыма.

9.Принять меры к удалению дыма и снижению температуры на путях эвакуации.

10. Определить необходимое количество сил и средств для тушения пожара.

Тактические приемы тушения пожаров на этих объектах зависят от места возникновения и путей дальнейшего распространения огня.

При ликвидации горения необходимо:

1.Разведку организуют одновременно по нескольким направлениям.

2.Установить место пожара, пути его развития.

З.При пожаре в надсилосной галереи подавать мощные водяные струи в башню элеватора со стороны надсилосного помещения по стационарным лестницам, автолестницам и коленчатым подъемникам и снизу башни - по внутренним лестницам. Одновременно обеспечивать защиту галерей, соединяющих башню с мельницей или другими помещениями;

4.Из-за большой высоты элеваторов воду подавать в перекачку. 

5.Обеспечивать максимально возможную герметизацию силоса с горящим продуктом путем выключения и перекрытия вентиляционной и аспирационной систем, остановки работы предприятия. Если перекрывные устройства деформировались, вскрывать воздуховод и заполнять его пеной:

6.Производить выгрузку горящего продукта в подсилосный этаж с его тушением;

7.Выгрузку и тушение продукта осуществлять с обязательной флегматизацией среды углекислым газом или азотом в объеме горящего силоса (бункера) и смежных силосов (бункеров), соединенных между собой пе­репускными окнами;

8.Использовать растворы смачивателей и пену;

9.При тушении пожаров на мельницах столы-распылители подавать в первую очередь в очаг пожара и в вышерасположенный этаж, затем в нижний этаж и на защиту проемов;

10.B помещениях с наличием мучной и элеваторной пыли и россыпи муки применять стволы-распылители;

11.Только после увлажнения помещения производить тушение компактными струями, не допускать направления их на открытые кучи муки;

12.В смежных пыльных негорящих помещениях производить смачивание поверхностей конструкций и оборудования распыленными струями;

13.Для подачи воды в верхние этажи использовать сухотрубы и внутренние пожарные краны с включением насосов-повысителей;

14.Для ограничения распространения огня по галереям и транспортерам вводить в действие водяные завесы, а также вырезать и удалять участки транспортерных лент;

15.0рганизовывать в негорящих помещениях защиту зерна и муки от воды;

16.При пожаре в зерносушилках остановить работу вентилятора прекращать подачу теплоносителя в сушильную камеру, подачу зерна из сушилки на склад и увеличить подачу сырого зерна в сушилку.

 

 

 

 

Изображение 13

Рис. 7.5 - Тушение пожара. Способы подачи огнетушащих средств в силоса
VIII. ОРГАНИЗАЦИЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ НА ЧЕЛЯБИНСКОМ    ХЛЕБОЗАВОДЕ № 2.

8.1. Расчет сил и средств для тушения пожара и ликвидации аварийной ситуации

Определение необходимых сил и средств для проведения работ по флегматизации и заполнению пеной аварийных силосов осуществляется по следующей методике:

Расчет сил и средств для проведения пенной атаки:

1.Время заполнения одного силоса воздушно-механической пеной.

            Vсил

tзап =  Qn Гпс 600                                                                  (8.1.1. )

 

где Vсил - свободный объем надсводного пространства силоса

 

    Qn ГПС 600   = 36 м3/мин. подача ВМП средней кратности

                            от одного ГПС-600.

    

 

  2. Количество пенообразователя (ПО-1) W Qпо  требуемого для

  заполнения ВМП одного силоса :

                                                       

       WПО=Qпо*tзап*Kз                                                               (8.1.2.)

 

где Qпо  = 0,36 л*с-подача пенообразователя от 1-го ГПС-600 tзап  = время заполнения свободного пространстства силоса, с.

       Кз = 3     -коэффициент запаса при заполнении пеной силоса.

 

3. Количество воды Wн2о  требуемого для заполнения ВМП

одного силоса:

 

          Wн2о = Qн2о * tзап                                                              (8.1.3.) 

                  

      где  Qн2о   =5,64 л*с -подача воды от 1-го ГПС-600

 

4. Количество пенообразователя, требуемого   для  заполнения группы силосов, имеющих различную загрузку продуктами:

       гр

   Wпо = Qпо tзип (n + Cm ) Kз                                             (8.1.4.)

где n и m - количество заполняемых ВМП порожних силосов  с хранимым продуктом, соответственно С - коэффициент заполнения силоса хранимым продуктом. Количество стволов ГПС определяется количеством силосов, на которые проводится пенная атака.

 

Расчет сил и средств для проведения флегматизации свобод­ного объема силосов:

1.      Количество диоксида углерода Nсо2,   кг, необходимого для

заполнения свободного объема подводного пространства силоса:

                     V сил_     

Nсо2 = Qуд.со2  Кз                 (8.1.5.)                           

               

где Qуд.со2 =0,5 м3/кг - удельный объем образования газообразного          диоксида углерода.

 

К3 =1,25 - коэффициент запаса.

 

Расход CO2, q,кг * с        q =(1,82 10 ) Vсил

Давление и диаметр насадка определяют по табл.

 

2.      Количество азота N w2 ,  кг необходимого для заполнения свободного объема подоходного пространства силоса:


                 Vсил                                                                                                                                                           

            NN2 = QудN                             (8.1.6)

 

Где    Q удN2 = 0,84 мЗ кг - удельный объем образования

газообразного азота,

                 К3=1,5     - коэффициент запаса          

-3

Расход азота qN2 кг*с                      q = (2,26 *10 ) *  Vсил

 

На основании временных рекомендаций по тушению пожаров в силосах элеваторов, комбикормовых заводов определение потребного количества средств тушения:

1.     Минимальная флегматизирующая концентрация определяется с целью обеспечения взрывобезопасности операций, связанных с тушением и выгрузкой продукта из объема силоса и оценивается по соотношению:

                                                                                                     

ф.без > Кб     ф                                                                (8.1.7.) 

 

где         ф.без - концентрация флегматизирующего вещества в смеси с воздухом (газы и пары горючих веществ не учитываются) в атмосфере защищаемого объема, % об,

Кб- коэффициент безопасности, принимаемый равным 1,02

ф - мин. флегматизирующая концентрация флегматизатора в смеси с воздухом 95 % об.

Масса огнетушащих  газов необходимая для объемного пожара-тушения, определяется по формуле:

 

 

где    К  -- коэффициент запаса 2,25

qг  -- мин, значение расхода, кг м3

Vг -- объём горящего силоса, м3

Vсм - объем смежного с горящим силосом. мЗ

n -- количество смежных силосов

1,02  -- коэффициент учитывающий утечку огнетушащих газов через   неплотности в соседних конструкциях. 

Расход газообразного диоксида углерода не менее 7 кг/м3, а азота 6 кг/м3 

2.     Время подачи огнетушащих газов при объемном тушении силосов определяется по формуле:

                              Wт

             Tm=K Qср                                             (8.1.9.)

 

где Qср - среднее значение расхода огнетушащих газов, кг с,

в опытах среднее значение равно 0,2-0,5 кг с

k - Коэффициент учитывающий непериодичность подачи инертных газов из-за образования (сухого льда)  в трубопроводах, в опытах равен 1,4-1,5.

 

4. Расход воды при тушении составляет 1,2-1,4 л на 1 кг про­дукта,            а расход пенообразователя составляет 0,04...0,06 л на 1 кг  продукта.

Потребное количество пенообразователя для тушения зернопродуктов в   объеме силоса:                                   

     Wпо=Gq                                                                      (8.1.10)

            
где  G- масса зернопродуктов в горящем силосе, кг.

q- удельный расход пенообразователя на 1 кг массы зернопродукта, л кг.

Время подачи водного раствора огнетушащего вещества на тушение пожара в объеме силоса составляет:

 

Wпо

t=nq  + tсм                                                                        (8.1.11.)

 

где t - время подачи водных р-ров огнетуш. Составов, с

n - количество стволов,

q - расход пенообразователя, кг * с

tсм - время смачивания водным р-ром огнетуш. в-в, с.

 

4.2.Расчет условий флегматизации горючих газовоздушных смесей в свободных объемах силосов и бункеров.

Существенным является вопрос о снижении концентрации флегматизатора при разгерметизации силоса, обусловленного движением воздуха, поступающего через выпускное отверстие конусной части внутри силоса.

Учесть дополнительное количество инертного газа обеспечивающего взрывобезопасное состояние газовоздушной смеси в силосе после его разгерметизации, возможно исходя из следующих расчетов.

Максимальный расход инертного газа qMAX кг * с, через насадок с отверстием площадью  $ при различных давлениях CO 2

 

              Qmax(co2)=1,240 $     Р/vуд                                       (8.2.1.)

 

Для N2   :

              Qмаx(N2)=1,285 $      Р/vуд                                      (8.2.2.)

                              

 где Р - давление газа в трубопроводе, кПа;

      Vуд - удельный объем газа, мЗ/кг;

                

         Vуд= Ратм(273+t) / Рg*273                                            (8.2.3.)

                                                                                                   

 где  Рg - плотность газа, кг*мЗ:  

 

(gco2=1,977 ,    gN2=1,251)                                                      (8.2.4.)

 

В таблице представлены результаты расчета для различных давлений и диаметра насадка.

Максимальный расход инертного газа при подаче через насадок   в зависимости от давления.


 Таб. 8.1.   

Таб. 8.1.

                      

Подача инертного газа для флегматизации свободного пространства силосов   с расходом q опт , должна соответствовать Jопт, полученной в зксперементе   

                                                                                                             (8.2.5)

 

 При выборе диаметра насадка и величины давления подачи инертного газа надо исходить из технических возможностей и соблюдения условий правил охраны труда , так как подача инертного газа с большим давлением может привести к турбулизации слоя растительного сырья и образованию взрывоопасного облака пыли, а также вызвать возникновение статического электричества в трубопроводе. Оптимальное давление подачи на выходе  должно соответствовать 200... 1200 кПа.

В расчетах не учитывались негерметичность хранилища, поэтому оптимальный расход инертных газов для флегматизации свободного пространства силосов с учетом их негерметичности и эффекта « трубы». При Н=8 м (высота восходящего потока воздуха к очагу горения, через нижний люк; на основании обобщения известных аварийных случаев), силос V=270 мЗ наполовину заполнен.  Для достижения флегматизации взрывоопасной газопылевоздушной смеси расход инертных газов qин, должен быть больше притока воздуха     qв   1,6 раза.

 

Расход воздуха, поступающего через нижний проем в силос при наличии в нем очага горения

                                                                                                             (8.2.6)

 

 

         где q - ускорение свободного падения

         дP - перепад давлений продуктов сгорания. м

                                                                                                        

                                                                                                                (8.2.7)

         где   P н  - плотность воздуха,  при t окружающей среды кг *м3

                             ( Р 20  = 1,213 кг*мЗ) 

         Р r- плотность воздуха при t горения при T очага=600o с

              ( Р  600 = 0,404 кг*мЗ)

 F n - площадь проема (люк 0,2 х 0,2 с учетом перекрывания выходящим продуктом f=0,lxO,l=0,01 м2) 

 

При сквозном отверстии (шурфе), при условии непотушенного очага: 

 

где n n - расстояние от плоскости равных давления до центра люка, м 

 

где $в;$n  - площади сечения верхнего и нижнего люков, м2

n    - расстояние между центрами отверстий, м

Очаг на высоте 8 метров. 

 

Полный расход 0,21 т.к. (0,13 + 0.08) м3 * с

 

4.3. Расчет сил и средств при тушении пожара и ликвидации аварии в одном силосе

В результате самовозгорания растительного сырья горит продук­ция в силосе №1.   Указанный  силос соединен с двумя соседними пересыпными окнами. Степень загрузки силосов указан на рисунке.

                                                                     

Изображение 15

       Рис.8.1. Степень загрузки силосов

 

где М - масса растительного продукта, загруженного в силос, т.


1. Определяем суммарный объем надсводного пространства аварийно го силоса     и соединенных с ним силосов:

где     - площадь поперечного сечения силоса.


2. Определяем суммарный объем подсводного пространства аварийного силоса и соединенных с ним силосов:


где Н = 3 + 2 + 5 + 2 = 12 м

 

 

 

3. Определяем требуемое количество ( Nф ) инертного газа (азот) для флегматизации:

 

где                 = 0.83 м3кг - удельный объем образования газообразного азота.

 

4. Определяем расход азота на флегматизацию силосов

 

2,26*103 кг*с*м оптимальная интенсивность подачи газобразного азота на флегматизацию свободного пространства силосов (найдено зкспериментально).

 

        Подбираем из таблицы величину насадка ,давление подачи.

Для обеспечения q опт  = 0,6305 кг*с газообразный азот можно подавать через ствол с насадком диаметром 25 мм при давлении 10 атм.

Возможна подача азота через несколько стволов с меньшими насадками и меньшим давлением. В данном случае для операции флегматизации достаточно использовать транспортную кривогенную цистерну СТК-1/0,25 с массой заливаемого азота 900 кг.

Время, необходимое для создания флегматизирующей  концентрации

в свободном пространстве силоса:

  

                NN2         691   

        t = q ma =    1,62 = 426,5 С                    

 

Количество флегматизатора (запаса) необходимого для    проведения работ по разгрузке силосов

      

 

где t - время разгрузки силосов

q опт - оптимальный расход для флегматизации  свободного

пространства разгружаемых силосов, расчитывается для одного силоса.              

q опт = ( 2,26 * 10 ) -3 * 63 = 0,142  (кг*с)

 

для разгрузки силосов в течении 1 чала необходимо иметь запас газообразного азота в количестве;

зап

N фл = 1* 0,142 * 3600 = 511,2  кг

 

Определяем количество пенообразователя для проведения пенной атаки.

1.Время заполнения ВМП силоса, имеющего наибольшее свободное

пространство:

                               V  св

       t зап    =   ------------------ 

                         Q  ГПС -600пен

 

где     V св =  9 * 3 =   63м 3 - объем свободного пространства горящего силоса 

Q  гпс-600

   пен        * 36 м/ мин - объем пены от 1-го ГПС-600 за минуту.

                   63

        t =     -------   = 1,75 мин.

                    36 

2.Определяем потребное количество пенообразователя :

                              гпс-600 

 Wпо =  Q по      * n t зап к 3 л

           гпс-600

где   Qпо  - производительность по пенообразователю

ГПС-600 = 0,36  л*с

                

Количество ГПС-600 соответствует количеству опорожняемых силосов.

 

Определяем необходимое количество воды:

 а) Количество воды для получения пены:

 

где                   = 5,64 л/о расход воды при работе 1-го ГПС-600

  

б) Количество воды необходимое для дотушивания выгружаемого в подсилосный этаж продукта при работе одного ствола РС-70 с насад-ком HPT-1Q. Так как требуется на один выгружаемый силос 2 РС-50, дающие тонкораспыленную струю. Разгружается сначала один силос наиболее опасный, затем поочередно еще три связанные с горящим пересыпными окнами.

Изображение 16


8.2. РАСЧЕТ  СИЛ И СРЕДСТВ ПРИ ТУШЕНИИ ПОЖАРА В АДМИНИСТРАТИВНОМ ЗДАНИИ НА ЧЕЛЯБИНСКОМ ХЛЕБОЗАВОДЕ №2.

8.2.1.  ПОЖАР НА 2 ЭТАЖЕ.

              Исходные данные: Размеры здания 20 х 60 метров.

              Степень огнестойкости II. Здание трехэтажной.

 

Пожар возник на 2-м этаже административного здания в 15 часов 10 минут. Место возникновения горения помещение женского гардероба на пересечении осей 1-А. Время сообщения на ЦППС - 15 часов 21 мин. Обстановка на пожаре ( 15 час.30 мин. ) в момент введения сил и средств первым подразделением и принятые решения первым PTП В ходе разведки было установлено : в горящих и смежных помещениях людей нет; ниже и выше расположенных этажах находятся люди; площадь пожара в гардероба 54 кв.м.; в горящих помещениях и на этаже плотное задымление и высокая температура (высота расположения нейтральной зоны находится на высоте 1,2 м от уровня пола). Скорость распространения горения 1,0 ммин. В силовой и освети­тельной электросетях напряжение отсутствует.

Решения, принятые РТП :

командиру 1-го отделения - автоцистерну к зданию, звеном ГДЗС подать РСК-50 на  2 этаж через лестничную клетку №1, провести эвакуацию людей с горящего этажа, выставить пост безопасности

командиру 2-го отделения - автоцистерну на гидрант №2, звеном ГДЗС подать один PC-50 на пути эвакуации людей с выше и нижераспо­ложенных этажей, выставить пост безопасности.

командиру 3-го отделения - автолестницу в резерв на фасад здания, установить 3-х коленную лестницу, провести спасение людей с верхнего этажа здания;

связному - передать информацию на ЦППС об обстановке, вложив­шейся на пожаре и принятых решениях (площадь пожара, температура, высота расположения нейтральной зоны, количестве стволов, поданных на тушение).

командиру 2-го отделения на АЦ организовать встречу и расстановку сил и средств по вызову № 3,

 


Изображение 17

 

ОЦЕНКА ДЕЙСТВИЙ ПЕРВОГО РТП

 

К моменту введения сил и средств первым подразделением решаю­щее направление было на втором этаже корпуса. Это вызвано тем , что дальнейшее распространение горения и задымления путей эвакуации, приведет к гибели людей и наибольшему материальному ущербу. Следо­вательно, первый ДТП правильно определил решающее направление бое­вых действий.

Правильность принятого решения первым РТП можно установить путем определения возможной обстановке к моменту введения сил и средств на их тушение.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОЙ ОБСТАНОВКИ НА ПОЖАРЕ К МОМЕНТУ ВВЕДЕНИЯ СИЛ И СРЕДСТВ ПО ПОВЫШЕННОМУ ВЫЗОВУ N 3

При первом сообщении о пожаре на атом объекте ЦППС высылает для тушения силы и средства по повышенному номеру вызова.

Расписание выездов пожарных подразделений прилагается

Схема водоснабжения объекта показана на чертеже № 1.

Площадь пожара.

В результате изучения объекта в оперативно-тактическом отноше­нии уставлено, что при возникновении пожара на 2 этаже создается наиболее сложная обстановка и объекту будет нанесен наибольший материальный ущерб, Пожарная нагрузка составляет:

 

где                      = 14400,0 кДж/ кг 20% древесины.

                            =13408,0 кДж/ кг хлопка, ткани.



где   N 1  и  N 2   - соответственно количество древесины и ткани на

единицу площади.

Наибольшая площадь пожара может быть при возникновении горения в центре помещения, когда горение будет распространяться по мебели и горючему материалу.

 

1. Определяем время свободного развития пожара (от момента его возникновения до введения на тушение стволов СЧ-4):

 

  

Учитывая, что на объекте отсутствуют автоматические системы обна­ружения и сообщения о пожаре, то принимаем 11 минут.

         

t  сл     = 7 мин - время следования СЧ-4 к месту пожара

t  б.р    = 2 мин - время боевого развертывания

t I     =11+7+2=20 мин.

За время свободного развития фронт горения переместится на расстояние:

 

где   Uл  - линейная скорость распространения горения  м/мин. 1,0...1,5 справочник   РТП стр.22

t 1 = 10 МИН

 

От места возникновения пожара горение распространилась во всe стороны и достигло стен помещения.

Следовательно, к моменту подачи стволов СЧ-4 форма развития пожара будет прямоугольной. Пожар распространится  на  всём этаже административного здания, создается угроза распространения огня на выше и ниже расположенные этажи.

 

2.Определяем площадь локализации тушения пожара по фронту его распространения

где a - ширина фронта распространения пожара;  - глубина тушения ручными стволами;

h т   - число направлений развития пожара

n – число направлений развития пожара.

Изображение 18

 

2. Определяем площадь пожара за время его свободного развития:


3. Температура пожара. Определяем среднеобъемную температуру пожара в помещении палаты.

Определяем поверхность теплообмена в помещении

 

Определяем плотность теплового потока:


Где                             -  коэффициент химического недожога (прил.5   )

                                   -  массовая скорость выгорания материала (прил. З)

                                   -  площадь пожара в помещении, кв.м.

                                   -  низшая массовая теплота сгорания (прил.3)

Определяем коэффициент избытка воздуха. К моменту введения стволов по повышенному вызову от воздействия высокой температуры, а также от лучистого тепла будет происходить разрушение остекле­ния. Ориентировочно принимаем, что к этому моменту произойдет ра­зрушение остекления, примыкающего к зоне горения, примерно на 80% его площади. Следовательно, газообмен в помещении палаты будет осуществляться через 1 дверной проем и разрушенное остекление.

Принимаем, что на приток воздуха в зону горения будут рабо­тать дверной проем и 13 разрушенного остекления. Площадь прито­чных отверстий составит:

 

Тогда отношение площади приточных отверстий к площади пожара в помещении этажа составит

 

Так как полученное соотношение незначительно

                          

отличается от то коэффициент избытка oпределяем по кривой 5 (прил.7 [    ])

Определим отношение площади пожара к площади пола:                 

 

Количество воздуха, необходимого для сгорания (прил.З    )      

 

На оси ординат получаем

 

Определяем среднеобъемную температуру пожара по монограмме    прил.7

Получаем среднеобъемную температуру пожара  t = 11 минут

t = 360 С

Степень задымления.

 

 --------------------------

 

От воздействия высокой среднеобъемной температуры t =360 C.

и лучистого тепла будет происходить разрушение остекления. Определяем высоту расположения нейтральной зоны, учитывая, что   двер­ные проемы и 13 разрушенного остекления работают на приток наружного воздуха, а 23 разрушенного остекления на удаление     продуктов горения. Тогда высота расположения нейтральной зоны  будет находиться так:

 

где Н n = 2   - высота наибольшего дверного проема, участвующего в газообмене, м.

S 1     =4,0  - площадь приточных отверстий ,кв.м.

S 2     =3,2  - площадь   вытяжных отверстий,кв.м.

= 1,205 - соответственно плотность наружного воздуха и

= 0,55 - продуктов горения (прил.4 [   ])

= 0,9  - расстояние между центрами приточных и вытяжных отверстий, м.Схема газообмена в момент введения стволов подразделениями по повышенному вызову № 3 приведена на рис. 1.

Предварительная оценка возможности локализации пожара. Локализацию пожара необходимо производить с трех направлений по фронту распространения горения. Наиболее эффективная глубина ту­шения ручных пожарных стволов h = 5 м. С учетом требований (   ) тушение пожара на этажах рекомендуется производить РСК-50.

1. Определяем требуемый расход огнетушащего средства (воды) для локализации пожара:

 

где               - требуемая интенсивность подачи воды , л/с*м2

Определяем требуемое количество стволов:

 

 

Для защиты первого и третьего этажа необходимо подать по два ствола PC-50.

Тогда общий требуемый расход воды для локализации пожара составит:

 

2. Определяем расход огнетушащего средства, подачу которого мо­жет обеспечить первое прибывшее подразделение СЧ-4 в составе двух отделений на АЦ, Личный состав этих отделений обеспечит подачу воды с расходом:

 

 

где       = 2 -количество отделений на АЦ, прибывших к месту пожара

= 1 - количество стволов которое может подать одно отделение на АЦ.

= 3,5 -расход воды из ствола, лс,

 

Следовательно, первое прибывшее подразделение СЧ-4 локализовать и потушить пожар на 2 этаже не сможет. Оно не обеспечит работу шести стволов PCK-50. Учитывая обстановку, сложившуюся на пожаре, и тактические возможности отделений, личным составом СЧ-4 могут проводится спасательные работы или на тушение может быть подано только два ствола РСК-5О. Горение будет распространяться дальше.

 

Определяем требуемое количество отделений на АЦ для подачи на локализацию пожара звеньями ГДЗС

 

Необходимо предусмотреть резерв для подмены л/с ГДЗС, который должен составлять 50 % от числа звеньев ГДЗС, работающих на туше­нии пожара:

 

Так как, пожар возник на среднем этаже 3-х этажного здания, то необходимо подать по два ствола PC-50 на 1-й и 3-й этажи звеньями ГДЗС

 

ВЫВОД:  Согласно    расписанию   выездов    пожарный    подразделений Челябинского гарнизона требуемое количество отделений на АЦ  прибывает по вызову N 3.

 


Определение площади пожара к моменту введения сил и средств по повышенному вызову N 3. 

 

При определении возможного времени развитии пожара учитываем, что по первому сообщению силы и средства высылаются по повышенному вызову N 3. Возможное время развития пожара определяем к моме­нту введения сил и средств последним подразделением:

  

Определяем расстояние, на которое может переместиться фронт горения в течении   минут:

  

где                    =     м - наибольшее расстояние, на которое перемести­лся фронт горения с момента его возникновения до введения стволов первым подразделением, м;

=  11 м- время развития пожара от введения стволов первым подразделением до введения стволов последним подразделени­ем по повышенному вызову N 3

С целью упрощения определения величины площади пожара, в по­мещениях 8 этажа условно принимаем: форма пожара прямоугольная, Тогда общая площадь пожара на 2 этаже составит:

 

 

К моменту введения сил и средств подразделениями по повышен­ному вызову N 3, то есть на минуте с момента возникновения го­рения, площадь пожара составит 800 кв.м.. Высота расположения ней тральной зоны находиться на отметке 1,2 м, следовательно, личный состав подразделений не может подавать стволы на тушение без за­щиты органов дыхания. С учетом направления ветра, независимо от высоты расположения нейтральной зоны, возможно задымление помеще­ний выше и ниже расположенных этажей, а также прилегающей террито­рии с подветренной стороны. К моменту введения стволов подразделениями по повышенному

вызову N 3 от воздействия высокой температуры и потока лучистого тепла еще не наступит опасных деформаций в ограждающих конструк­циях стен, колонн и перекрытиях. Однако от воздействия продуктов горения, выходящих через наружное остекление, горение может рас­пространиться на выше и ниже расположенные этажи.

Решающее направление боевых действий подразделений - локали­зация пожара по фронту распространения горения в помещениях 2-го этажа.

2. Расчет сил и средств на тушение пожара.

Определяем площадь локализации пожара:

 

Требуемый расход воды для локализации составит:

 

Количество стволов для локализации пожара:

 

Для предотвращения возможного распространения горения на выше и ниже расположенные этажи через разрушенное остекление, необходимо­го подать по два ствола РСК-50 на 1-й и 2-й этажи,

Тогда общий расход воды для локализации пожара составит:

 

 

 

Согласно расписанию по вызову N 3 к месту пожара прибывает 11 оперативных отделений на, основных автомобилях. Личный состав этих отделений обеспечит подачу воды о расходом:

  

где  - соответственно количество отделений на АЦ, прибывающих по повышенному вызову N 3;         

- количество стволов которое может подать одно деление; шт.

- производительность ствола,  лс.

Так как фактический расход огнетушащего средства, который может быть подан на путях распространения горения, больше требуемого расхода, подразделения по повышенному вызову N 3 могут локализовать пожар в помещениях 2-го этажа. Так как горение распространяется в двух направлениях, поэтому в начале для локализации пожара на решающем направлении от лест­ничной клетки N 1 необходимо подать 2 РС-50 и 2 РС-50 со сторона лестничной клетки N 2,

Определяем количество отделений, требуемое для защиты 1-го и 3-го этажей: *

 

Исходя из практического опыта тушения крупных пожаров, необхо­димо предусмотреть резерв для подмены личного состава ГДЗС , рабо­тающего в задымленных помещениях продолжительное время. Резерв до­лжен составлять 50% от числа звеньев ГДЗС, работающих на тушении пожара.

Определяем общее количество отделений для локализации пожара с учетом резерва на подмену ствольщиков

 

По вызову номер N 3  к месту пожара прибывает 11 отделений на основных пожарных автомобилях, которые имеют звенья ГДЗС. Эти от­деления задействованы следующим образом: локализация пожара  по фронту его распространения с двух сторон, защита вышерасположенных этажей от распространения в них горения и нижерасположенных эта­жа. Для подмены ствольщиков, работающих в КИПах, использовать два звена ГДЗС ОПО-22 г.Заречный.

Вывод: согласно,  расписания выездов пожарных подразделений на пожары, требуемое количество отделений на АЦ не прибывает по вы­зову N 3. Следовательно, для тушения пожара на данном объекте не­обходимо предусмотреть вызов дополнительных сил и средств ОПО-22 г.Заречный в количестве двух отделений на основных пожарных авто­мобилях .


 8.2.2. Расчет насосно-рукавной системы.

8.2.2. Расчет насосно-рукавной системы.

1. Расчет насосно-рукавной системы проводим для АЦ СЧ-4,

уста­новленной на ПГ-1.

Схема подачи стволов для локализации пожара на 2 этаже и защита 1 этажа.

  

Определяем требуемое количество рукавов в магистральной линии от автомобиля установленного на ПГ до здания:

 

где L  - расстояние от водоисточника до здания,

L р - длина одного рукава.

Так как магистральных линии две значит принимаем 4 рукавов, Определяем потери напора в магистральных линиях от водоисточ­ника до здания ;

 

где  S мл- сопротивление 1 рукава магистр. линии (прил. 4)

Q - расход воды.

Определяем количество рукавов в одной рабочей линии от земли до 1 этажа , другой до 2 этажа.

 

где   N  эт- номер этажа;  H эт  - высота одного этажа, м.

Определяем потери напора в рабочей линии земли до 1 этажа

  

Определяем потери напора в рабочей линии от земли до 2 этажа

 

Общие потери  составляют  h общ.  = 9 м.

                                                                             рл

Определяем требуемый напор на насадке ствола

 

где  S на.   - сопротивление насадка ствола Рс-50

Определяем потери напора при подъеме воды от земли до 1 этажа и до 2 этажа:  

 

Общие потери составят:

Определяем требуемый напор на насосе пожарного автомобиля, необходимый для работы рукавной линии:


Так как требуемый напор не превышает технических возможностей по­жарных автомобилей, то воду можно подавать по выбранной схеме.

2. Расчет насосно-рукавной системы проводим для АД СЧ-4,  уста­новленной на ПГ-2.

Схема подачи стволов для локализации пожара на 2 этаже и зашита 3 этажа.

 

Определяем требуемое количество рукавов в магистральной линии от автомобиля установленного на ПГ до здания:

 

Так как магистральных линии две, значит принимаем 10 рукавов. Определяем потери напора в магистральных линиях от водоисточ­ника до здания:                                                                               

 

Определяем потери напора в рабочих линиях проложенных от раз­ветвления до ствола на 3 этаже и на 2 этаже

 

Общие потери составят

Определяем требуемый напор на наездке ствола

где    S нас           -   сопротивление   насадка  ствола  РС-50

Определяем требуемый напор на насосе пожарного автомобиля необходимый для работы рукавной линии:

 

Так как требуемый напор не превышает технических возможностей по­жарных автомобилей, то воду можно подавать по выбранной схеме.

 

 

Схема газообмена в момент введения стволов первым прибывшим подразделением

 Рис. 8.6. Схема газообмена в момент введения стволов первым прибывшим подразделением

 

РАСЧЕТ ПОСТРОЕНИЯ СОВМЕЩЕННОГО ГРАФИКА ИЗМЕНЕ

НИЯ ПЛОЩАДИ ПОЖАРА И РАСХОДА ВОДЫ.

 

1. Определяем требуемый расход огнетушащего средства (воды) для тушения пожара:

 

2. Определяем расстояние на которое может переместиться фронт горения в течении 21 минуты:

 

Определяем площадь пожара на 21 минуте:

 

3. Определяем расстояние на которое может переместиться фронт горения в течении 25 минут :

 

Определяем площадь пожара на 25 минуте:

 

 

4. Определяем расстояние на которое может переместиться 1 горения в течении 30 минут:

 

Определяем площадь пожара на 30 минуте:

 

5. Определяем площадь тушения на 21 минуте:

 

6. Определяем площадь тушения на 25 минуте:


Совмещенный график 8.2.3.ОРГАНИЗАЦИЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРА НА ЭТАЖЕ

Рис. 8.7. Совмещенный график


 8.2.3.ОРГАНИЗАЦИЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРА НА ЭТАЖЕ

По прибытии старшего оперативного начальника РТП докладывает ему об обстановке, сложившейся на пожаре, и принятых решениях. Старший оперативный начальник лично уточняет  обстановку сложившуюся на пожаре, путем проведения разведки и оценивает действия первого РТП.

В процессе разведки устанавливает: наличие угрозы людям, пути и способы их спасания; пути распространения горения, снято ли напряжение с электрооборудования и осветительной электросети, возможное пути и направления введения сил и средств: эффективность тушения на 2 этаже первым подразделением, то есть СЧ-4.

Решающим направлением в действиях сил и средств, прибывающих по повышенному вызову N 3, будет спасание людей, а затем локализация и ликвидация пожара в помещениях 2-го этажа.

Старший оперативный начальник принимает руководство тушением на себя и передает информацию на ЦУСС об обстановке, сложившейся на пожаре, и подтверждает повышенный вызов N 3.

Для тушения пожара РТП организует штаб в составе: начальника штаба, начальника тыла, представителя администрации. НШ назначается начальник СЧ-4. РТП ставит задачу перед НШ, НТ и представителем объекта. Для лучшего управления подразделениями место штаба находится в 35 метрах от здания по центру.

Оперативный штаб располагается в месте, обеспечивается необходимым для управления оборудованием и обозначатся красным флагом с надписью «ШТАБ».

Учитывая, что введение сил и средств для локализации пожара будет производиться с различных направлений, РТП принимает решение организовать 4 боевых участка.

БУ - 1 - со стороны лестничной клетки N 1. Задача: локализовать и ликвидировать горение в помещениях на втором этаже. Участку придаются три ствола РС-50 и три звена ГДЗС. Начальником боевого участка назначается начальник караула СЧ-4. Личному составу вскрыть остекление на лестничных площадках для выпуска дыма.

БУ - 2 - со стороны лестничной клетки N 2. Задача: локализовать и ликвидировать горение в помещениях на втором этаже. Участку придаются три ствола РС-50 и три звена ГДЗС. Начальником боевого участка назначается начальник караула ПЧ-3. Личному составу вскрыть остекление на лестничных площадках для выпуска дыма.

БУ - 3 - первый этаж административного здания. Задача : защита помещений этажей. Участку придаются два РС-50 и два звена ГДЗС. Начальником боевого участка назначается начальник караула ПЧ-2.


Структура оперативного штаба по ликвидации аварии, вызванной пожаром на предприятии хлебопродуктов №2

Рис. 8.9. Структура оперативного штаба по ликвидации аварии, вызванной пожаром на предприятии хлебопродуктов №2


БУ - 4 - третий этаж административного здания. Задача: защита помещений этажей. Участку придаются два РС-50 и два звена ГДЗС. Начальником боевого участка назначается начальник караула ПЧ-1.

РТП лично или через НШ назначает начальников боевых участков (по мере прибытия подразделений пожарной охраны и начальствующего состава).

РТП определяет и ставит задачи НШ о последовательности введения сил и средств на тушение пожара как и варианте N 1 по ту­шению пожара в подвале.

Прибывающие подразделения по повышенному вызову N 3 НШ и НТ используют следующим образом:

СЧ-4 . Отделениям на АЦ установить один автомобиль на ПГ -1, второй на ПГ-2, произвести боевое развертывание согласно схемы и со стороны лестничной клетки N 1 подать звеньями ГДЗС два ствола РС-50 на 2 этаж на защиту путей эвакуации, провести спасательные работы. У входа в лестничные клетки N 1 выставить пост безопасности.

Отделению на АЛ установить лестницу у фасада и провести спасательные работы с вышерасположенных этажа (по необходимости).

ПЧ-3 . Отделениям на АЦ провести боевое развертывание согласно схемы от АЦ СЧ-4 и со стороны лестничной клетки N 2 на второй этаж звеньями ГДЗС подать два РС-50 на тушение пожара.  У входа выставить пост безопасности. Вторую АЦ - в резерв.

Отделению на АСО - автомобиль установить в 35 м от горящего здания (по центру), организовать связь штаба пожаротушения с  боевыми участками и ЦППС.

ПЧ-2 . Отделениям на АЦ провести боевое развертывание согласно схемы от АЦ СЧ-4 и со стороны лестничной клетки N 1 звеньями ГДЗС подать два РС-50 на защиту третьего этажа. АЦ - в резерв.

ПЧ-1. Отделениям на АЦ провести боевое развертывание согласно схемы от АЦ СЧ-4 и со стороны лестничной клетки № 2 звеньями ГДЗС подать два РС-50 на защиту первого этажа. АЦ - в резерв.

ПЧ-45 .Отделению на АЦ провести боевое развертывание согласно схемы и от разветвления звеньями ГДЗС подать один РС-50 на 2 этаж на тушение помещений с лестничной клетки Г 1. АЦ - в резерв.

ПЧ-46 .Отделению на АЦ провести боевое развертывание согласно схемы и от разветвления звеньями ГДЗС подать один РС-50 на 2 этаж на защиту помещений с лестничной клетки N 2. АЦ - в резерв.

ОПО-70. Отделение на АЦ используется для подмены ствольщиков и выполнения других работ на пожаре. АД и АЛ - в резерв.

Схема расстановки сил и средств на тушение пожара приведена на чертеже.

По данным изменения площади пожара и подачи стволов строим совмещенный график, требуемого и фактического расхода во времени.


Совмещенный график, требуемого и фактического расхода во времени

Рис. 8.10 Совмещенный график, требуемого и фактического расхода во времени


 

8.3. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА И СИЛ  ГАРНИЗОНА ПО ТУШЕНИЮ ПОЖАРА

 

При возникновении пожара, первый заметивший загорание должен немедленно сообщить дежурному, старшему по смене и приступить к тушению пожара, имеющимися средствами пожаротушения, соблюдая при этом правила техники безопасности.

В свою очередь дежурный о возникшем загорании (пожаре) должен немедленно сообщить в пожарную охрану, руководству предприятия.

Старший по смене лично или с помощью дежурного персонала обязан определить место очага пожара, возможные пути его распространения, угрозу действующему электрооборудованию, оказавшемуся в зоне пожара, угрозу жизни людей.

После определения очага пожара, старший по смене обязан:

Лично или с помощью дежурного персонала проверить включение автоматической установки пожаротушения (при ее наличии);

Принять меры по созданию безопасных условий персоналу и пожарным подразделениям для ликвидации пожара:

Произвести возможные операции на технологических установках (отключение или переключение оборудования, снятие напряжения с электроустановок, и т.д.);

Приступить к тушению пожара силами и средствами объекта;

Выделить для встречи пожарных подразделений лицо, хорошо знающее расположение подъездных путей и водоисточников;

При необходимости принять меры по охлаждению водой строительных конструкций здания от пожарных кранов с учетом соблюдения мер по технике безопасности.

До прибытия первого пожарного подразделения руководителем тушения пожара (РТП) является дежурный или руководитель объекта обязан в первую очередь удалить с места пожара всех посторонних лиц и обеспечить выполнение требуемых мер безопасности, иного рода опасности лиц, находящихся вблизи места пожара.

Старший начальник пожарной охраны, прибывший к месту пожара, обязан немедленно связаться с дежурным объекта, получить от него данные об обстановке пожара и принятых решениях. Для руководства тушения пожара организуется штаб. В состав штаба должен входить старший из числа инженерно-технического персонала объекта должен иметь на правом рукаве красную отличительную повязку.

При тушении пожара работа пожарных подразделений (расстановка сил и средств пожаротушения, перемена позиции, переход от одних средств пожаротушения к другим и т.п.) производится с учетом указаний старшего лица из числа инженерно-технического персонала объекта. В свою очередь, старший из числа инженерно-технического персонала согласовывает с РТП свою работу и распоряжения, а также информирует во время тушения пожара об изменениях в стоянии работы установок пожаротушения и другого оборудования.

Личному составу пожарных подразделений категорически запрещается производить какие-либо отключения и прочие операции с  электротехническим оборудованием.

Входить в распределительные устройства и в другие помещения электрических устройств, с целью тушения пожара, личный состав имеет право только после получения допуска и инструктажа персонала, обслуживающего данное устройство.

Действия персонала при пожаре

1. Вызвать пожарную охрану: тел. объектов.  прямой,  городской - 01.

2. Вызвать по поисковой связи ДПД смены к месту пожара для задействования первичных средств пожаротушения.

3. Включить аварийную систему.

4.  Сообщить о пожаре диспетчерам, администрации.

5. Провести эвакуацию людей.

6.  Направить для встречи пожарных подразделении лицо, хорошо знающее расположение подъездных путей и водоисточников (дежурный)

электрик).

7. Проверить включение в работу стационарную установку пожаротушения и дополнительных насосов водоснабжения.

8. Принять меры по созданию безопасных условий работы персонала и пожарных подразделений по тушению пожара.

9. Произвести необходимые операции по возможному отключению электротехнического оборудования и кабелей в зоне пожара.

10.Выделить ответственных представителей из числа технического персонала объекта для консультации при РТП.

  

8.4. ПРАВИЛА ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ ТУШЕНИИ ПОЖАРА НА ХЛЕБОЗАВОДЕ N 2

 

Наличие дыма в горящих и смежных с ними помещениях делает невозможным или существенно затрудняет ведение в них боевых действий по тушению пожара, снижает темп работ по его ликвидации. Для предотвращения этого необходимо принимать активные меры по удалению дыма и газов из помещений. Работы по тушению в непригодной для дыхания среде следует проводить в средствах индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД).

Для борьбы с дымом следует использовать системы противодымной защиты, пожарные автомобили дымоудаления и дымососы, вентиляторы и брезентовые перемычки, а для снижения высокой температуры - пену или распыленные струи воды.

Для ведения работ в непригодной для дыхания среде с использованием СИЗОД необходимо:

сформировать звенья газодымозащитников каждое из трех - пяти человек, включая командира звена (как правило, из одного караула ), имеющих однотипные средства защиты органов дыхания. В отдельных случаях (при проведении неотложных спасательных работ) решением РТП состав звена может быть уменьшен до двух человек ;

назначить в звеньях ГДЗС опытных командиров, проинструктировав их о мерах безопасности и режиме работы с учетом особенностей объекта, складывающейся обстановки на пожаре и конкретно на данном БУ;

определить время работы и отдыха газодымозащитников, место нахождения звеньев ГДЗС;

при работе в условиях низких температур определить место включения в СИЗОД и порядок смены звеньев ГДЗС;

предусмотреть резерв звеньев ГДЗС;

при получении сообщения о происшествии в звене ГДЗС (или прекращений с ним связи) немедленно выслать резервное звено (звенья) ГДЗС для оказания помощи, вызвать скорую медицинскую помощь и организовать поиск пострадавших;

при сложных длительных пожарах, на которых используются несколько звеньев ГДЗС, организовать КПП, определить необходимое количество постов безопасности, места их размещения и порядок организации связи с оперативным штабом и РТП.

При массовом спасании людей или проведении работ в небольших по площади помещениях, имеющих несложную планировку и расположенных рядом с выходом, допускается направлять в них одновременно всея газодымозащитников.

Ответственный за технику безопасности во время тушения пожара должен обеспечить усиление охраны территории объекта и не допускать к месту пожара посторонних лиц.

Рукавные линии на высотах закрепляются задержками.

Не допускается перестановка авто - и трехколенных лестниц.

Ответственный за технику безопасности во время тушения пожара должен обеспечить усиление охраны территории объекта и  не допускать к месту пожара посторонних лиц.

  

8.5. СВЯЗЬ

 

Для обеспечения объекта телефонной связью предусматривается городская сеть. Для подключения абонентских устройств местной телефонной связи, оперативной связи к их стационарным устройствам предусматривается комплексная телефонная сеть.

  Для прямой связи директора завода с начальниками производств и со своими заместителями предусматриваются телефонные аппараты коммутаторы КДЭ-402 и КДЭ-254. Городская телефонная сеть выполняется отдельно. Организация связи на пожаре осуществляется для обеспечения управления силами пожарной охраны, их взаимодействия на месте вызова (пожара). Организация связи включает в себя определения РТП используемых схем связи, подготовку для их реализации средств связи, постановку боевых задач перед личным поставом, осуществля­ющим эти функции, Для организации связи используются радиостан­ции, имеющиеся на автомобиле связи, основных и специальных пожар­ных автомобилях; переносные радиостанции, вывозимые на этих автомобилях; переговорные устройства; громкоговорящие усилительные установки; электромегафоны и средства телефонной связи. Связь ор­ганизуется штабом «сверху вниз», то есть штаб назначает рабочую частоту радиостанций, при необходимости обеспечивает боевые учас­тки дополнительными радиостанциями, направляет на боевые участки связных. При использовании связи должно обеспечиваться соблюдение установленных правил передачи информации, в том числе правил ради­ообмена.

Организация связи на пожаре

Рис. 8.11. Организация связи на пожаре


IX. ЭКОНОМИКА И ВОПРОСЫ ЭКОЛОГИИ

9.1. Экономика. Определение затрат и материального ущерба при тушении пожара на Челябинском хлебозаводе № 2

Рассмотрим два варианта тушения пожара в силосах.

В первом случае тушения зернопродуктов  находящихся в силосе (бункере) производим перегретым паром.

Во втором - производим флегматизацию  газовоздушной среды инертным газом - азотом ( N2 ).

 

Основными показателями при расчете являются:

- затраты на технику;

- эксплуатационные затраты;

- прямой ущерб.

При расчете сравнительной экономической эффективности вариантов тушения пожара на Челябинском хлебозаводе N 2 возможно исключить затраты на технику, так как в обоих вариантах на пожар требуется одинаковое количество автомобилей по вызову N 3 К1 = К2.     Тогда формула приведенных затрат

где   Ci - эксплуатационные затраты, руб;

Уi - прямой ущерб от пожара, руб.

Ci = C з.п.- затраты на заработную плату, руб.

С о.с    - затраты на огнетушащее средства, руб.

С гсм.  - затраты на ГСМ, руб.

С т.о.   - затраты на текущий ремонт и техобслуживание, руб .

В обоих вариантах тушение на пожаре будет производиться одинаковым количеством личного состава и техники следовательно

 

С з.п. = С з.п. + Сm.о.1 = Сто.2   где

следовательно,

 

Сi = Сос + С гсм

 

Уi- определяем исходя ив того, что при тушении пожара растительного сырья в силосах (бункерах) перегретым пером возможен взрыв газовоздушной среды в 95% данных случаев. При этом учтем, что взрывом будет разрушено 1/6 часть силосного корпуса.

Стоимость силосного корпуса составляет 4614000 рублей, 1/6 часть составляет 769000 рублей.

Время тушения пожара принимаем как условную единицу 60 минут для двух вариантов тушения.

 Так как при тушении пожара в первом и во втором варианте количество личного состава, пожарной техники и пенообразователя одинаково, то эти эксплуатационные затраты возможно сократить, оставив для сравнения вариантов тушения только ущерб от пожара и стоимость инертного газа (N2).

Тогда экономический эффект будет равен:

Э = У1 - ( У2 + NN2 )

где У1 = 769000 рублей - ущерб от пожара при 1-м варианте тушения.

У2 - 42000 рублей - ущерб от пожара при 2-м вариант тушения.

NN2 - стоимость инертного газа, затраченного при тушении пожара.

Э = 769000 - ( 42000 + 92260 )= 634740 рублей.

Расчет выполнен в ценах на 1.09.2002 года.

 

9.2. Экология. Охрана окружающей природной среды

 

В настоящее время проблемы загрязнения окружающей среды приобретают все более острый характер. При пожаре на предприятиях хранения и переработки зерна при горении в силосах (бункерах); зернопродуктов выделяется большое количество токсичных и горючих газов, таких как водород, оксид углерода, метан. 

Поэтому при ликвидации аварийной ситуации в силосах и бункерах с зернопродуктом необходимо в первую очередь проводить химический анализ воздушной среды помещениях силосного корпуса и около него.

При тушении пожара в силосах (бункерах) подается воздушно-механическая пена для создания изолирующего слоя, который прекращает выход в подсилосное пространство токсичных и взрывоопасных газов,

Личный состав пожарной охраны при тушении пожара в силосном корпусе должен находиться в средствах защиты органов дыхания

Самым токсичным из выделяемых газов при горении растительного сырья в силосах, является оксид углерода. По научным данным в динамике процесса оксид углерода может служить индикаторным газом, то есть таким газом, появление и нарастание которого указывает на повышенную опасность. Однако токсичность оксида углерода велика и без заметного ущерба для здоровья. Человек может находиться в атмосфере, содержащей оксид углерода, следующее время:

При концентрации оксида углерода 0,0044% ( 4,4*10 % или 50 мг/м) не дольше 2-х часов.

При концентрации оксида углерода 0,02%(2*10 % или 200 мг/м) не дольше 15-ти минут .

Предельно допустимая концентрация оксида углерода в рабочей зоне составляет 0,0017 % (1,7*10 % или 20 мг/м). При тушении пожара возможно увеличение ПДК оксида углерода в 4 раза.

В качестве флегматизирующих составов при ликвидации аварийных ситуаций в силосах (бункерах) используют азот и диоксид углерода. Предельное разбавление воздуха азотом, при котором еще не наступает удушье, соответствует снижению содержания кислорода до 14 -16% об. 

Летальная концентрация диоксида углерода составляет _10% об. Необходимо отметить, что предлагаемый вариант тушения пожара в силосном бункере с применением флегматизирующего газа (азота) позволяет нам потушить пожар без разрушения здания и его конструкций и выхода в атмосферу токсичных и горючих газов.

Основные мероприятия по охране окружающей среды решены при разработке проекта расширения хлебозавода. С этой целью было предусмотрено расположение зданий на генплане, обеспечивающее естественное проветривание промплощадки.

В целях уменьшения потребления воды из сети городского водопровода предусмотрено система оборотного водоснабжения в количестве 30 мЗ/час.

Очистка производственных и хозяйственно-бытовых стоков осуществляется на очистных сооружениях города в соответствии с ТУ Управления водопровода и канализации г. Челябинск.

 

 Характеристика сбрасываемых сточных вод:

  взвешенные вещества - 238,0 мг/л

  БПК 20 - 20         - 330,0 мг/л

  Рн                  - 7,00

Для защиты почвы от загрязнения и  эрозии на территории хлебозавода предусматривается отвод атмосферных  вод в ливневую канализацию.

Атмосферные воды перед сбросом их   в городские сети ливневой канализации, проходит очистку на локальных   очистных сооружениях.

Характеристика поверхностных стоков до очистки:

- взвешенные вещества - 200 мг/л

- нефтепродукты     - 36 мг/л

Характеристика очищенных поверхностных стоков :

- взвешенные вещества - 10 мг/л

- нефтепродукты     - 0,28 мл/л

С целью уменьшения пылеобразования на территории завода все свободные от застройки участки засеваются травами,  а также предусмотрена посадка кустарников и деревьев.

    Для защиты атмосферного воздуха от загрязнения предусмотрены следующие мероприятия:

- все пылящее технологическое оборудование герметизируется и оборудуется системой аспирации

- запыленный воздух перед выбросом в атмосферу очищается от пыли в рукавных фильтрах. Концентрация пыли в выбрасываемом воздухе находится в допустимых пределах и дополнительной очистки не требуется

удаление очищенного в системах аспирации воздуха и воздуха удаляемого системами общественной вентиляции осуществляется в верхние слои атмосферы высокоскоростными струями «факельный выброс»;

- для обеспечения эффективного рассеивания дымовых газов от котлов и снижения локальной загазованности окислами азота и серы используется существующая дымовая труба Н - 25 м. Д = 1,0 .

Установка автоматизированной линии по производству короткорезанных макарон фирмы «Макфа» взамен физически устаревшей линии по производству булочных изделий с печью ПХС - 25 не только не ухудшает содержание загрязнений окружающей среды, но и способствует значительному их сокращению, т.к. оснащена в составе линии, современным  высокоэффективным воздухоочистным оборудованием. Линия максимально герметизирована, что исключает возможность выделения пыли в воздухе рабочей зоны.

 

X. ВЫВОДЫ

На основе данных полученных в результате анализа при тушении пожаров на объектах хранения и переработки зерна произведен расчет двух вариантов тушения пожаров в силосах и административном здании. Данный расчет показал, что для ликвидации пожара в силосах требуется большое количество сил и средств для сосредоточения, которых требуется значительное время, а при возникновении горения в административном здании, второй этаж будет полностью охвачен огнем до сосредоточения требуемого количества сил и средств.

В период разработки дипломного проектирования проведено гарнизонное пожарно-тактические учения с развертыванием опорного пункта. Подготовлено решение администрации г. Челябинска о выделении транспортных цистерн для доставки жидкого азота с Челябинского мясокомбината. Решен вопрос о выделении «сухого льда» для тушения пожара и  ликвидации аварийной ситуации в силосах. Разработаны рекомендации по организации тактики тушения пожаров на Челябинском хлебозаводе N 2.

В заключении необходимо отметить, что прилагаемых вариантов тушения пожара в силосном бункере с применением флегматизирующего газа (азота) позволяет нам потушить пожар без разрушения здания его конструкций и выхода в атмосферу токсичных и горючих газов.

1. Строгое выполнение нормативных требований при строительстве объектов хранения и переработки верна, постоянное содержание в работоспособном состоянии противопожарных систем, четкое знание обслуживающим персоналом и гражданами своих обязанностей в случае пожара дают возможность успешно тушить пожары в этих зданиях в начальной стадии их возникновения и без тяжелых последствий;

2.Успешному тушению пожара на объектах хранения и переработки зерна способствуют знания личным составом пожарных подразделений оперативно-тактических особенностей этих зданий, средств противопожарной защиты, наличие оперативного плана пожаротушения и прак­тическая отработка по нему боевых действий пожарных подразделений совместно с администрацией объекта при проведении пожарно-тактических учений или занятий.

3.Тушение пожаров на объектах хранения и переработки зерна отличается от тушения пожаров в других зданиях. Большая высота зданий обусловливает сложность и длительность подачи средства тушения в верхнюю зону здания.

4. При пожаре в нижних этажах не представляет трудности подать средства тушения, однако в связи с быстрым распространением продуктов горения в верхние этажи здания создается реальная угроза жизни людей, что требует от пожарных сосредоточения на пожаре в короткое время большого количества сил и средств  для их эвакуации.

5. При тушении пожаров, особенно в верхних этажах здания необходимо в первую очередь использовать внутренний противопожарный водопровод и другие первичные средства тушения.

8. Тушение пожаров из-за высокой концентрации дыма и его токсичности часто проводится личным составом в изолирующих приборах.

7. Незнание пожарными принципов работы систем вентиляции в здании при пожаре и бессистемное открывание окон и дверей может привести к быстрому распространению огня и дыма на вышележащие над очагом пожара этажи.

8. Основными путями развертывания и наступления пожарных подразделений на очаг пожара остаются, вне зависимости от планировочных решений этажей, лестничные клетки.

9. При проведении спасательных работ личный состав пожарных подразделений обязан использовать не только автомобильные, но и ручные пожарные лестницы, спасательные веревки, а также крыши соседних зданий.

10. В результате особенностей газообмена при пожарах возможного распространения пожара по вертикальным коммуникациям, через оконные проемы и по сгораемой облицовке стен одновременно с тушением пожара на горящем этаже необходимо подавать стволы на выше- и нижележащие этажи.

11.Ошибки в решении первого РТП могут быть непоправимы впоследствии, они приводят к большим материальным потерям.

12. Нередко длительность тушения пожара составляет 4-5 часов и более, в связи с чем требуется организация подмены личного состава, работающих на боевых участках в условиях высокой температуры и плотного задымления.

13. В связи с длительностью пожара и многочисленностью привлекаемых для его тушения сил и средств, на ОАО «Челябинский хлебозавод N 2 « требуется предусмотреть повышенный вызов N 3 - автоматически. Приведенные в дипломном проекте расчеты служат этому подтверждением.

 

ЛИТЕРАТУРА:

 

1.  Федеральный Закон о пожарной безопасности 18.11.94 г.

2.  Приказ N 257 от 05.07.95 г. «0б утверждении нормативных правовых актов в области организации деятельности ГПС». «Устав службы», «Боевой устав».

3.  Приказ N 600 от 31.12.2002 г. «Правила охраны труда в подразделениях ГПС МЧС России.

4.  Приказ N 34 от 24.01.96 г.»Наставление по технической службе ГПС МВД России».

5.  Приказ N 234 от 30.04.96 г. «Наставление по газодымозащитной службе ГПС МВД России».

6.  «Методы расчета температурного режима пожара в помещениях зданий различного назначения». Рекомендации. Москва 1998 г.

7.  «Безопасность людей при пожарах». Сборник научных трудов. Выпуск 2, Москва,1989 г.

8.  « Технические средства  тушения пожаров»Москва 1995г.

9.  Правила пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ-01-03, Москва 2002 г.

10. «Пожарная тактика» И.Ф.Кимстач, Москва, Стройиздат, 1984 г.

11. Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу «Пожарной тактики». – М.: Академия ГПС МЧС России, 2000 г., 54 с.

12. Положение о дипломном проектировании В Академии ГПС МЧС России, – М.: Академия ГПС МЧС России.: 2003 г.-  26 с.

13. «Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна», Москва 2000 г, 14.»Пожарная профилактика в мукомольно-крупяной промышленности» А.К.Костерин, Москва 1997 г.

15 В.П. Иванников, П.П. Клюс: «Справочник руководителя тушения пожара».  – М.: Стройиздат, 1987 г.

16. Повзик Я.С., Холошня Н.С., Артемьев Н.С. «Тактические задачи по тушению пожаров» часть I-II. – М.: ВИПТШ МВД СССР, 1988 г.

17. Методические указания и контрольные задания по курсу «Экономика противопожарной защиты»  Москва 2002 г.

18. Определение экономической эффективности и применение автоматических установок пожаротушения. – М.: МВД РФ. 1996 г

19. Баратов А.Н., Корольченко А.П. Справочник «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средств тушения» - М.: «Химия», 1990 г.

21. «Взрывобезопасность на предприятиях по хранению и переработке зерна» Я.Я.Васильев, Л.И.Семенов,  Издательство « Колос», 1993 г.

22.СНиП 2.01.02-85* Противопожарные нормы.–М.: Госстрой СССР 1985 г.

23.Повзик, Харисов Г.Х. «Методические указания к решению задач и выполнению контрольных работ по аварийно-спасательным работам». – М.: МИПБ МВД РФ, 1997 г.

24.Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Производственная и пожарная автоматика». Часть II. – М.: Академии ГПС МЧС России,. 2002 г.

25.Ковальчук В.Ю., Исаева Л.К. Методические указания по разработке экологического раздела дипломных проектов и работ. – М.: МИПБ МВД РФ. 1997 г.