Каталог

Помощь

Корзина

Анализ деятельности предприятия и разработка мероприятий по совершенствованию, на примере ТП Можгинское ОАО Удмуртторф

Оригинальный документ?

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение3

1. Характеристика деятельности ТП «Можгинское» ОАО «Удмуртторф»5

1.1. Общая характеристика ТП «Можгинское»5

1.2. Анализ трудового потенциала и оценка оплаты труда на ТП «Можгинское»12

1.3. Динамика основных технико-экономических показателей по ТП «Можгинское»

1.4. Анализ финансового результата деятельности предприятия и пути его улучшения25

2. Экономические аспекты деятельности предприятий топливной промышленности

2.1. Особенности продукции предприятий топливной промышленности30

2.2. Правовое регулирование отношений в сфере топливно-энергетического комплекса

2.3. Проблемы и перспективы развития топливной промышленности РФ49

3. Мероприятия по совершенствованию деятельности ТП «Можгинское»61

3.1. Обоснование мероприятия по внедрению инновационного оборудования на ТП «Можгинское»61

3.2. Определение затрат на внедрение инновационного оборудования65

3.3. Расчёт экономической эффективности от внедрения инновационного оборудования69

Заключение81

Список литературы85


 

ВВЕДЕНИЕ

 

Утвержденное Постановлением Правительства Российской Федерации от 29 августа 1994 г. № 1001 приложение определяет градообразующее предприятие как предприятие, на котором занято не менее 30% от общего числа работающих на предприятиях города, либо имеющее на своем балансе объекты социально-коммунальной сферы и инженерной инфраструктуры, обслуживающие не менее 30% проживающих в населенном пункте. В то же время, в Федеральном законе от 8 января 1998 г. № 6-ФЗ "О несостоятельности (банкротстве)" зафиксировано, что градообразующими признаются предприятия, численность работников которых с учетом членов их семей составляет не менее 50% численности населения соответствующего населенного пункта.

Анализ финансового состояния градообразующих предприятий позволяет оценить их состояние как преимущественно неблагополучное. Во многом такое состояние обусловлено состоянием активов данной группы предприятий и прежде всего - их производственного аппарата, образующего материальное наполнение основных активов, но еще более важным фактором является уровень менеджмента - именно это в решающей степени определяет возможности и темпы реструктуризации данного типа предприятий.

У градообразующих предприятий моногородов как правило возникают большие трудности в привлечении квалифицированных кадров. Это обусловлено тем, что как правило, такие предприятия и города находятся в отдаление от центров концентрации рабочей силы и культурных центров.

Объектом данного исследования является торфобрикетное предприятие «Можгинское», расположенное в селе Пычас. Это предприятие является филиалом ОАО «Удмуртторф», центральная база которого находится в г. Ижевск.

По большому счёту, данное предприятие можно назвать градообразующим, так как в нашем населённом пункте здесь сосредоточено хоть и не половина всех жителей, но зато рабочие – высококвалифицированные специалисты, работающие на протяжении не одного десятка лет.

Ещё один признак того, что рассматриваемое предприятие – градообразующее – это разнообразие видов деятельности, которые вполне конкурентоспособны, и дают неплохую прибыль.

Целью данной дипломной работы является более глубокое изучение деятельности торфобрикетного предприятия «Можгинское» путём анализа трудовых ресурсов и экономических показателей, характеризующих оценку его финансового состояния; поиск «слабых мест» и на основании этого – предложение мероприятий, которые бы эти самые «места» устранили.

В первой главе дипломного проекта рассматривается общая характеристика предприятия, цели, основные виды деятельности; проводится анализ трудового потенциала и экономических показателей, дающих общую картину состояния рассматриваемого объекта.

Во второй главе хотелось бы подробно рассмотреть состояние предприятий топливно-энергетического комплекса, выявить основные проблемы эффективного использования топливных ресурсов, а также рассмотреть, как государство регулирует ведущую отрасль в сфере топливного производства -  промышленность.

В третьей главе – проектной - представлено важнейшее мероприятие по совершенствованию деятельности объекта исследования исходя из выводов, сделанных в первой главе, рассмотрена его актуальность и обоснование, а также приведено описание объекта этого мероприятия, технические характеристики, основные преимущества. Далее следует экономическое обоснование, то есть расчёты экономической эффективности от предложенного мероприятия.

Дипломная работа закреплена различными таблицами и рисунками, а также приложениями, являющимися неотъемлемой частью любого проекта.

  

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ТП «МОЖГИНСКОЕ» ОАО «УДМУРТТОРФ»

 

1.1.  Общая характеристика торфобрикетного предприятия «Можгинское»

 

Основной хозяйствующей структурной единицей в условиях рыночной экономики является предприятие. Именно предприятие является производителем товаров и услуг, важнейшим рыночным субъектом, вступающим в различные хозяйственные отношения с другими субъектами.

Предприятие представляет собой имущественно обособленную хозяйствующую единицу, организованную для достижения какой-либо хозяйственной цели, то есть это экономическая единица, которая:

самостоятельно принимает решения;

реально использует факторы производства для изготовления и продажи продукции;

стремится к получению дохода и реализации других целей.

Современное предприятие – сложная организационная структура. В рыночных условиях возрастает значение трёх основных направлений:

научная организация производства;

научная организация труда;

научная организация управления.

Торфобрикетное предприятие «Можгинское» является филиалом (обособленным подразделением) открытого акционерного общества «Удмуртторф».

Устав ОАО «Удмуртторф» утверждён распоряжением министерства имущественных отношений Удмуртской Республики № 340-П от 27 декабря 2007 г. 

Согласно Устава «Открытое акционерное общество «Удмуртторф» создано путём реорганизации в форме преобразования государственного преобразования государственного унитарного предприятия «Удмуртторф» и действует на основании и в соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации законом «Об акционерным обществах», Федеральным законом «О приватизации государственного и муниципального имущества» и иными нормативно-правовыми актами Российской Федерации».

Также согласно Устава ОАО «Удмуртторф» «Общество может создавать филиалы и открывать представительства на территории Российской Федерации с соблюдением требований действующего законодательства Российской Федерации».

«Филиалом общества является его обособленное подразделение, расположенное вне места нахождения общества и осуществляющее все его функции, в том числе функции представительства, или их часть».

«Руководитель филиала и руководитель представительства назначаются Обществом и действуют на основании доверенности, выданной Обществом» [9].

Предприятие, пользуясь закрепленным имуществом, осуществляет производственную и иную деятельность имеет отдельный баланс, расчетный, текущий и иные счета в учреждениях банка, круглую печать со своим наименованием, штамп, бланки, фирменное наименование.

Имущество предприятия находится в собственности ОАО «Удмуртторф». Предприятие пользуется закрепленными за ним основными и оборотными средствами, трудовыми и материальными ресурсами в соответствии с действующим законодательством РФ и УР.

Предприятие занимается производством продукции, выполнением работ и оказанием услуг в целях удовлетворения общественных  потребностей в результатах его трудовой деятельности и получения прибыли.

Основной задачей торфобрикетного предприятия «Можгинское» является производство продукции производственно-хозяйственного назначения на основе сельскохозяйственного торфа, выполнение работ и оказание услуг производственного характера населению и предприятиям, осуществление коммерческо-посреднической и торгово-закупочной деятельности  в целях удовлетворения общественных потребностей в продукции, работах и услугах предприятия.

Основной целью деятельности предприятия является получение максимальной прибыли, которая достигается через определение и реализацию набора целевых установок как тактического, так и стратегического порядка. Ими являются:

увеличение объемов реализации готовой продукции, работ и услуг;

внедрение новых технологий, техники и научно-технических достижений;

осуществление подготовки и повышение квалификации кадров;

расширение ассортимента продукции;

повышение и контроль качества продукции;

снижение себестоимости продукции и др.

 Основными направлениями хозяйственной деятельности предприятия являются:

добыча торфа;

производство из торфа товаров народного потребления;

реализация торфа и потребительских товаров на торфяной основе;

транспортные погрузочно-перегрузочные работы (услуги), связанные с отгрузкой торфа и продукции;

производство вермикулита;

механическая обработка деталей машиностроения;

оказание платных услуг населению;

Обобщив сказанное, из всего сказанного можно выделить четыре основных направления, по которым осуществляет свою деятельность торфобрикетное предприятие «Можгинское»:

- сельскохозяйственный торф;

- металлообработка;

- товары народного потребления (далее – ТНП);

- вермикулит.

Основные виды деятельности торфобрикетного предприятия «Можгинское» и их доля в общем производстве представлены в аналитической таблице 1.

Таблица 1

Основные виды деятельности ТП «Можгинское»

Вид деятельности,

2008 г., тыс. руб.

2009 г., тыс. руб.

Темп роста 2009г. к 2008г., %

2010 г., тыс. руб.

Темп роста 2010г. к 2009г., %

1.металлообработка

7922

4121

52,0

2759

66,9

2. ТНП

10463

12884

123,1

14416

111,9

3. с/х торф

5105

5449

106,7

7777

142,7

4. вермикулит

5919

7159

120,9

7858

109,8

 

По данным таблицы можно сделать следующие выводы.

Если говорить кратко, то видно, кроме металлообработки по всем остальным видам деятельности показатели с каждым годом увеличиваются.

Динамика по доле ТНП в общем производстве, мы видим, увеличивается с каждым годом: в 2008г. доля составляла 10463 тыс. руб., а в 2009г. она увеличилась на 23,1% и составила 12884 тыс. руб., а в 2010г. также произошло увеличение на 11,9%.

Что касается производства сельскохозяйственного торфа, то тут тоже прослеживается тенденция к повышению доли этого показателя. Сначала увеличение составило 6,7% (или 5449 тыс. руб.), а в 2010г. показатель повысился на 42,7% и составил 7777 тыс. руб.

Доля производства вермикулита также с каждым годом, мы видим, увеличивается: в 2009 г. она увеличилась на 20,9%, затем ещё на 9,8% и составила 7858 тыс. руб.

Наглядно основные виды деятельности предприятия и их доля в общем производстве представлены на рис. 1.

Рис. 1. Доля основных видов деятельности в общем производстве

 

Рис. 1. Доля основных видов деятельности в общем производстве

 

Критическое положение такой важной отрасли на торфобрикетном предприятии «Можгинское», как металлообработка, можно объяснить тем, что на предприятии нет подходящего оборудования для производства большего объёма металлических изделий, следовательно, прибыль от этого вида деятельности также незначительна. Для получения конечной продукции технологическое оборудование давно не соответствует требованиям, предъявляемым стандартами, так как оно достигло не только морального, но и физического износа. Оно и понятно, ведь вся металлообрабатывающая техника на заводе эксплуатируется с самого его основания, а это ни много ни мало -  полвека. Чтобы приобрести новое современное оборудование, предприятие испытывает недостаток оборотных средств.

Одними из основных видов продукции, производимой в цехе металлообработки, являются фланцы, задвижки дисковые шиберные, кольца.

Фланец — обычно плоское кольцо или диск с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащие для прочного и герметичного соединения труб и трубопроводной арматуры, присоединения их к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение). Следует обратить внимание, что фланцы стальные используются попарно, то есть комплектами.

В настоящее время применение фланцам стальным нашли практически во всех отраслях промышленности, где необходимы трубопроводные системы, например, в газопроводах, нефтепроводах, водопроводах и т п.  Огромное преимущество фланцев заключается в том,  что их можно использовать при любой температуре окружающей среды, благодаря разнообразию современных материалов, из которых они изготавливаются [26].

Следует также отметить, что на торфобрикетном предприятии «Можгинское» производят фланцы стальные плоские приварные, отвечающие требованиям ГОСТ 12820-80  «Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры.» Настоящий стандарт распространяется на стальные плоские приварные фланцы трубопроводов и соединительных частей, а также на присоединительные фланцы арматуры, соединительных частей машин, приборов, патрубков аппаратов и резервуаров на условное давление Py от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2) и температуру от 203 до 573 К (от -70 до +300ºС) [23].

Для общего представления изобразим фланец стальной плоский приварной на рис. 2.

Рис. 2. Фланец стальной плоский приварной

Рис. 2. Фланец стальной плоский приварной

 

На торфобрикетном предприятии «Можгинское» фланцы изготавливают путём отреза металлической трубы на абразивно-отрезном станке 8Г240, затем прижимают на участке торцевой раскатки и обрабатывают различными химикатами.

Заказчиками продукции металлообработки являются ООО «Техноцентр-Редуктор», ООО «ИжРЭСТ», ЗАО «Ижмаш», ООО ТД «ПТК», ОАО «Ижнефтемаш», ООО «Термосталь». А также идёт сотрудничество с рядом мелких заказчиков.

Одним из основных партнёров является ООО «Завод НГО «Техновек», находящийся в г. Воткинск. Партнёрство заключается в том, что «Техновек» закупает фланцы для изготовления трубопроводной арматуры для нефтегазового оборудования, что приносит определённый доход.

Как подтверждение, представим структуру доходов по годам от ООО «Техновек» по основным видам продукции в виде таблицы 2.

Таблица 2

Структура доходов от ООО «Техновек»

Наименование продукции

2008 год

2009 год

2010 год

1. кольцо ЗД2.005,т.руб. (уд. вес, %)

13,6(20,0)

18,3(32,7)

11,0(25,0)

2. фланец ЗД65-140.00.202,т.руб. (%)

23,1(34,0)

14,9(26,4)

9,3(21,1)

3. фланец ЗД65-210.00.202,т.руб. (%)

18,7(27,5)

14,8(26,4)

6,2(14,1)

4. фланец ответный АНК1-65×21.00.002(%)

7,2(10,6)

3,3(5,9)

10,5(23,9)

5. фланец Т60.01.00.003 (%)

3,3(4,8)

2,0(3,6)

3,2(7,3)

6. фланец Т-БГ6.01.00.104 (%)

2,1(3,1)

2,7(4,8)

3,8(8,6)

7. всего, тыс. руб. (уд. вес, %)

68,0 (100)

56,0 (100)

44,0 (100)

 

Из таблицы опять же видно, что прибыль с каждым годом падает. То же можно сказать и по отдельным видам фланцев. Это может означать, что стоимость их возросла в цене, и предприятие-заказчик больше в них не нуждается. Цена выросла из-за увеличения себестоимости одного изделия в результате подорожания электроэнергии, стоимости металла, расходов на зарплату рабочим и по ряду других факторов, которые могут повлиять в итоге на цену изделия.

Также динамику доходов по основным видам продукции от ООО «Техновек» можно представить в виде рисунка 3.

Рис. 3. Динамика доходов ТП Можгинское от ООО Техновек

Рис. 3. Динамика доходов ТП «Можгинское» от ООО «Техновек»

 

  На основании приведённых данных мы убедились, что предприятию не хватает нового оборудования, менее энергоёмкого и более производительного.

 

1.2. Анализ трудового потенциала и оценка оплаты  труда на торфобрикетном предприятии «Можгинское»

 

Оценку трудовых ресурсов хотелось бы начать с анализа организационной структуры.

Организационная структура предприятия (Приложение 1) составляется на основе штатного расписания руководителей, специалистов, прочих служащих по ТП «Можгинское» ОАО «Удмуртторф»  (Приложение 2)   . В нашем случае организационная структура – линейная.  Также прилагается штатная расстановка рабочих ТП «Можгинское» (Приложение 3).

Предприятие возглавляет директор, он осуществляет оперативное руководство деятельностью, организует всю работу предприятия; распоряжается средствами предприятия, совершает сделки в пределах предоставленных ему прав; издает приказы и указания; принимает и увольняет с работы работников предприятия.

Директору подчинены: главный инженер, главный бухгалтер, экономист, начальник отдела сбыта, секретарь. Главному инженеру подчиняются: начальник цеха металлообработки, мастер-энергетик, главный механик, мастер цеха ТНП.

Главный бухгалтер руководит работой бухгалтерии, ведет бухгалтерский и статистический учет результатов финансово-хозяйственной деятельности отчитывается в ОАО «Удмуртторф», статистические органы, налоговую инспекцию и другие уполномоченные государственные органы.

Экономист ведет планирование деятельности предприятия, ведет ежедневный учет производства, калькулирует себестоимость производимой продукции и оказываемых услуг.

Службой энергоснабжения руководит мастер-энергетик, ему подчинены электромонтер и операторы котельной.

Начальник цеха металлообработки обеспечивает цех работой, ведет исполнение договорных обязательств с заказчиками. Ему подчинен сменный мастер, который руководит бригадами и ведет отчетность по работникам и в целом по цеху по объему выполненных работ.

Главный механик возглавляет цех по добыче и реализации торфа. Отвечает за исправность технических единиц, осуществляет контроль за выходом  в рейсы.

Цехом по производству ТНП руководит мастер, который следит за выполнением объемов, учет и контроль производства продукции, за рабочим персоналом.

Отдел сбыта руководит  реализацией товаров народного потребления на основе торфа,  заключают договора, и расширяет  рынок сбыта.

Цех по производству вермикулита возглавляет мастер-энергетик, который ведет учет движения сырья и материалов и готовой продукции; учет рабочего времени работников цеха; объемы производства.

Распределение обязанностей между  директором, инженерно-техническими работниками и служащими предприятия производится в соответствии с должностными инструкциями, утвержденными директором предприятия.

Наличие квалифицированных кадров рабочих профессии  позволяет качественно обслуживать технологическое оборудование.

Квалификация руководителей и сотрудников соответствует их профессиональным обязанностям. Работники предприятия (персонал) в соответствии с Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКПДТР) введённым в действие постановлением Госстандарта РФ от 26 декабря 1994 г. с 1 января 1996 г. подразделяются на 2 основных группы: рабочие и служащие.

Разделение персонала предприятия на категории осуществляется в соответствии с нормативным документом – квалификационным справочником должностей руководителей, специалистов и других служащих, разработанным Институтом труда и утверждённым постановлением Министерства труда и социального развития РФ № 97 от 21 августа 1998 г.

Все сотрудники предприятия руководствуются в своей деятельности должностными инструкциями и, кроме того, действующим законодательством и заключёнными трудовыми договорами (контрактами).

Также для анализа трудовых ресурсов нужна оценка обеспеченности предприятия персоналом по отдельным категориям (таблица 3).


Таблица 3

Обеспеченности предприятия персоналом

Показатели

2008 год

2009 год

2010 год

1.Численность персонала, чел.

76

71

75

2.Численность рабочих, чел.

уд. вес рабочих, %

60

  78,9

55

77,5

60

80,0

3. Численность руководителей, чел.

уд. вес руководителей, %

10

13,2

10

14,0

9

12,0

4. Численность специалистов, чел.

уд. вес специалистов, %

6

7,9

6

8,5

6

8,0

 

Как видно из таблицы, наибольший удельный вес в общей численности персонала занимают рабочие (основные работники), что свидетельствует о прогрессивной структуре кадров. В графическом виде структура персонала предприятия представлена на рис. 4.

 

Рис. 4. Структура персонала торфобрикетного предприятия Можгинское

Рис. 4. Структура персонала торфобрикетного предприятия «Можгинское»

 

Следующим этапом анализа трудовых ресурсов предприятия является анализ движения персонала.

Для характеристики движения персонала рассчитывают и анализируют динамику следующих показателей:

Коэффициент оборота по приему персонала (КПР):

 

КПР = ЧПР / ЧСРСП                                                (1),

 

где ЧПР – количество принятого на работу персонала в течение анализируемого периода;

ЧСРСП  - среднесписочная численность персонала;

Коэффициент оборота по выбытию персонала (КВ):

 КВ = ЧВ / ЧСРСП                                                         (2),

 

где ЧВ – количество уволенных в течение анализируемого периода;

Коэффициент текучести кадров (КТ):

 

КТ = ЧУВ / ЧСРСП                                                     (3),

 

где ЧУВ – количество уволенных  по собственному желанию и за нарушение трудовой дисциплины в течение анализируемого периода;

Коэффициент постоянства персонала (КП.С.):

 

К п.с. = Чп.с. / Ч ср.сп                      (4),

 

где ЧП.С. – количество работников, проработавших в течение года (анализируемого периода) [21, с. 238].

Для более чёткого представления представим характеристику движения персонала в виде аналитической таблицы 4.


Таблица 4

Анализ движения персонала на предприятии

Показатели

2008 год

2009 год (отклонен.)

2010 год (отклонен.)

1. Среднесписочное число работающих на предприятии, чел.

76

71

(-5)

75

(+4)

2. Выбыло работающих с предприятия,

в т.ч. по собственному желанию, чел.

14

14

11 (-3)

11 (-3)

13 (+2)

13 (+2)

3. Принято на предприятие в течение года, чел.

17

19 (+2)

16 (-3)

4.Численность проработавших на предприятии в течение года, чел.

73

63 (-10)

71 (+8)

5. Коэффициент оборота по приему

0,22

0,27(+0,05)

0,21 (-0,06)

6. Коэффициент оборота по выбытию

0,18

0,15(-0,03)

0,17 (+0,02)

7. Коэффициент текучести

0,18

0,15(-0,03)

0,17(+0,02)

8. Коэффициент постоянства кадров

0,96

0,89(-0,07)

0,95 (+0,06)


По результатам таблицы можно сделать вывод о том, что на торфобрикетном предприятии «Можгинское» наблюдается нестабильность кадров, которая обусловлена такими факторами, как недостаточно высокая заработная плата рабочих, неподходящие условия труда, нет возможности карьерного роста и т.п.

Коэффициент оборота по приему на работу выше, чем коэффициент оборота по выбытию, что указывает на расширение деятельности предприятия в рассматриваемый период. В основном расширение деятельности происходит в весенний период, когда начинаются основные работы.

Для оценки трудовых ресурсов предприятия также необходимо сопоставить темпы роста производительности труда и заработной платы.

Большое значение при анализе использования фонда оплаты труда имеет установление соответствия между темпами роста производительности труда (среднегодовой выработки на одного работающего или основного работника) и темпами роста среднегодовой заработной платы одного работающего или основного работника. 

Для расширенного воспроизводства и получения прибыли нужно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его оплаты. Если такой принцип не соблюдается, то происходят перерасход заработной платы, повышение себестоимости услуг и, соответственно, уменьшение суммы прибыли.

Сопоставление темпов роста производительности труда и заработной платы на исследуемом предприятии приведено в таблице 5.

Как видно из таблицы, сначала наблюдается снижение среднегодовой заработной платы одного работающего на 5%, затем в 2010г. увеличение на 2,2% соответственно сначала при уменьшении среднегодовой выработки на 6,7%, затем при её увеличении на 76,1%. Можно сделать вывод о неэффективном использовании средств, направляемых на оплату труда. Сохранение этой негативной тенденции на предприятии может привести к сокращению объема реализации услуг, увеличению себестоимости и снижению прибыли.

Таблица 5

Анализ темпов роста среднегодовой выработки и среднегодовой заработной платы на торфобрикетном предприятии «Можгинское»

Показатели

2008 год

2009 год

Темпы роста 2009г. к 2008г.

2010 год

Темпы роста 2010г. к 2009г.

1

2

3

4

5

6

1. Выручка от реализации, тыс. руб.

 22933

 19997

87,2

37184

185,9

2. ФОТ, тыс. руб.

9636,2

8550

88,7

9226

107,9

3. Среднегодовая выработка на одного работающего, тыс. руб.

 

301,8

 

281,6

 

93,3

 

495,8

 

176,1

4. Среднегодовая заработная плата одного работающего, тыс. руб.

 

126,8

 

120,4

 

95,0

 

123,0

 

102,2

 

На заключительном этапе анализа трудового потенциала торфобрикетного предприятия «Можгинское» хотелось бы проанализировать организацию оплаты труда.

На торфобрикетном предприятии «Можгинское» оплата труда производится на основании разработанного Положения об оплате труда, которое состоит из следующих документов:

- Часовые тарифные ставки для всех рабочих торфобрикетного предприятия «Можгинское» с нормальными условиями труда;

- Тарифы и оклады, работников торфобрикетного предприятия «Можгинское»;

- Положение о премировании работников на торфобрикетном предприятии «Можгинское»;

- Положение о выплате единовременного вознаграждения за выслугу лет по торфопредприятию «Можгинское».

Кроме перечисленных положений, тарифов, перечней  в Положение об оплате труда входят дополнительные приказы директора ТП «Можгинское», регулирующие оплату труда  работников.

Часовые тарифные ставки для всех рабочих торфобрикетного предприятия «Можгинское» ОАО «Удмуртторф» с нормальными условиями труда производятся по 6-тиразрядной тарифной сетке, в которой определены часовые ставки, как для сдельщиков, так и для повременщиков, на конкретных видах работ.

Часовые тарифные ставки рабочих торфобрикетного предприятия «Можгинское» (с нормальными условиями труда) представлены в таблице 6.


Таблица 6

Часовые тарифные ставки рабочих ТП «Можгинское»

 

Наименование работ и профессий

РАЗРЯДЫ

I

II

III

IV

V

VI

1

2

3

4

5

6

7

1. машинисты торфяных машин, трактористы, занятые на добыче торфа и болотно-подготовительных работах:

для сдельщиков

 

 

 

17,04

 

 

 

18,56

 

 

 

20,52

 

 

 

22,69

 

 

 

25,54

 

 

 

29,22

для повременщиков

15,95

17,36

19,2

21,62

23,91

27,35

2. станочные работы по обработке металла и других материалов, резанием на металлообрабатывающих станках, работы по холодной штамповке металла и других материалов, изготовлению и ремонту инструмента технологической оснастки:

 

для сдельщиков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16,27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17,71

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21,66

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24,38

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27,9

для повременщиков

15,23

16,57

18,33

20,28

22,18

16,11

3. работы по ремонту оборудования, автомобилей, контрольно-измерительных приборов, автоматики, ремонтно-строительные, энергетические, литейные, кузнечные, паросиловые хозяйства, компрессорные, очистные сооружения; лесозаготовки; механизаторы; работы по переработке торфа:

 

для сдельщиков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15,49

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16,87

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18,65

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20,63

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23,22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26,57

для повременщиков

14,51

15,79

17,46

19,72

21,75

24,87


Тарифы и оклады  работников ТП «Можгинское» включают в себя перечень наименований должностей в структурных подразделениях предприятия, оплата труда которых производится согласно окладам.

Также данный перечень предусматривает систему премирования для определенных должностей, допустимый лимит брака, содержит тарифы для цеха товаров народного потребления, котельной, охраны, транспортного цеха, отдела реализации.

Положение о премировании работников на торфобрикетном предприятии «Можгинское» вводится в целях усиления воздействия премии на повышение эффективности производства и производительности труда, улучшения качества продукции и конечных результатов работы.

Данное положение предусматривает для каждого структурного подразделения свои показатели работ, по результатам которых проводится премирование, а так же определен размер и периодичность премирования.

В данном положении также прописан порядок начисления, утверждения и выдачи премий (Приложение 4).

Как мы видим, размеры премирования на отдельные виды работ разные. Размер премии зависит от сложности и энергоёмкости мероприятия.

Премия начисляется в том случае, если намеченный план производства выполнен.

В Положении о выплате единовременного вознаграждения за выслугу лет определен размер вознаграждения (при непрерывном стаже работы) работникам предприятия, периодичность выплаты (ежеквартально) и  все условия, по которым рассчитывается непрерывный стаж работы, дающий право на получение единовременного вознаграждения за выслугу лет.

Размеры квартального вознаграждения, в зависимости от стажа работы, приведены в таблице 7. 

Таблица 7

Размеры квартального вознаграждения в зависимости от стажа работы

Непрерывный стаж работы, дающий право на получение единовременного вознаграждения за выслугу лет

 

Размер квартального вознаграждения в долях месячной тарифной ставки (должностного оклада)

От 3 до 5 лет

0,2

От 5 до 10 лет

0,25

От 10 до 15 лет

0,31

От 15 до 20 лет

0,35

Свыше 20 лет

0,4

 

1.3. Динамика основных технико-экономических показателей по торфобрикетному предприятию «Можгинское»

 

Анализ динамики основных технико-экономических показателей деятельности предприятия позволяет дать общую оценку работы предприятия, а так же дать возможность непосредственно ознакомиться с масштабами хозяйственной деятельности, ее особенностями и т.д. [21, с. 123].

 Результаты приведены в таблице 8 .

Таблица 8

Динамика основных технико-экономических показателей деятельности

ТП  «Можгинское»

Показатели

2008 год

2009

год

(абсол. откл.)

ТР (ТП),% 2009г. к 2008г.

2010 год

(абсолют.отклон.)

ТР (ТП),%

2010г. к 2009г.

1

2

3

4

5

6

Количественные показатели

1. Объем реализации услуг, т. руб.

22933

19997

(-2936)

87,2

 (-12,8)

37184

(17187)

185,9

(85,9)

2. Себестоимость услуг, т.руб.

14877

18233

(3356)

122,6

(22,6)

23055

(4822)

126,4

(26,4)

Продолжение табл.8

3. Прибыль от реализации товаров, услуг (валовая прибыль),т. руб.

1015

3041

(2026)

299,6

(199,6)

-2069

(-5110)

-68,0

(-168,0)

4. Чистая прибыль, т.руб.

-3584

-25078

(-21494)

699,7

(599,7)

-8069

(17009)

32,2

(-67,8)

5. Численность работающих, чел.

76

71

(-5)

 

-

75

(4)

 

6. Среднегодовая стоимость основных фондов, т. руб.

19032,5

14133

(-4899,5)

74,3

(-25,7)

3906

(-10227)

27,6

(-72,4)

7. Среднегодовой остаток оборотных средств, т.руб.

8535,5

10840,5

(2305)

127,0

(27,0)

16047

(5206,5)

148,0

(48,0)

 

 

 

 

 

 

8. ФОТ, т.руб.

9636,2

8550

(-1086,2)

88,7

(-11,3)

9226

(676)

107,9

(7,9)

9. Среднегодовая заработная плата одного работающего, т. руб.

126,8

120,4

(-6,4)

95,0

(-5,0)

123,0

(2,6)

102,2

(2,2)

10.Среднемесячная заработная плата, руб.

10566

10035

(-531)

95,0

(-5,0)

10250

(215)

102,2

(2,2)

 

Качественные показатели

 

1. Выработка на 1 работающего, т.руб.

301,8

281,6

(-20,2)

93,3

(-6,7)

495,8

(214,2)

176,1

(76,1)

2. Затраты на 1 рубль объема реализации услуг,руб.

0,65

0,91

(0,26)

140,0

(40,0)

0,62

(-0,29)

68,1

(-31,9)

3. Рентабельность, %

-24,1

-0,13

(23,97)

 

 

-

-35,0

(34,87)

 

-

 

По данным таблицы можно сделать следующие выводы.

В 2009 году произошло уменьшение объема реализации товаров услуг на 2936 тыс. руб. (12,8%), а также увеличение полной себестоимости товаров и услуг на 3356 тыс. руб. (22,6%). Темпы роста себестоимости превышают темпы роста объема реализации. Об этом свидетельствует и увеличение убытков в 2009 году на 21494 тыс. руб. по сравнению с 2008 годом.

В 2010г. объём реализации  повысился на 17187 тыс. руб. (85,9%), себестоимость тоже увеличилась на 4822 тыс. руб. (26,4%). При этом темп роста себестоимости ниже темпа роста объёма реализации. И, как следствие, произошло сокращение убытков на 17009 тыс. руб.

Численность работающих предприятия сначала сократилась на 5 человек, затем повысилась на 4 человека, что говорит об относительной нестабильности кадрового потенциала.

Фонд оплаты труда также сначала уменьшился на 1086,2 тыс. руб.(11,3%), затем увеличился на 7,9%.

Среднемесячная заработная плата – аналогично: в 2009г. уменьшилась на 5%  (531 руб.), а в 2010г. увеличилась на 2,2%  (215 руб.).

Выработка на одного рабочего предприятия в 2009г. уменьшилась на 20,2 тыс. руб., а в 2010г. увеличилась на 214,2 тыс. руб. (76,1%). Данный показатель используется для измерения производительности труда, которая является одним из важнейших показателей эффективности  деятельности предприятия.  В нашем случае наблюдается положительная динамика, так как этот показатель увеличился. А это означает, что производительность труда выросла, экономится время и, как следствие, повысилась среднемесячная заработная плата.

Показатель затрат на 1 рубль реализации услуг в 2009 году по сравнению с 2008 годом увеличился на 26 копеек. Он характеризует эффективность деятельности предприятия, так как показывает величину затрат, которая содержится в 1 рубле выручки. 

Так как прибыль  и себестоимость находятся в обратной зависимости друг от друга, то чем меньше затраты в 1 рубле выручки, тем больше прибыль, полученная предприятием. В данном же случае все наоборот, затраты увеличились, и, следовательно, увеличился убыток предприятия.  Но в 2010г. ситуация опять же изменилась в лучшую сторону.

Рентабельность отражает конечные финансовые результаты деятельности предприятия. В нашем случае рентабельность отрицательная, так как предприятие убыточно.

При  составлении динамики технико-экономических показателей автор в своём проекте использовал бухгалтерский баланс  и отчёт о прибыли и убытках за 2008-2010 гг., так как в этих документах наиболее чётко отражены основные показатели деятельности предприятия [8].

Выше названные показатели можно дополнить следующими основными показателями хозяйственной деятельности предприятия, которые представлены в таблице 9.


Таблица 9

Основные показатели хозяйственной деятельности торфобрикетного предприятия «Можгинское» 

Наименование

ед.

изм.

2008 год

2009 год

Темп роста,%

2010 год

Темп роста,%

1. Валовая продукция

т.руб.

29929

30418

101,6

48005

157,8

2. Товарная продукция

т.руб.

24656

24440

99,1

42239

172,8

3. Металлообработка

т.руб.

7922

4121

52,0

2759

66,9

4. Прибыль

т.руб.

1015

3041

299,6

-2069

-68,0

5. Численность

чел.

76

71

93,4

75

105,6

6. Объем реализации, в том ч. своя реализация

т.руб.

22933

11051

19997

7860

87,2

71,1

37184

16900

185,9

215,0

7. Производительность

т.руб.

32,6

35,7

109,5

53,3

149,3

8. Платные услуги

т.руб.

438

280

63,9

141

50,4

9. Погрузка с/х торфа, в том ч. своя реализация

тонн

16206

9729

10057

9054

62,1

93,1

5063

3563

50,3

39,4

10.Реализация с/х торфа, в том ч. своя реализация

т.руб.

4810

3251

3436

3206

71,4

98,7

1815

1565

52,8

48,8

11. Производство ТНП

т.руб.

10463

12884

123,1

14416

111,9

12. Реализация ТНП,

в том числе через базу

т.руб.

11981

9341

13185

9554

110,0

102,3

11769

9338

89,3

97,7

13. вермикулит

м3

1867

1944

104,1

1317

67,7

14. вермикулит

т.руб.

5919

7159

120,9

7858

109,8

 

Из таблицы видно, что такие показатели как валовая продукция, товарная продукция, объём реализации, производительность в динамике за три года либо примерно равны, либо увеличиваются с каждым годом.

Показатели производства и реализации различных видов продукции снижаются с каждым годом.

Стоит отметить также, что львиная доля реализации осуществляется центральной базой ОАО «Удмуртторф», и лишь малая её часть непосредственно торфобрикетным предприятием «Можгинское».

 

1.4. Анализ финансового результата деятельности предприятия и пути его улучшения

 

Различные стороны хозяйственной деятельности предприятии получают окончательную оценку в системе показателей финансовых результатов. Можно сказать, что показатели финансовых результатов характеризует абсолютную эффективность деятельности предприятия.

Основными среди них являются показатели прибыли и рентабельности. Чем больше величина прибыли и выше уровень рентабельности, тем эффективнее функционирует предприятие, тем устойчивее его финансовое состояние.

Прибыль – это чистый доход, который остаётся в распоряжении предприятия после уплаты процентов, налогов, экономических санкций и прочих обязательных отчислений, полученный в результате хозяйственной деятельности.

Рентабельность – это относительный показатель эффективности использования ресурсов, при котором результаты сопоставляются с затратами, использованными активами и вложенным капиталом [21, с.149].

Основными показателями рентабельности капитала являются:

а) рентабельность активов;

б) рентабельность производственных и мобильных средств;

в) рентабельность собственного капитала.

Показатели рентабельности рассчитываются по следующим формулам:

А) Рентабельность совокупных активов: 

       А Рентабельность совокупных активов                                                    (5),

где Пб - прибыль до налогообложения;

где Пб - прибыль до налогообложения - валюта баланса на начало периода (на начало года);

Формула- валюта баланса на конец периода (на конец года).

Б) Рентабельность мобильных средств (оборотных активов):

                     Б Рентабельность мобильных средств оборотных активов                                             (6),    

                                   

где - оборотные активы на начало периода;

Формула- оборотные активы на конец периода.

В) Рентабельность производственных средств:

В Рентабельность производственных средств                                            (7),  

                                                 

где - материальные запасы на начало периода;

Формула- материальные запасы на конец периода;

Формула- остаточная стоимость основных средств на начало периода;

Формула- остаточная стоимость основных средств на конец периода.

Г) Рентабельность собственного капитала:

Г Рентабельность собственного капитала                                            (8),

 

где Формула- собственный капитал на начало периода;

Формула- собственный капитал на конец периода.

Д) Рентабельность перманентного капитала:

    Д Рентабельность перманентного капитала                                               (9),

 

где Формула- долгосрочные обязательства на начало периода;

Формула- долгосрочные обязательства на конец периода.

Е) Рентабельность реализованной (проданной) продукции (основной деятельности):   

    Е Рентабельность реализованной проданной продукции основной деятельности                                                             (10),  

                            

где ПР  - прибыль от продажи товаров, продукции, работ , услуг 

где ПР - прибыль от продажи товаров, продукции, работ , услуг- себестоимость проданной (реализованной) продукции.

Показатели прибыли и рентабельности по торфобрикетному предприятию «Можгинское» занесены в таблицу 10.


Таблица 10

Показатели прибыли и рентабельности 

Показатель

2008 г.

2009 г.

2010 г.

1.Прибыль от продажи товаров, продукции, работ, услуг, тыс. руб.

-3225

-10323

-6400

2.Прибыль до налогообложения, тыс. руб.

-3587

-25078

-8069

3.Рентабельность совокупных активов, %

-0,1

-0,85

-0,3

4.Рентабельность мобильных средств, %

-0,3

-1,83

-0,38

5.Рентабельность производственных средств, %

-0,13

-1,0

-0,4

6.Рентабельность собственного капитала, %

-

-

-

7.Рентабельность перманентного капитала, %

-

-

-

8.Рентабельность реализованной продукции, %

-0,3

-2,12

-0,34

 

Как мы видим, каждый показатель рентабельности за 3 года имеет отрицательный знак. Это означает, что использование ресурсов на предприятии неэффективно, соответственно затраты несопоставимы с результатом, вложенным капиталом и прочими активами предприятия.

Результаты расчетов еще раз показали, что торфобрикетное предприятие «Можгинское» убыточно, так как рентабельности отрицательные. Кроме того, убытки ежегодно увеличиваются.

Для более детального изучения финансовых результатов можно провести анализ их состава и динамики за последние 3 года в виде таблицы 11.

Таблица 11

Состав и динамика финансовых результатов

 

Показатель

2008

2009 год (инд. изм.)

2010 год (инд. изм.)

1.Выручка, тыс. руб.

11652

7910(0,67)

16655(2,1)

2.Себестоимость, тыс. руб.

10637

4869(0,46)

18724(3,85)

3.Валовая прибыль, тыс. руб.

1015

3041(3,0)

-2069(0,68)

4.Коммерческие расходы, тыс. руб.

1444

11047(7,65)

1658(0,15)

5.Управленческие расходы, тыс. руб.

2796

2317(0,82)

2673(1,15)

6.Всего расходов, тыс. руб.

14877

18233(1,23)

23055(1,26)

7.Прибыль (убыток) от продаж, тыс. руб.

-3225

-10323(3,2)

-6400(0,62)

8.Проценты к получению, тыс. руб.

5

5 (1)

1(0,2)

9.Доходы от участия в других организациях, т.р р. руб.

-

-

-

10.Прочие операционные доходы, тыс. руб.

2828

4248(1,5)

570(0,13)

11.Итого операционные доходы, тыс. руб.

2833

4253(1,5)

571(0,13)

12.Проценты к уплате, тыс. руб.

5

5(1)

1(0,2)

13.Прочие операционные расходы, тыс. руб.

3195

19003(5,95)

2239(0,12)

14.Итого операционные расходы, тыс. руб.

3200

19008(5,94)

2240(0,12)

15.Сальдо операционных расходов и доходов, тыс. руб.

-367

-14755(40,2)

-1669(0,11)

16.Внереализационные доходы, тыс. руб.

-

-

-

17.Внереализационные расходы, тыс. руб.

-

-

-

18.Сальдо внереализационных доходов и расходов, тыс. руб.

-

-

-

19.Прибыль (убыток) до налогообложения, т.р. руб.

-3587

-25078(7,0)

-8069(0,32)

 

Продолжение табл.11

20.Отложенные налоговые активы

-

-

-

21.Отложенные налоговые обязательства

-

-

-

22.Текущий налог на прибыль, тыс. руб.

-

-

-

23.Чистая прибыль (убыток), тыс. руб.

-3584

-25078(7,0)

-8069(0,32)

По данным таблицы видно, что показатели неоднозначны.

Если говорить в целом, то можно сказать, что 2009 год – самый неудачный для предприятия.  Показатели доходов уменьшаются, а показатели расходов – наоборот, увеличиваются. Отсюда такой отрицательный результат.  Но, как мы видим, в 2010 году ситуация слегка выправилась, хотя предприятие по-прежнему в убытке. Из таблицы видно, что в 2010 году по сравнению с 2009 годом выручка от продажи товаров, работ и услуг увеличилась, но в тоже время увеличилась и себестоимость продукции. Индекс изменения составил 3,85. В данном случае расходы уменьшаются, но при этом мы не можем сказать, что прибыль увеличивается вследствие этого. Можно сказать лишь о том, что убыток предприятия за 3 года сократился. Индекс изменения убытка составил 0,32 (отношение 2010 года к 2009). 

Объяснить критическую ситуацию предприятия можно тем, что как раз в этот период наша страна и мир в целом испытывали тяжелейшую финансовую ситуацию, то есть экономический кризис, который незамедлительно отразился не только на малых предприятиях, как торфобрикетное предприятие «Можгинское». Разорились даже крупные прибыльные организации. И не известно, когда страна оправится от шока. 

Для улучшения финансовых результатов предприятия можно предложить следующие пути:

проводить поиск новых потребителей и рынков сбыта;

снизить себестоимость услуг;

применять новые технологии, технику и научно-технические достижения;

проводить постоянную работу по повышению и контролю качества продукции и т.д.

2. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ ТОПЛИВНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

2.1. Особенности продукции предприятий топливной промышленности

 

Развиваясь, человечество начинает использовать все новые виды ресурсов (атомную и геотермальную энергию, солнечную, гидроэнергию приливов и отливов, ветряную и другие нетрадиционные источники). Однако главную роль в обеспечении энергией всех отраслей экономики сегодня играют топливные ресурсы. Топливно-энергетический комплекс (далее – ТЭК) тесно связан со всей промышленностью страны. На его развитие расходуется более 20% денежных средств. На ТЭК приходится 30% основных фондов и 30% стоимости промышленной продукции России. ТЭК охватывает все процессы добычи и переработки топлива (топливные отрасли промышленности), производство электроэнергии, транспортировку и распределение энергии. Использует продукцию машиностроения и металлургии.

Топливная промышленность - совокупность отраслей промышленности, занятых добычей и переработкой различных видов топлива; включает нефтедобывающую, нефтеперерабатывающую, газовую, угольную, торфяную и сланцевую промышленность. Роль топлива возрастает с развитием технического прогресса и неразрывно связанных с ним механизации, автоматизации, электрификации и теплофикации производства, обусловливающих интенсивный рост потребления энергии в народном хозяйстве. Горючее вещество, особенно нефть и газ, используются и как сырьё для химической промышленности.

Нефтяная промышленность.

Нефтяная промышленность является составной частью ТЭК - многоотраслевой системы, включающей добычу и производство топлива, производство энергии (электрической и тепловой), распределение и транспорт энергии и топлива [12, с. 56].

Нефтяная промышленность - отрасль тяжелой индустрии, включающая разведку нефтяных и нефтегазовых месторождений, бурение скважин, добычу нефти и попутного газа, трубопроводный транспорт нефти.

Согласно данным Госкомстата РФ в 2007 году добыто 491 млн. тонн нефти, что на 2,1 % больше, чем в 2006 году (480 млн. тонн), в результате темпы роста добычи нефти в России превысили темпы роста мирового спроса на нефть более чем в полтора раза.

Нефть является главной статьёй российского экспорта. По данным Федеральной таможенной службы в 2007 г. из России было вывезено 233,1 млн. тонн сырой нефти на 114,15 млрд. долл., что составляет около 32,4 % российского экспорта. Даже если бы Россия вообще не поставляла нефть на экспорт в 2005 году, торговый баланс России был бы в профиците на 46 млрд. долларов.

Добычей нефти занимаются несколько нефтяных компаний, крупнейшими из которых являются ОАО «Роснефть», ОАО «Лукойл» и ОАО «ТНК-BP», что представлено в таблице 12.

Таблица 12

Российские компании-лидеры по добыче нефти

Нефтяная компания

Чистая прибыль, млрд. долл.

2006 год

2007 год

2008 год

1. Роснефть

3,5

12,9

13,3

2. Лукойл

7,5

9,5

13,0

3. ТНК-ВР

6,4

5,7

8,3

4. Сургутнефтегаз

2,8

3,5

6,3

5. Газпромнефть

3,7

4,1

5,9

6. Татнефть

1,1

1,7

1,9

7. Славнефть

1,2

0,7

0,5

8. Башнефть

0,3

0,4

0,5

 Итого

26,5

38,5

49,7

Что касается географического распределения запасов нефти, то доля развивающихся стран в этих запасах - 86%. Наиболее крупные нефтяные запасы сосредоточены в пределах зарубежной Азии (без СНГ 70%). Особенно здесь выделяется Ближний и Средний Восток, где сосредоточено около 60% запасов и более 40% мировой добычи нефти. В странах этого региона располагаются государства с наиболее крупными запасами нефти: Саудовская Аравия (более 35 млрд. тонн), Ирак (более 15 млрд. тонн), Кувейт (более 13 млрд. тонн), ОАЭ и Иран (около 13 млрд. тонн). Из других азиатских стран по запасам нефти можно выделить Китай и Индонезию.

Всего нефть добывают в 80 странах.

Крупнейшие страны-производители нефти в 2007 г. показаны в таблице 13.

Таблица 13

Крупнейшие страны-производители нефти в 2007 г.

Страна-производитель

Показатели добычи 3а 2007 г., млн. т.

1. Саудовская Аравия

493

2. США

350

3. Россия

330

4. Китай

187

5. ОАЭ

136

6. Венесуэла

134

7. Норвегия

119

 

На территории Российской Федерации находятся три крупных нефтяные базы: Западно-Сибирская, Волго-Уральская и Тимано-Печорская.

Основная из них – Западно-Сибирская. Это крупнейший нефтегазоносный бассейн мира, расположенный в пределах Западно-Сибирской равнины на территории Тюменской, Омской, Курганской, Томской и частично Свердловской, Челябинской, Новосибирской областей, Красноярского и Алтайского краев, площадью около 3,5 млн. км. Нефтегазоносность бассейна связана с отложениями юрского и мелового возраста. 

Большая часть нефтяных залежей находиться на глубине 2000-3000 метров. Нефть Западно-Сибирского нефтегазоносного бассейна характеризуется низким содержанием серы (до 1,1%), и парафина (менее 0,5%), содержание бензиновых фракций высокое (40-60%), повышенное количество летучих веществ.

Сейчас на территории Западной Сибири добывается 70% российской нефти. Здесь находятся несколько десятков крупных месторождений. Среди них такие как  Самотлор, Мегион, Усть-Балык, Шаим, Стрежевой. Большая часть из них расположена в Тюменской области – своеобразном ядре района.

Сегодня в добывающей промышленности основного нефтяного района России мы наблюдаем сложную систему взаимодействия практически независимых управлений, несогласованно определяющих свою политику. Среди них нет признанного лидера, хотя можно предполагать сохранение ведущих позиций за Сургутнефтегаз, Ноябрьскнефтегаз и Юганскнефтегаз, не существует и настоящей конкурентной борьбы.

Вторая по значению нефтяная база - Волго-Уральская. Она расположена в восточной части Европейской территории Российской Федерации, в пределах республик Татарстан, Башкортостан, Удмуртия, а также Пермской, Оренбургской, Самарской, Саратовской, Волгоградской Кировской и Ульяновской областей. Нефтяные залежи находятся на глубине от 1600 до 3000 м, то есть ближе к поверхности по сравнению с Западной Сибирью, что несколько снижает затраты на бурение. Волго-Уральский район дает 24% нефтедобычи страны.

Нефть Восточной Сибири отличается большим разнообразием свойств и состав вследствие многопластовой структуры месторождений. Но в целом она хуже нефти Западной Сибири, так как характеризуется большим содержанием парафина и серы, которая приводит к повышенной амортизации оборудования. 

Если коснуться особенностей в качестве, то следует выделить республику Коми, где ведется добыча тяжелой нефти шахтным способом, а также нефть Дагестана, Чечни и Ингушетии с крупным содержанием смол, но незначительным серы. В ставропольской нефти много легких фракций, чем она ценна, хорошая нефть и на Дальнем Востоке.

Третья нефтяная база - Тимано-Печорская. Она расположена в пределах Коми, Ненецкого автономного округа Архангельской области и частично на прилегающих территориях, граничит с северной частью Волго-Уральского нефтегазоносного района. Вместе с остальными Тимано-Печорская нефтяная область дает лишь 6% нефти в Российской Федерации. Добыча нефти ведется на месторождениях Усинское, Верхнегруьеторское, Памгня, Ярега, Нижняя Омра, Водейское и другие. Тимано-Печорский район, как Волгоградская и Саратовская области, считается достаточно перспективным. Добыча нефти в Западной Сибири сокращается, а в Ненецком автономном округе уже разведаны запасы углеводородного сырья, соизмеримые с западно-сибирскими. Сегодня различные компании уже инвестировали в его нефтяную промышленность 80 млрд. долларов с целью извлечь 730 млн. тонн нефти, что составляет два годовых объема добычи Российской Федерации.

Нынешнее состояние нефтяной промышленности России характеризуется сокращением объемов прироста промышленных запасов нефти, снижением качества и темпов их ввода; сокращение объемов разведочного и эксплуатационного бурения и увеличением количества бездействующих скважин; повсеместном переходе на механизированный способ добычи при резком сокращении фонтанизирующих скважин; отсутствием сколь-либо значительного резерва крупных месторождений; необходимостью вовлечения в промышленную эксплуатацию месторождений; расположенных в не обустроенных и труднодоступных районах; прогрессирующим техническим и технологическим отставанием отрасли; недостаточным вниманием к вопросам социального развития и экологии [19, с. 114].

В России в будущем предусмотрено создание региональных систем магистральных нефтепродуктопроводов с разводящей сетью к нефтебазам, однако, сейчас трубопроводный транспорт переживает тяжелые времена в связи с общим спадом в нефтяной промышленности.

Газовая промышленность мира.

Благодаря высоким потребительским свойствам, низким издержкам добычи и транспортировки, широкой гамме применения во многих сферах человеческой деятельности, природный газ занимает особое место в топливно-энергетической и сырьевой базе.

К настоящему времени добыча природного газа увеличилась приблизительно в 5,5 раз и сейчас составляет 2,4 трлн. м3 ежегодно.

Разведанные запасы природного газа оцениваются приблизительно в 150 трлн. м3. По разведанным запасам природного газа (их объем все время растет) особенно выделяются СНГ и Юго-Западная Азия (по 40% мировых запасов), из отдельных стран - Россия, где сосредоточено около одной третьей мировых запасов или 50 трлн. м3 (почти 90% запасов СНГ) и Иран ( 15% мировых ).

Страны-лидеры по разведанным запасам природного газа представлены в таблице 14.

Таблица 14

Страны-лидеры по разведанным запасам природного газа

Страна

1997 г., трлн. т.

1999 г., трлн. т.

2001 г., трлн. т.

1. Россия

-

24,9

48,0

2. Иран

21,0

24,6

23,0

3. Катар

5,32

-

14,0

4. Саудовская Аравия

4,62

10,5

6,0

5. ОАЭ

5,74

-

6,0

6. США

7,14

5,6

5,0

7. Алжир

4,06

3,2

5,0

8. Венесуэла

3,64

1,3

4,0

 

Газовая промышленность России – один из главных источников инвалютных поступлений.

На рис. 5. изображена схема расположения российских газовых магистралей в страны Европы и объёмы продажи им газа (экспорта) в млрд. м3 [24].

Рис. 5. Экспорт российского газа в страны Европы

Рис. 5. Экспорт российского газа в страны Европы

 

Российским газом практически полностью обеспечиваются Украина, Чехия, Беларусь, страны Балтии; в значительной мере – Польша, Чехия, Венгрия, Болгария;  частично – Германия, Франция, Италия. Однако долголетняя выкачка газа из российских недр мало способствовала модернизации отечественной экономики и повышению благосостояния россиян: вырученные средства обычно «проедались» или бездарно тратились на осуществление программ отнюдь не социального характера.

Зарубежная Европа не в состоянии полностью обеспечивать свои потребности в природном газе за счёт собственных источников. Дефицит газа в Германии, Франции, Италии составляет более 50% и в значительной мере покрывается поставками одной из крупнейших российских компаний «Газпром». Российский газ имеет более низкую себестоимость, чем сырьё из Алжира и стран Ближнего Востока, которое доставляется в Западную Европу в сжиженном состоянии танкерами.

В целом около 40% потребностей европейского региона в природном газе покрывается за счёт импорта. Например, доля российского «Газпрома» в западноевропейском импорте – 47%, Алжира – 29%, Норвегии – 22%.  Норвегия – очень серьёзный конкурент России в торговле газом на европейском континенте.

В середине 90-х гг. XX века газовая промышленность работала относительно устойчиво и в основном удовлетворяла потребности экономики страны. Ресурсы газа за счёт добычи и отборов из газохранилищ позволили обеспечить внутренние нужды российских потребителей и поставить газ на экспорт, в том числе в страны СНГ, как показано на рис. 6.

Рис. 6.Экспорт газа в страны СНГ и Балтии, млрд. м3

Рис. 6.Экспорт газа в страны СНГ и Балтии, млрд. м3

 

В России выделяются следующие лидеры по добыче природного газа:

Западная Сибирь – 91% российской добычи.

Уральский экономический район – 6%.

Поволжский экономический район – 1%.

Республика Коми и Ненецкий АО - менее 1%.

Северный Кавказ – менее 1%.

Дальневосточный экономический район – менее 1%.

Восточная Сибирь – менее 1%.

Таким образом, 98% газа в России добывается в первых трёх вышеперечисленных экономических районах. Это свидетельствует о высокой концентрации газодобывающей промышленности.

Итак, несомненным «фаворитом» сейчас и на перспективу является природный газ. Именно он – то звено, за которое можно вытащить весь груз проблем, накопившихся в топливном хозяйстве России.

Угольная промышленность мира.

Несмотря на снижение доли угля в энергопотреблении, угольная промышленность продолжает оставаться одной из ведущих отраслей мировой энергетики. По сравнению с нефтяной промышленностью, она лучше обеспечена ресурсами [16, с. 157].

Отметим, что угля на Земле гораздо больше, чем нефти и природного газа. При нынешнем уровне потребления подтвержденных запасов газа должно хватить на 67 лет, нефти - на 41 год, а угля - на 270 лет. Мировой рынок угля в настоящее время является более конкурентным, чем нефтяной и газовый, поскольку месторождения и добыча угля расположены практически по всем континентам и регионам мира. Уголь будет играть особенно важную роль в электроэнергетике тех регионов, в которых альтернативных видов топлива мало. Благодаря своей сравнительной дешевизне этот энергоноситель остается особенно важным для развивающихся стран Азии.

Уголь является самым распространенным энергетическим ресурсом в мире, и его доля в мировой энергетике превышает 24% (к 2030 году ожидается увеличение его доли до 28%), это второе место после нефти (36%). Примерно 13% добытого каменного угля используется металлургическими компаниями.

Мировые запасы угля составляют 1,2 трлн. т. Примерно три четверти мировых запасов угля приходятся на страны бывшего СССР, США и Китай. При этом в недрах России сосредоточена треть мировых ресурсов угля, или 173 млрд. тонн, а в Казахстане - 34 млрд. тонн

В отличие от нефти и газа на экспорт идет небольшая часть добываемого угля - 10%.

Китай является крупнейшим потребителем угля (2,4 млрд. тонн в 2006 году), что связано с большой долей угля в энергетике страны. Согласно данным The China Daily, потребление угля в Китае к 2010 году достигнет 2,87 млрд. тонн.

Крупнейшими регионами по добыче угля в мире являются  страны Азии (Китай, Индия) США, Австралия, Россия, ЮАР, что отражено в таблице 15.


Таблица 15

Страны-лидеры по добыче угля в 2006 году

страна

Объём добычи, млн. тонн

1. Китай

2048

2. США

1053

3. Индия

447,3

4. Австралия

373,8

5. Россия

309,2

6. ЮАР

256,6

 

Также лидерами являются Германия, Индонезия, Польша, Казахстан.

Торфяная промышленность.

Значение торфяной промышленности в России обусловлено взглядом на торф как один из видов местного топлива. Возрастает внимание к торфу и как к компоненту органических удобрений. Торф можно использовать в виде подстилки для скота, тепличных грунтов,  для хранения фруктов и овощей, для изготовления тепло-  и звукоизоляционных плит и др.

Добыча торфа на территории Российской Федерации на конец прошлого века указана в таблице 16.

Таблица 16

Добыча торфа в России за 1990-1998 годы, млн. тонн

Добыча торфа в России за 1990-1998 годы, млн. тонн


В связи с прогрессом в разведке и разработке природного газа и нефти доля торфа в топливном балансе страны уменьшается. Однако это не означает уменьшения абсолютных размеров добычи торфа в качестве топлива.

Наша страна обладает большими запасами торфа, которые составляют более 60% мировых ресурсов. Исследования показывают, что в ряде районов торф как топливо успешно конкурирует не только с бурым, но и с каменным углём. Развитие торфяной промышленности осуществляется по двум основным направлениям:

ð  добыча и использование торфа в топливно-энергетических целях и в сельском хозяйстве;

ð  производство новых видов торфяной продукции путём энерго-технологической, химической и биохимической переработки торфа.

Следует отметить, что по мере выработки торфяных ресурсов в ряде районов европейской части России будут вовлекаться в производство торфяные месторождения на Северо-западе и в Западной Сибири – в экономических районах, отличающихся преимущественно худшими природно-климатическими условиями добычи торфа.

Месторождения торфа: Архангельская, Владимирская, Ленинградская, Московская, Нижегородская, Пермская, Тверская области. Всего в России насчитывается 7 крупных торфяных баз с эксплуатационными запасами 45 млрд.т.


Сланцевая промышленность.

Сланцы – метаморфические горные породы, характеризующиеся ориентированным расположением породообразующих минералов и способностью раскалываться на тонкие пластины.

Эта небольшая отрасль топливной промышленности включает добычу и переработку горючих сланцев – полезного ископаемого из группы твёрдых каустобиолитов, которое даёт при сухой перегонке определённое количество смолы, близкой по составу к нефти. Обогащённые сланцы могут и непосредственно сжигаться в топках электростанций. Добыча сланцев в промышленных масштабах началась в 1830 году во Франции и Шотландии для получения топливного масла путём сухой перегонки. Но рост добычи нефти нанёс этому значительный ущёрб. В России месторождения сланцев начали разрабатывать во время Первой мировой войны.

Промышленное применение сланцев весьма широко. Наиболее часто их используют как местное топливо, а также как энергетическое сырьё для получения газа, мазута и топливного масла. Из сланцевой смолы производят фенолы, пластификаторы, препараты для борьбы с сорняками и эрозией почв, дубильные вещества и красители.

Объёмы добычи сланцев на территории Российской Федерации на конец 90-х гг. прошлого века приводится в таблице 17.

Таблица 17

Объём добычи сланцев в России на конец прошлого века, млн. т.

Объм добычи сланцев в России на конец прошлого века, млн. т

Добыча сланцев в России (Ленинградская и Самарская области) осуществляется в основном шахтным способом, поскольку они залегают на глубине 100 – 200 м. Обогащённые сланцы обычно сжигаются на месте – на электростанциях. Из-за высокой зольности топлива перевозка их нерентабельна. Для переработки 1 т сланцев в транспортабельное топливо необходимо сжечь примерно 40 л нефти. При этом выделение эквивалентного количества топлива зависит от качества сланцев.

Районы расположения горючих сланцев: Ленинградская, Костромская, Самарская, Ульяновская, Саратовская, Оренбургская, Кемеровская, Иркутская области, Республика Коми и Башкортостан.

Сланцевая промышленность никогда не считалась высокорентабельной и имела местное значение, не выходящее за пределы собственно сланцевых бассейнов. В условиях рыночной экономики сланцевая промышленность будет иметь значение только для районов, бедных другими видами топлива.


2.2. Правовое регулирование отношений в сфере топливно-энергетического комплекса

 

Сегодня топливно-энергетический комплекс — это «половина страны». В объеме промышленного производства доля ТЭК составляет 40%.

Значительная часть федерального бюджета (42%) формируется за счет поступлений от организаций топливно-энергетического комплекса, основная деятельность которых связана с производством электрической, тепловой энергии, добычей и транспортировкой природного газа, нефти и нефтепродуктов. 

Поэтому государство уделяет особое внимание обеспечению бесперебойной работы этих организаций, совершенствованию системы управления топливно-энергетическим комплексом, сбережению энергоресурсов. 

Это нашло отражение, в частности, в Федеральном законе от 31 марта 1999 г. № 69-ФЗ «О газоснабжении в Российской Федерации», постановлениях Правительства от 20 ноября 1997 г. № 1462 «О совершенствовании управления угольной промышленностью», от 5 июля 1999г. № 781 «Об обеспечении надежного энергоснабжения стратегических организаций» и от 24 января 1998 г. № 80  «О правительственной программе «Энергоснабжение России в 1998 — 2005 годах».

К тому же упала добыча нефти и угля в России, нарушились хозяйственные связи и, как следствие, возникли спорные вопросы, препятствующие развитию топливно-энергетических комплексов стран СНГ. Обострились проблемы экспорта и транзита энергоресурсов, встал вопрос о статусе Каспия. Поэтому постановлением Правительства от 6 марта 1996 г. № 263 утверждена Федеральная целевая программа «Топливо и энергия», которая имеет своими целями обеспечение надлежащего энергоснабжения экономики на новом этапе ее развития и особенно в энергодефицитных регионах, повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов и создание устойчивого экспорта энергоносителей как главного источника валютных поступлений. 

Во всех странах отношения в сфере энергетики в той или иной степени регулируются государством. Это наглядно продемонстрировала вся история энергетического развития общества, развития человечества, особенно после энергетического кризиса и "арабского нефтяного эмбарго" 1973 г., да и в последующее время, когда в разных странах, прежде всего в США, было принято значительное количество законов, регулирующих энергетические отношения.

Надо сказать, что в индустриально развитых странах - странах-потребителях, да и в странах - производителях энергоресурсов проблемы правового регулирования энергетических отношений получили значительное научное исследование и обоснование, имеют солидную правовую базу. 

Достаточно констатировать, что в ведущих странах (США, ФРГ, Франция, Япония, Норвегия и др.), международных организациях (Европейский Союз) как в нормотворческом, так и в научном и, что особенно важно, учебном плане имеются фундаментальные достижения.

В Российской Федерации в последние годы, с момента принятия Конституции Российской Федерации 1993 г., правовому регулированию отношений в области организации и функционирования топливно-энергетического комплекса также уделялось и уделяется значительное внимание. В развитие положений п. "и" ст.71 Конституции Российской Федерации, относящей "федеральные энергетические системы" к ведению Российской Федерации, был принят целый ряд законов, регулирующих различные отношения в топливно-энергетическом комплексе страны. В настоящее время на различных этапах подготовки находятся проекты Федеральных законов: "О федеральной энергетической политике", "О федеральных энергетических системах", "Об основах государственного регулирования балансов топлива и энергетики в Российской Федерации", "О теплоснабжении", "О магистральном трубопроводном транспорте", "О поддержке использования возобновляемых источников энергии" и др.

28 августа 2003 г. распоряжением №1234-р Правительство Российской Федерации утвердило "Энергетическую стратегию России на период до 2020 года". В этом программном документе зафиксированы основные направления энергетической политики на федеральном и региональном уровнях на основе Конституции Российской Федерации, законодательных и иных нормативных актов. Примечательно, что в числе основных инструментов, способствующих ее реализации, называется правовое обеспечение отношений в сфере топливно-энергетического комплекса, создание развитого стабильного законодательства, учитывающего в полной мере специфику функционирования предприятий ТЭК.

В Доктрине Энергетической безопасности Российской Федерации, рассмотренной и одобренной Межведомственной комиссией по экономической безопасности Совета Безопасности Российской Федерации 27 февраля 1998 г. закреплено, что обеспечение энергетической безопасности России является прерогативой государства и достигается проведением единой государственной политики на федеральном и региональном уровнях, системой мер законодательного, нормативного и иного характера, адекватных выявленным угрозам и дестабилизирующим факторам.

На заседании Совета Безопасности Российской Федерации 22 декабря 2005 г.  тогда ещё президент РФ В. Путин подчеркнул, что Россия должна претендовать на мировое лидерство в энергетической области в среднесрочной перспективе, и именно развитие ТЭКа.

Большое  значение имеет Энергетический диалог «Россия – Евросоюз (далее - ЕС)». Россия была и остается традиционным, надежным и важным поставщиком энергоносителей в ЕС. В ЕС поступает 53% российского экспорта нефти, что составляет 16% всего потребления нефти в ЕС, и 62% российского экспорта природного газа, что составляет 20% общего потребления природного газа в ЕС.

По словам  бывшего президента России В.В. Путина, «энергетический диалог является важным аспектом сотрудничества, включая в себя поставки российских энергоносителей странам Центральной и Западной Европы, с параллельным привлечением инвестиций европейского капитала в развитие энергетического сектора России».

Итоги и перспективы этого сотрудничества отражены в Шестом обобщающем докладе по Энергетическому диалогу Россия – ЕС [22].

Являясь относительно самостоятельным комплексом национального хозяйства страны, ТЭК требует при разработке нормативных правовых актов различного уровня, регулирующих отношения в этой сфере, учитывать объективно существующие особенности и закономерности ее функционирования и развития. Это наглядно подтверждается действующим законодательством. Например, Федеральным законом РФ от 24 июня 1999 г. №122-ФЗ "Об особенностях несостоятельности (банкротства) субъектов естественных монополий топливно-энергетического комплекса" [1].

Предмет правового регулирования энергетического законодательства - энергетические отношения - служит причиной своеобразия норм, которые составляют эту отрасль. Поэтому для надлежащего и эффективного правового регулирования отношений в области энергетики большое значение имеют технические и технологические условия, базирующиеся на выводах естественных наук. Без знания и учета этих качеств энергетических отношений разработка и применение правовых норм будет не полной, а во многих случаях, может быть, ошибочной.

В этом плане регулирование отношений в области энергетики сопоставимо с регулированием отношений в сфере телекоммуникаций, электронной коммерции, использования возможностей Интернета в сфере бизнеса, где также важное значение имеют технические и технологические условия. В связи с принятием 27 декабря 2002 г. Федерального закона №184-ФЗ "О техническом регулировании" ведется большая работа по установлению обязательных требований (технических регламентов) к продукции и видам деятельности, в том числе и в энергетической сфере [4].

В энергетическом законодательстве наблюдается особое сближение правового регулирования отношений в области использования первичных невозобновляемых минеральных энергетических ресурсов, в первую очередь нефти и газа, ибо они, как предметы правового регулирования (в отношении которых установлены правовые нормы), в своей основе имеют простые химические формулы нефтяной смеси и варьируются от простого газообразного метана, состоящего из стандартного набора молекул - один атом углерода и четыре атома водорода - CH4, до более сложного октана C8H18, компонента сырой нефти. 

Определенными особенностями отличается уголь, хотя, при определенном производственном воздействии (гидрогенизации), и его можно превратить в жидкое топливо, в основе которого те же химические элементы. Особое место занимает электроэнергетика, которая является вторичным видом энергии и наиболее распространена и привлекательна в использовании. 

Электроэнергетика является единственной суботраслью ТЭК (правда, электроэнергия вырабатывается и на атомных электростанциях, деятельность которых просто не может безопасно функционировать без правовой, технической, технологической и иной регламентации), которая в связи с реформированием получила солидное правовое обеспечение. В 2003 г. был принят пакет законодательных актов и постановлений Правительства Российской Федерации, а также иных актов, регламентирующих электроэнергетическую сферу.

В соответствии с Законом РФ "Об электроэнергетике" принят ряд подзаконных нормативных актов, регламентирующих правила оптового рынка; технические регламенты в сфере функционирования Единой энергетической системы России (передачи электроэнергии, надежного энергоснабжения и т.д.) и др. [3].

И конечно, научная мысль, а по некоторым параметрам - и практические действия заставляют обратить внимание и на альтернативные, возобновляемые источники энергии - солнце, ветер, вода, геотермальные источники, энергия приливов и отливов и др. Надо сказать, что в зарубежных странах принят целый ряд нормативных актов, регулирующих отношения в этой сфере.

Как отметил  В.В. Путин: "Россия призывает страны "большой восьмерки" и мировое сообщество сосредоточить усилия на развитие инновационных технологий. Это может послужить первым шагом в создании технологической базы для обеспечения человечества энергией в будущем, когда энергетический потенциал в его нынешнем виде будет исчерпан. Глобальная энергетическая безопасность также выиграет от комплексного подхода к увеличению эффективности использования энергии в социально-экономическом развитии. "Группа восьми" достигла в этом направлении важных успехов в прошлом году в Глениглсе, включая, в частности, принятие плана действий, направленного на развитие инноваций, энергосбережения на защиту окружающей среды".

В то же время целостная концепция энергетического законодательства Российской Федерации предполагает учет специфики, особенностей и различий правового регулирования нефтяной, газовой, угольной, атомной и других суботраслей российского ТЭКа. Это нашло отражение в нормативных правовых актах, регламентирующих отношения в названных сферах: Федеральный закон РФ от 31 марта 1999 г. №69-ФЗ "О газоснабжении в Российской Федерации" [2]; Федеральный закон Российской Федерации от 20 июня 1996 г. №81-ФЗ "О государственном регулировании в области добычи и использования угля, об особенностях социальной защиты работников организаций угольной промышленности".

Анализ нормативных актов, регулирующих отношения в области организации и функционирования энергетического комплекса страны, дает основание для вывода о том, что в системе законодательства Российской Федерации сформировался и продолжает динамично развиваться относительно самостоятельный и отличающийся существенными правовыми особенностями законодательный массив - энергетическое законодательство.

Энергетическое законодательство - это крупный интегрированный комплекс, один из элементов системы законодательства Российской Федерации, совокупность нормативных правовых актов различного уровня, регулирующих предпринимательские и иные отношения, возникающие в области организации и функционирования энергетического комплекса страны. В нормах энергетического законодательства закрепляются существенные особенности правовых отношений, которыми закон устанавливает правовой порядок в ТЭК, в том числе ведение предпринимательской деятельности, регулирование отношений, связанных с осуществлением этой деятельности в условиях рыночной экономики.

С этим связана потребность в структурно единой системе правового регулирования энергетики с естественной разбивкой по отдельным отраслям, а именно: правовое регулирование электроэнергетики, газовой промышленности, в том числе газоснабжения, нефтяной промышленности и промышленности нефтепродуктообеспечения, угольной промышленности, ядерной энергетики, гидроэнергетики. В систему энергетического комплекса страны входят и так называемые альтернативные, возобновляемые источники энергии, отношения в сфере использования которых также требуют надлежащего правового регулирования. Речь идет о солнечной энергии, ветряной энергии, геотермальной энергии, океанской термальной энергии и энергии приливов и отливов, энергии биомассы, синтетическом топливе, а также малой энергетике. В совокупности это и составляет предмет энергетического законодательства Российской Федерации.

Главная задача энергетического законодательства  -  правовое регулирование отношений в сфере энергетики в целях обеспечения потребностей населения и экономики страны в энергетических ресурсах, их рациональном использовании, а также в создании условий для осуществления предпринимательской деятельности субъектов всех форм собственности в энергетическом комплексе и охраны окружающей среды. Энергетическое законодательство призвано создать правовую базу регулирования поиска, разведки, добычи, транспортировки, переработки, распределения и потребления энергетических ресурсов. По мнению многих специалистов, формой основополагающего юридического акта, регулирующего отношения в этой сфере, мог бы стать Энергетический кодекс Российской Федерации, о необходимости научной разработки концепции которого, его формировании, создании и реализации речь шла еще на Международной конференции "Энергетика и право", проходившей в Москве 14 - 18 ноября 1994 г., основными организаторами которой были Министерство топлива и энергетики РФ - российский сопредседатель и Министерство энергетики США - американский сопредседатель, при участии Международного Энергетического Агентства.

Энергетическое законодательство является уникальным примером взаимодействия экономики, политики и права на фоне рыночных отношений. В нем в высшей степени проявляется взаимодействие публично-правового и частноправового методов регулирования общественных отношений.

 

2.3. Проблемы и перспективы развития топливной промышленности Российской Федерации

Проблемы топливной промышленности основаны на сочетании природных факторов (истощение недр), последствия изменения экономических отношений и системы управления и острым дефицитом финансово-экономических и правовых рычагов для решения этих проблем, к важнейшим из которых относятся следующие:

- финансовая дестабилизация в отраслях топливной промышленности из-за обвального роста неплатежей со стороны потребителей жидкого и газообразного топлива, ведущая к росту задолженности предприятий в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды;

- дефицит инвестиций, особенно острый в условиях прогрессирующего старения и высокой изношенности основных фондов, приводящий к некомпенсируемому выбытию производственных мощностей и сокращающий возможности не только расширенного, но и простого воспроизводства, а также неблагоприятный в целом инвестиционный климат;

- высокие издержки и слабая восприимчивость к достижениям научно-технического прогресса для их снижения;

- политика ценообразования на продукты топливной промышленности, приводящая к нарушению оптимальных ценовых пропорций как между ценами на различные энергоресурсы, так и между ценами на углеводороды и другие товары;

- ухудшение процессов воспроизводства сырьевой базы комплекса, вызванное резким сокращением объёмов геологоразведочных работ на фоне перехода крупнейших нефтегазодобывающих провинций и НГК страны в целом на поздние стадии «естественной динамики», с одной стороны, и отсутствием экономических стимулов к наращиванию ресурсного потенциала разрабатываемых месторождений за счёт продления периода их рентабельной эксплуатации и увеличения нефтеотдачи, с другой стороны;

- недостаточно диверсифицированная институциональная структура топливной промышленности и низкая эффективность государственного регулирования комплекса, оборачивающаяся в значительном числе случаев упущенной выгодой государства и инвесторов.

До 1988 года динамическое развитие отраслей топливной промышленности обеспечивалось в основном за счёт направления на эти цели значительных объёмов государственных централизованных капитальных вложений при среднегодовом их приросте до 10%. Начиная с 1989года в связи с переходом на новые условия хозяйствования и дальнейшим переводом отраслей на самоокупаемость и самофинансирование, объём государственных инвестиций резко сократился. В 1998 году доля этого источника в общем объёме капитальных вложений по комплексу составила 0,6%, а без учёта господдержки угольной промышленности – 0,1%.

После августа 1998 года привлечение инвестиций под суверенную гарантию государства стало практически невозможным. Уход значительной части нерезидентов с фондового рынка России резко сузил возможности корпоративного финансирования, то есть привлечения инвестиций под гарантии российских корпораций. Остаётся единственная возможность привлечения инвестиций, причём не финансовых, а прямых инвестиций, являющихся носителями научно-технического прогресса, от стратегических интересов на долгосрочной основе. Это – проектное финансирование, то есть привлечение инвестиций на реализацию конкретного проекта, где возраст инвестиций обеспечивается за счёт финансовых потоков, генерируемых самим проектом.

Сейчас экономика России посажена на «нефтяную иглу». Добываемое в отдаленных районах топливо становится изначально дорогим, а необходимость использования в России только сухопутного транспорта увеличивает стоимость горючего. Ни одна страна в мире не допускает подобной монозависимости. Затраты на производство энергии, как и транспортные расходы, уже давно превысили мировой уровень.

В России единая система газоснабжения создавалась в условиях плановой экономики, когда критерием успешной работы было выполнение директив по наращиванию валовых объёмов добычи газа, а также напряжённых плановых заданий по его доставке. Всё это настраивало на интенсивное развитие системы и высокую надёжность её функционирования.

В настоящее время многие прогнозы предполагают значительное увеличение ёмкости европейского рынка газа и соответственно возможностей поставки российского газа.

Сложившаяся в России тенденция к снижению спроса на газ даёт возможность за счёт использования уже имеющейся транспортной инфраструктуры обеспечить развитие первоочередных экспортных проектов путём достройки концевых участков трасс, ведущих из центра страны к её границам. Тем не менее по мере восстановления внутреннего рынка и дальнейшего роста экспорта потребуется ввод новых, прежде всего экспортоориентированных газопроводов. Основные объёмы добычи газа приходятся ныне на уникальные по своим масштабам месторождения Западной Сибири, инвестиции в которые были осуществлены ранее. Но сейчас уже возникает, а в ближайшие годы значительно увеличится потребность во вводе новых мощностей как для компенсации падения добычи газа на этих месторождениях, так и для обеспечения прироста добычи под новые контракты. Здесь возможны варианты: либо ускоренный ввод в разработку новых месторождений (Ямал и Штокман), либо более интенсивное использование имеющихся и перспективных ресурсов в Надым-Пур-Тазовском и прилегающих к нему районах. По-видимому, конкретные решения будут зависеть от многих факторов, в том числе от темпа нарастания потребности в освоении новых ресурсов, от возможностей привлечения инвестиций для такого освоения, от масштабов и результатов геологоразведочных работ в традиционных и новых районах, от местных и экологических факторов и т.п.

Основной стратегией на долгосрочную перспективу является дальнейшее наращивание добычи природного газа с повышением его доли в энергобалансе страны с тем, чтобы во время так называемой «газовой паузы» решить проблемы перевода народного хозяйства на энергосберегающий путь развития, провести модернизацию отраслей ТЭК, решить вопросы развития атомной энергетики на базе реакторов повышенной безопасности нового поколения, разработать и подготовить к широкому тиражированию экологически приемлемые технологии сжигания угля и т.д.

Таким образом, несомненным «фаворитом» сейчас и на перспективу является природный газ. Именно он – то звено, за которое можно вытащить весь груз проблем, накопившихся в топливном хозяйстве России.

Почти каждое месторождение, а тем более каждый из нефтегазоносных районов отличаются своими особенностями в составе нефти, поэтому вести переработку, используя какую-либо «стандартную» технологию нецелесообразно. Нужно учитывать уникальную структуру для достижения максимальной эффективности переработки, по этой причине приходится сооружать заводы под конкретные нефтегазоносные области. Существует тесная взаимосвязь между нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленностью. Однако развал Советского Союза обусловил появление новой проблемы - разрыв внешних хозяйственных связей нефтяной промышленности. Россия оказалась в крайне невыгодном положении, так как вынуждена экспортировать сырую нефть ввиду дисбаланса нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности (максимальный объем переработки - 240 млн. тонн в год), в то время как цены на сырую нефть гораздо ниже, чем на нефтепродукты. Кроме того, низкая приспособляемость российских заводов, при переходе на нефть, ранее транспортировавшуюся на заводы республик, вызывает некачественную переработку и большие потери продукта.

В перспективе спрос на нефть и ее добыча в основном будут зависеть от динамики цен. Если установившиеся в настоящее время сравнительно низкие цены на нефть (в пределах 100 долларов за тонну) сохранятся до 2015 г., это будет способствовать свертыванию добычи нефти в нефтеэкспортирующих странах. Как следствие возникнет острая ее нехватка с соответствующим скачком цен. Установление высоких цен (в пределах 150 долларов и выше за тонну) ускорит приток инвестиций в нефтяную промышленность в странах ОПЕК и вне этой организации. Это приведет к постепенному наращиванию добычи нефти, ее перепроизводству и вызовет падение цен. Вероятнее всего, как считают специалисты, в прогнозный период цены будут поддерживаться на среднем уровне - 120-125 долл. за тонну. По этому варианту потребление нефти в мире к 2015 г. вырастет примерно на 1100 млн. т/год. В основном мировой спрос будет удовлетворяться путем наращивания добычи в странах - членах ОПЕК. Для удовлетворения этого спроса добыча должна составлять в  2010 г. - около 2150 млн. т., а к 2015 г. - 2300 млн. т. (по сравнению с 1250 млн. т в 1994 г. - рост на 550 млн. т). Одновременно страны, не входящие в ОПЕК, предпринимают усилия, чтобы предотвратить чрезмерное падение добычи из уже освоенных низкорентабельных месторождений. Поддержание высокого мирового уровня добычи нефти потребует значительных капиталовложений. По данным зарубежных экспертов, требуемые капиталовложения в добычу нефти могут превысить 300 млрд. долларов (из них 1/3 в странах ОПЕК и 2/3 за ее пределами). Огромные капиталовложения в нефтедобычу стран ОПЕК (100 млрд. долл.) нельзя полностью изыскать из внутренних источников. Потребуется привлечение иностранного капитала и технологии для наращивания добычи нефти. Недостаток капиталовложений может негативно повлиять на экономическую ситуацию стран-экспортеров и основных импортеров нефти и поколебать существующую стабильность мирового рынка нефти. [10, с. 112].

В России добыча нефти падает. Для стабилизации или замедления темпов ее снижения потребуются значительные инвестиции. По мнению западных экспертов, чтобы удержать добычу нефти в России к 2015 г. на уровне 1992 г. (около 400 млн. т) потребуются капиталовложения на уровне 25 млрд. долл. Для подъема добычи до уровня 1991 г. (460 млн. т) понадобится уже около 50 млрд. долларов.  Наряду со сложностью привлечения значительных инвестиций в какой-то мере сдерживать развитие нефтяной промышленности могут принимаемые многими странами меры по охране окружающей среды. Это связано, прежде всего, с проблемами глобального потепления климата в результате выброса в атмосферу газов, создающих парниковый эффект, в частности углекислого газа. Это может привести к ограничению использования ископаемого топлива органического происхождения, в том числе нефти. С точки зрения этих стран принятые ими программы наращивания добычи нефти могут быть реализованы и оправданы только при сохранении в перспективе стабильного рынка сбыта.

Несмотря на трудности, нефтяная промышленность Российской Федерации занимает третье место в мире. По уровню добычи мы уступаем только Саудовской Аравии и США. Нефтяной комплекс России включает 148 тыс. нефтяных скважин, 48,3 тыс. км магистральных нефтепроводов, 28 нефтеперерабатывающих заводов общей мощностью более 300 млн. тонн в год нефти, а также большое количество других производственных объектов.

Происходит интенсивное снижение добычи нефти. С 1998 по 2003г. годовая добыча уменьшилась более чем на 210 млн. т. Это обусловлено целым комплексом факторов: высокопродуктивные запасы крупных месторождений в значительной мере выработаны разработка многих нефтяных скважин переведена с фонтанного на худший механизированный способ добычи. 

Начался массовый ввод в разработку мелких, низкопродуктивных месторождений, потребности отрасли в материальных и финансовых ресурсах не удовлетворяются. Негативное влияние оказало и ослабление экономических связей с Азербайджаном и Украиной, на территории которых находилось большинство заводов бывшего СССР по производству нефтепромыслового оборудования и труб.

Признаки нефтеносности имеются на обширной территории Севера, Восточной Сибири и Дальнего Востока. Сегодня возникает необходимость резко увеличить объем поисково-разведочных работ, особенно в Восточной Сибири, в зонах глубин под газовыми месторождениями Западной Сибири, в шельфовых зонах морей, приступить к формированию необходимой для этого производственно-технической базы. Уже начата добыча нефти в Арктике, на шельфе у острова Колгуев (Песчаноозерское месторождение).

При «старении» ряда нефтяных районов огромную роль приобретает создание новых нефтяных баз. Среди них резко выделяется Западно-Сибирская низменность. Добыча Западно-Сибирской нефти возрастала стремительными темпами. Из новых нефтяных баз формируется также Тимано-Печорская (крупнейшее месторождение Усинское).

Оценивая в целом сырьевую базу нефтяной промышленности России, можно сделать вывод, что в количественном отношении она достаточна для решения текущих и прогнозных задач по добыче нефти. Однако качественные изменения в структуре разрабатываемых и прогнозных запасов нефти будут негативно отражаться на эффективности процессов нефтеотдачи. Разработка таких запасов потребует применения более сложных и дорогостоящих технических средств и технологических процессов, а также применение новых более эффективных методов повышения нефтеотдачи продуктивных пластов.

Обобщив сказанное в данной главе, можно выделить главную особенность -  проблему размещения нефтедобывающей промышленности России. Частично она уже была рассмотрена - это сверхвысокая концентрация нефтедобычи в ведущей нефтяной базе (Западно-Сибирская, Тюменская область). Она имеет как преимущество для организации самой структуры промышленности, так и  создает целый комплекс проблем, среди которых, например, сложная экологическая обстановка в регионе. Особенно выделяется из них проблема дальней и сверхдальней транспортировки нефти и попутного газа, обусловленная объективной необходимостью в перевозке сырья от главного поставщика, восточных районов Российской Федерации, к главному потребителю - западной ее части.

Если учесть низкую степень подтверждаемости прогнозных запасов и еще большую долю месторождений с высокими издержками освоения (из всех запасов нефти только 55% имеют высокую продуктивность), то общую обеспеченность России нефтяными ресурсами нельзя назвать безоблачной.

Глубокий экономический кризис, охвативший Россию, не обошел и отрасли топливной промышленности, особенно нефтяную промышленность. Это выразилось, прежде всего, в ускоряющемся сокращении объемов добычи нефти начиная с 1989 года.

Нынешнее состояние нефтяной промышленности России характеризуется сокращением объемов прироста промышленных запасов нефти, снижением качества и темпов их ввода; сокращение объемов разведочного и эксплуатационного бурения и увеличением количества бездействующих скважин; повсеместном переходе на механизированный способ добычи при резком сокращении фонтанизирующих скважин; отсутствием сколь либо значительного резерва крупных месторождений; необходимостью вовлечения в промышленную эксплуатацию месторождений; расположенных в не обустроенных и труднодоступных районах; прогрессирующим техническим и технологическим отставанием отрасли; недостаточным вниманием к вопросам социального развития и экологии.

Одна из основных проблем нефтедобывающей отрасли - это высокая степень выработки легкодоступных месторождений (порядка 45%). Решение этой проблемы состоит в привлечении современных технологий, что позволит повысить уровень нефтеотдачи пластов. Повышение нефтеотдачи (при постоянном уровне добычи) приведет к увеличению сроков эксплуатации месторождений.

В перспективе предусмотрена транспортировка по трубопроводам всей нефти, имеется в виду создание региональных систем магистральных нефтепродуктопроводов и разводящей сети к нефтебазам и автозаправочным станциям. Но эти планы относятся к довольно-таки отдаленному будущему. Сейчас же по грузообороту трубопроводный транспорт стоит на первом месте. Протяженность нефтепроводов составляет 66000 км (для сравнения в США - 325000 км). В связи с тем, что нефтедобыча сосредоточена в отдалении от мест переработки и потребления, казалось бы, что большое внимание должно уделяться состоянию нефтепроводов, но не проходит и месяца, чтобы мы не услышали об очередной аварии и последующей за ней экологической катастрофе (правда, пока местного масштаба). Но, увидев цифры, легко понять, почему происходят аварии (на примере таблицы 18 и 19 соответственно).

Таблица 18

Продолжительность эксплуатации нефтепроводной системы России

Срок эксплуатации

% нефтепроводов

Более 30 лет

26%

20-30 лет

29%

Менее 20 лет

45%

 

Следующая таблица ответит на вопрос, почему нефтяные компании отказываются от строительства российских нефтепроводов (таблица 19).

Таблица 19

Причины отказов на российских магистральных нефтепроводах

причина

Процентное соотношение

1.Коррозия

14%

2. Брак при строительно-монтажных работах

29%

3. Брак предприятия-изготовителя

21%

4. Механические повреждения

19%

 

И, конечно же, проблема, возникшая в 1997 году. Общеизвестно, что значительная часть российского бюджета формируется за счет продажи нефти за рубеж. Плавное снижение цен на нефть началось весной 1997 года, а к декабрю 1997 года на европейском рынке они упали с 168 долларов за тонну до 131 долларов. 1 декабря 1997 года стало началом кризиса - тогда ОПЕК (Индонезия, Иран, Ирак, Катар, Кувейт, ОАЭ, Саудовская Аравия, Алжир, Габон, Ливия, Нигерия, Венесуэла) принял решение об увеличении объемов добычи на 10%. Суммарный объем добычи достиг максимума за 18-летнюю историю организации - около 3.8 млн. т. в день. 

Решение ОПЕК ускорило снижение цен на мировых рынках. В Европе к концу декабря они снизились до 124долларов за тонну, а через месяц составили 102 долларов. Для многих российских компаний это минимальный приемлемый уровень (нулевой уровень рентабельности). К концу первой декады марта цены на лондонской International Petroleum Exchange упали до самого низкого за последние 9 лет уровня – 93,8 доллара за тонну. Тонна российской нефти в средиземноморских портах стоила 83,3 доллара. 

Себестоимость добычи 1 тонны российской нефти в среднем составляет 35 долларов (в странах Персидского залива – 15 долларов). При этом около 60 долларов с каждой тонны у российских компаний уходит на уплату налогов. 

Сейчас российская нефтяная отрасль стоит на грани краха. Это связано с тем, что при экспорте можно получить реальные деньги. Этим и попытались воспользоваться при составлении проекта чрезвычайного бюджета на 4 квартал 1998 года. Этот проект предусматривал “временную” экспортную пошлину в 10 ЭКЮ с тонны нефти, а также повышенный в 4 раза налог на землю. Нефтеэкспортеры пытались сделать все, чтобы эти предложения были отвергнуты. И им это удалось [19, с. 98].

В настоящее время человечество переживает углеводородную эру. Нефтяная отрасль является главной для мировой экономики. В нашей стране эта зависимость особенно высока. К сожалению, российская нефтяная промышленность находится сейчас в состоянии глубокого кризиса. Было перечислено немало ее проблем. Если продолжать хищническую эксплуатацию месторождений вкупе с большими потерями при транспортировке и нерациональной нефтепереработкой, то будущее нефтяной промышленности представляется весьма мрачным. Уже сегодня сокращение темпов производства составляет в среднем 12 - 15% в год, что чревато полным развалом стратегически важной для державы отрасли.

По этим и другим причинам России необходимо реформировать нефтяную промышленность. Для этого в первую очередь нужно:

1) Пересмотреть систему налогообложения, существенно снизив налоги на нефтепроизводителей, однако установить высокие штрафы за нерациональное использование природных богатств и нарушение экологии;

2) Менее жестко регулировать цены внутри страны, поддерживая их несколько ниже мирового уровня. Экспорт же нефти за рубеж вести только по мировым ценам;

3) Частично восстановить централизованное управление отраслью, вытекающее из самой структуры нефтяной промышленности и имеющее много положительных моментов (рациональная система нефтепроводов). Это, однако, не означает полного возврата к старой модели управления;

4) Сохранение единого экономического пространства - условия выживания топливно-энергетического комплекса;

5) Найти четкую и продуманную программу инвестиций в нефтяную промышленность;

6) Организовать единый Российский банк нефти и газа, государственная внешнеторговая фирма, включающая представителей предприятий, добывающих, перерабатывающих и транспортирующих нефть и газ. Это позволит приостановить хаотичные бартерные сделки, подрывающие интересы государства;

7) Создать необходимую систему нормативных актов, обеспечивающую твердую законодательную базу для работы с иностранными компаниями по совместной разработке наиболее сложных месторождений;

8) Стабилизировать объемы геологоразведочных работ с целью восполнения запасов нефти и газа.

Реализация предлагаемых мер в комплексе с другими означала бы приостановку инфляции и укрепление курса рубля (например, стоимость сельскохозяйственной продукции на 40% определяется ценой горюче-смазочных материалов).

Появился бы интерес к приобретению нефтеперерабатывающего оборудования. Стимул к развитию получила бы не только нефтяная промышленность, но и машиностроительные предприятия, нефтехимическая, химическая, металлургическая и другие отрасли.

 

3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ТОРФОБРИКЕТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ «МОЖГИНСКОЕ»

 

3.1. Обоснование мероприятия по внедрению инновационного оборудования на торфобрикетном предприятии «Можгинское»

 

Детально проанализировав результаты деятельности торфобрикетного предприятия «Можгинское», автор проекта пришёл к выводу о необходимости введения прогрессивной технологии, которая обеспечила бы увеличение выпуска продукции, рост производительности труда, снижение расхода материалов, электроэнергии, топлива и повышение качества продукции. Всё это необходимо, чтобы оправдать свою главную цель – получение максимальной прибыли.

Улучшение эффективности производственной деятельности предприятий в значительной степени достигается за счет ежегодного внедрения значительного количества новой техники. Среди таких мероприятий ведущая роль принадлежит тем из них, которые обеспечивают повышение технического уровня производства и качества продукции.

Экономическая эффективность новой техники определяется теми же методами, что и эффективность капитальных вложений, то есть путем сопоставления затрат на новую технику с получаемым от ее применения эффектом. Различается абсолютная (общая) и сравнительная эффективность новой техники. Абсолютная - измеряется отношением получаемого от новой техники эффекта (в виде роста выпуска продукции и снижения ее себестоимости или увеличения прибыли) к затратам на ее создание и внедрение. 

Сравнительная эффективность применяется для выбора оптимального из имеющихся вариантов новой техники, путем определения сроков окупаемости разности капитальных вложений по сравниваемым вариантам за счет экономии на текущих затратах или путем сравнения приведенных затрат по вариантам. Экономическая эффективность новой техники рассчитывается по всему циклу работ по ее созданию и внедрению, выпуск продукции и ее внедрение. При этом рассчитывается:

ü  снижение затрат на производство новой техники в сравнении с эквивалентной по мощности старой;

ü  прирост выпуска продукции вследствие применения новой техники;

ü  прирост прибыли у производителя и потребителя за счет увеличения объема продукции, снижения себестоимости и изменения цен.

При решении вопроса о целесообразности разработки и внедрения новой техники следует учитывать не только прямые экономические результаты, но и влияние техники на улучшение условий труда, а также потенциальные возможности техники, основанной на принципиально новых научных идеях, экономическую эффективность которой в данный момент установить невозможно.

Как уже было выявлено, основное направление, по которому следует идти торфобрикетному предприятию «Можгинское» - это металлообработка, так как именно этот вид деятельности является «слабым звеном» (см. главу 1). Соответственно, первое, что нужно для решения этой проблемы – это иметь в наличии такую технику, чтобы повысить уровень и качество производства.

 В соответствие с этим предлагается на рассмотрение мероприятие по внедрению инновационного оборудования – отрезного ленточнопильного станка итальянской фирмы «FMB» - «HERCULES».

Для общего представления предлагается на рассмотрение его изображение на рис. 7.

Рис. 7. Полуавтоматический отрезной ленточнопильный станок Hercules

Рис. 7. Полуавтоматический отрезной ленточнопильный станок «Hercules»


Большое разнообразие методов и способов резки металла объясняется различными требованиями, которые предъявляются к получаемому отрезному оборудованию. Главные из них – это минимальная цена одного реза, производительность, качество поверхности, доступность применения данного оборудования и т.д. В последнее время лидирующее место в мире среди отрезного оборудования по праву занимают ленточнопильные станки. В доле продаж европейских производителей почти девяносто процентов от общего объема отрезных станков занимают именно ленточнопильные. Это обусловлено рядом преимуществ основанных на современных технологиях изготовления ленточных пил.

Отличительными особенностями ленточнопильного станка являются:

исключительно прочная сварная станина станка;

пильная рама, отлитая из алюминия, обеспечивающая необходимую жесткость конструкции и надежную установку ведущего и ведомого шкивов, в связи с чем не требуется периодическая регулировка их положения;

скорость ленточной пилы регулируется частотным преобразователем, позволяющим плавно и бесступенчато изменять скорость резания и, соответственно, точно устанавливать рекомендуемые параметры резания;

подача пильной рамы производится гидравликой принудительно. Управление рабочей подачи осуществляется с помощью регулируемого клапана с компенсацией для различных значений давления масла. Максимальное давление резания регулируется встроенным нагнетательным клапаном;

станок  имеет простой и надежный механизм натяжения пилы с удобной индикацией усилия. Это позволяет без дополнительных специальных индикаторов правильно натягивать ленточную пилу;

чистка ленточной пилы от стружки выполняется с помощью вращающейся щетки, имеющей точную регулировку по высоте;

задание бокового направления полотна осуществляется с помощью подшипников и твердосплавных пластин, позволяющих выполнять любую регулировку положения ленточной пилы;

гидравлическая установка смонтирована внутри станины - в месте, обеспечивающем свободный доступ;

быстро настраиваемый концевой выключатель верхнего положения позволяет максимально сократить холостой ход пильной рамы;

тиски имеют гидравлический зажим заготовки, который срабатывает автоматически при включении рабочего цикла, сокращая время подготовительных операций.

Имея основу полотна из пружинной стали и зуб из быстрорежущей стали, ленточные пилы способны резать металлы с твердостью до 45 HRC (ленточные пилы с твердосплавным зубом до 1600HV). Кратковременность работы каждого зуба в процессе пиления, нормальное охлаждение и смазывание определяют относительно длительный срок службы пилы. 

Поэтому ленточнопильные станки оказываются вне конкуренции при массовой распиловке проката больших диаметров. Применение штабельной резки для малых и средних диаметров сокращает время резания в среднем на 30 - 35%. 

Для ленточнопильных станков практически нет ограничения по форме профильного проката, то есть они успешно пилят как сплошной прокат, так и тонкостенный коробчатый.

Вторым достоинством ленточнопильных технологий, кроме высокой производительности, является относительно низкая стоимость резки. В основном эта стоимость складывается из затрат на инструмент, на электроэнергию, на заработную плату рабочих. Простота конструкции, быстрая переналадка и легкая настройка не требуют очень высокой квалификации обслуживающего персонала. А высокая производительность минимизирует трудозатраты. 

Ленточнопильные станки выгодно отличаются от другого отрезного оборудования низкими энергозатратами. В пересчете на один рез ленточнопильные станки потребляют в 4 – 6 раз меньше электроэнергии, чем при отрезке абразивом или пилами Геллера.  К тому же стоимость пилы Геллера намного превышает стоимость пил, применяющихся на ленточнопильных станках. 

Низкое энергопотребление обуславливается небольшими усилиями резания, так как ширина полотна составляет всего 0,9 - 1,3 мм. Размер полотна существенно влияет и на экономию металла. На заготовках большого диаметра, которые в России традиционно режутся сегментными пилами, расход металла в стружку уменьшается в 5 – 7 раз при переходе на ленточное пиление. 

Экономический эффект особенно заметен при распиловке заготовок из нержавеющей стали и цветных металлов. Кроме того, небольшой допуск на длину заготовки в пределах 0,1- 0,3 мм и шероховатость поверхности торца около Rz 40-80, в ряде случаев позволяют снизить припуск или исключить операцию торцевания. Это влияет на металло- и энергосбережение, трудозатраты. 

Таким образом, все вышеперечисленные факторы и повлияли на массовое применение в промышленно развитых странах ленточнопильных станков. 

В России ленточное пиление применялось на очень узком круге предприятий, в основном на тех, которые проводили перевооружение станочного парка заготовительных цехов 10 – 15 лет назад. И только в последние годы в нашей стране стали все больше и больше использоваться ленточнопильные станки [25].

 

3.2. Определение затрат на внедрение полуавтоматического отрезного ленточнопильного станка FMB «HERCULES +VNZ»

 

Планируется, что данное оборудование для изготовления болванок из металлических труб заменит уже изношенный абразивно-отрезной станок 8Г240. Такая замена необходима, так как старый станок достиг не только морального, но и физического износа. Таким путём планируется повысить производительность на предприятии, а также обеспечить экономию электроэнергии за счёт более низкой мощности нового станка.

Также предполагается заменить старые керамические полы, которые тоже достигли большого износа, потрескались и сломались под тяжестью нескольких станков, на чугунные плиты, хоть и дорогие, но прослужат не один год и затраты на них окупятся в скором времени.

Чтобы рассчитать экономическую эффективность от внедрения (в нашем случае замены) нового оборудования, для начала нужно определить разницу приведённых затрат по новой и старой технике.

Затраты на внедрение и эксплуатацию определяем по формуле:

 

ЗВН = Σ Зi                                                     (11),

                                         

где Зi – сумма всех затрат.


Σ Зi = З1 + З2 + З3                                                (12),

 

где З1 – затраты на закупку оборудования;

З2 – затраты на монтаж и наладку оборудования;

З3 – затраты на проектирование.

Затраты на закупку оборудования приведены в таблице 20.

Таблица 20

Затраты на закупку оборудования

Наименование затрат

Сумма, руб.

Отрезной ленточнопильный станок FMB «HERCULES»

543107

Вспомогательные материалы 2 % от стоимости отрезного ленточнопильного станка

  10862,14

Транспортные и заготовительные – складские расходы 5% от стоимости отрезного ленточнопильного станка

27155,35

Итого:

581124,49

 

Затраты на монтаж и наладку оборудования находятся по формуле:

 

З2 = ЗП + ОСН + ЗМР                                               (13),

                                                             

где ЗП – затраты на оплату труда монтажникам;

ОСН – отчисления на социальные нужды;

ЗМР – монтажные расходы.

1)   Затраты на оплату труда.

По ППР монтаж отрезного ленточнопильного станка и пуско-наладочные работы должна производить бригада, состоящая из двух человек: электромонтёр 1 разряда и инженер-электрик.

Затраты на оплату труда рассчитываются по следующим формулам:

а) часовая тарифная ставка обслуживающего персонала ЧТС:

35,71 руб. – часовая тарифная ставка электромонтёра первого разряда;

65,47 руб. – часовая тарифная ставка инженера-электрика.

б) оклад обслуживающего персонала:

 

О= ЧТС×ЧЧ,                                               (14),

 

где О – оклад обслуживающего персонала, руб.

ЧЧ – число отработанного времени в рабочем месяце, час.

Число отработанного времени в месяц составляет в среднем 160 часов.

Из этого следует:

электромонтёр 1 разряда = 35,71руб.×160ч. = 5713,6 руб.

инженер-электрик = 65,47руб.×160ч. = 10475,2 руб.

в) премия обслуживающего персонала:

Следует отметить, что премия по металлообработке на данном предприятии составляет 40%.

электромонтёр 1 разряда =  5713,6×40% = 2285,44руб.

инженер-электрик = 10475,2×40% = 4190,08руб.

г) также при начислении заработной платы нужно учитывать коэффициент из фонда социального назначения (уральский коэффициент). На сегодня он составляет 15%.

При расчёте заработной платы обслуживающего персонала нужно оклад (включая премиальные) умножить на уральский коэффициент:

электромонтёр 1 разряда = (5713,6 + 2285,44) × 1,15 = 9198,9 руб.

инженер-электрик = (10475,2 + 4190,08) ×1,15 = 16865,1 руб.

Рассчитанные затраты на оплату труда сведены в таблице 21.


Таблица 21  

Затраты на оплату труда

Профессия

рабочего

Часовая тарифная ставка, руб.

оклад, руб.

Премия, руб.

Заработная

плата, руб.

Электромонтер

I разряда

35,71

5713,6

2285,44

9198,9

Инженер–электрик

65,47

10475,2

4190,08

16865,1

Итого:

26064 руб.  (без налогов)

2) Отчисления на социальные нужды.     

Для того, чтобы полностью определить затраты по зарплате, нельзя забывать и об отчислениях на социальные нужды (проще говоря налоги).

Таким образом, нужно общую сумму по заработной плате двух работников умножить на общую сумму налогов, равную на сегодня 34,2%:

(9198,9 + 16865,1) × 34,2% = 8913,9 руб.

3)  Монтажные расходы составляют 10% от стоимости оборудования:

543107 руб. × 10% = 54310,7 руб.

Вычислим общую сумму затрат на монтаж и наладку оборудования:

З2 = 26064 + 8913,9 + 54310,7 = 89288,6 руб.

Затраты на проектирование сторонней проектной организацией составят 65000 рублей.

Таким образом, затраты на внедрение и эксплуатацию отрезного ленточнопильного станка составят:

Зi = 543107 + 89288,6 + 65000 = 697395,6 руб.

Далее, для расчёта экономической эффективности необходимо рассчитать такой показатель как себестоимость годового выпуска готовой продукции на старом станке (СГ1):

 

СГ1 = (ЦСР × АН) / 1,18 / 1,1,

                                                                                                     

где ЦСР – средняя цена единицы изделия, 120 руб.;

АН – годовой выпуск готовой продукции, 15000 шт.;

1,18 – НДС;

1,1 – рентабельность на данном предприятии.

Таким образом, годовая себестоимость будет равна:

120 ×15000 /1,18 /1,1 = 1386748,84 руб.

 

3.3. Расчет экономической эффективности от внедрения инновационного оборудования

 

Для расчёта экономической эффективности приводятся следующие исходные данные, оформленные в виде таблицы 22.

Таблица 22

Исходные данные для расчёта экономической эффективности

Показатели

До внедрения

После

внедрения

Буквенные обозначения

1

2

3

4

1. годовой выпуск готовой продукции, шт.

15000

24000

Q1 и Q2

2. затраты на внедрение нового оборудования, тыс. руб.

-

697395,6

ЗВН

3. стоимость заменяемого оборудования, руб.

83060

-

ЗСТ1

4. себестоимость годового выпуска готовой продукции, руб.

1386748,84

-

СГ1

5. количество рабочих (токарь 5 и 6 разряда соответственно), чел.

1

1

-

6. часовая тарифная ставка, руб.

24,38

27,9

ЧТ.СТ.

7. отчисления на социальные нужды, %

34,2

34,2

Н

8. коэффициент к зарплате (уральский коэффициент)

1,15

1,15

ЕЗП

9. мощность электродвигателей, кВт

11,11

2,2

М1 и М2

10. режим работы завода, дн.

248

248

ТГОД

11. норма амортизационных отчислений, %:

- оборудование

- чугунные и керамические полы

 

 

5,0

 

1,8

 

 

5,0

 

1,8

 

 

НАО

 

НАП

12. норма по текущему ремонту и содержанию, %

- оборудование

- чугунные и керамические полы

 

 

4,5

 

1,0

 

 

4,5

 

1,0

 

 

РО

 

РП

13. стоимость 1м2, руб.

- чугунные плиты

- керамические плиты

 

-

98

 

300

   -

 

Р

14. Количество чугунных и керамических плит, м2

10

10

S

15. нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений (принятый в данной отрасли)

0,15

0,15

ЕН

16. средняя цена металла , тыс. руб.

18,5

18,5

Ц

17. расход металла, кг

0,705

0,13

МР

18. норма резки, шт.

400

354

НР

19. стоимость инструмента, применяемого на станке, руб.

6730

1750

СИ

20. коэффициент использования мощности станков

0,85

0,85

КС

21. трудоёмкость, час.

0,106

0,07

ТЕ

 

Экономический эффект может быть определён как разница приведенных затрат до внедрения и после внедрения новой техники.

Для удобства подсчётов принято решение обозначать старый станок – А, новый станок – Б.

I) затраты, увеличивающиеся в результате внедрения отрезного ленточнопильного станка.

1) заработная плата, руб.

 

З = ЧТ.СТ. × п × ЕЗП × ТЕ  × Q                                             (16),

 

где ЧТ.СТ. – часовая тарифная ставка, руб.;

п – премия, %;

ЕЗП – уральский коэффициент, %;

ТЕ – трудоёмкость;

Q – годовой выпуск готовой продукции, шт.

В нашем случае, как уже было сказано, на старом абразивно-отрезном станке работает токарь V разряда, а на новом отрезном ленточнопильном – токарь VI разряда. Поэтому часовые тарифные ставки определены. Также известен размер премии и уральский коэффициент. Трудоёмкость по подсчётам нормативщика на данном предприятии на старом и новом станках равна в среднем 0,106 ч и 0,07 ч соответственно.

А = 24,38 × 1,4 × 1,15 × 0,106 × 15000 = 62410,36руб.

Б = 27,9 × 1,4 × 1,15 × 0,07 × 24000 = 75463,92 руб.

62410,36-75463,92 = -13053,56 руб.

Итак, получилось, что затраты на заработную плату увеличились на 13053,56 руб. это произошло вследствие увеличения часовой тарифной ставки и увеличения объёма годового выпуска деталей.

2) отчисления на социальные нужды, руб.

 

ОС = ЗП × Н                                           (17),     

где ОС – отчисления на социальные нужды, руб.;

ЗП – заработная плата, руб.;

Н – отчисления на социальные нужды, %.

А = 62410,36 × 34,2% = 21344,34

Б = 75463,92 × 34,2% = 25808,66

21344,34 – 25808,66 = -4464,32 руб.

Отчисления на социальные нужды увеличились на 4464,32 руб. вследствие увеличения затрат на заработную плату.

3) затраты по амортизационным отчислениям, руб.

а) оборудование:


АО = (ЗВН – ЗСТ1) × НАО / 100                                  (18),

 

где АО – затраты по амортизационным отчислениям на оборудование, руб.;

ЗВН – затраты на внедрение нового оборудования, руб.;

ЗСТ1 – стоимость старого оборудования, руб.;

НАО – норма амортизации на оборудование, %.

(697395,6-83060) × 5/100 = 30716,78 руб.

б) полы:

Следует отметить, что при расчёте затрат по амортизационным отчислениям на полы сравниваются затраты на старое и новое покрытие.

 

АП = (ЗСТ2 – ЗСТ3) × НАП / 100                  (19),

 

где ЗСТ2 – затраты на керамические плиты, тыс. руб.;

Зст3 – затраты на чугунные плиты, тыс. руб.;

НАП – норма амортизации на полы, %.

В свою очередь, затраты на полы определяются следующим образом:

 

ЗСТ2 = S × P                                                    (20),

                            

где S – площадь чугунных и керамических плит, м2;

Р – стоимость 1 м2 чугунных и керамических плит, руб.

Таким образом, затраты по амортизационным отчислениям на полы равны:

[(98 × 10) – (300 × 10)] × 1,8/100 = -36,36 тыс. руб. 

Это означает, что затраты по амортизационным отчислениям на полы увеличились на 36,36 тыс. руб.

4) затраты по текущему ремонту и содержанию.

Затраты по текущему ремонту и содержанию определяются по аналогии с затратами по амортизационным отчислениям, учитывая лишь процентную разницу по нормам.

а) оборудование (РО):

(697395,6-83060) × 4,5/100 = 27645,1 руб.

б) полы (РП):

[(98 × 10) – (300 × 10)] × 1/100 = -20,2 тыс. руб.

Это означает, что затраты по текущему ремонту и содержанию полов увеличились на 20,2 тыс. руб.

Затраты, увеличивающиеся в результате внедрения нового оборудования, рассчитываются путём сложения приведённых затрат:

 

ЗУВ = З + ОС + АО + АП + РО + РП,                                  (21),

 

где ЗУВ – затраты, увеличивающиеся в результате внедрения нового оборудования, руб.;

З – затраты на заработную плату, руб.;

ОС – затраты по отчислениям на социальные нужды, руб.;

АО – затраты по амортизационным отчислениям на оборудование, руб.;

АП – затраты по амортизационным отчислениям на полы, руб.;

РО – затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования, руб.;

РП – затраты по текущему ремонту и содержанию полов, руб.

13053,56 + 4464,32 + 30716,78 + 36,36 + 27645,1 + 20,2 = 75936,32 руб.

Таким образом, затраты, увеличивающиеся при внедрении нового отрезного ленточнопильного станка, составляют 75936,32 руб.

II) затраты, уменьшающиеся в результате внедрения отрезного ленточнопильного станка.

1) затраты на электроэнергию.

При расчёте затрат на электроэнергию учитывается мощность обоих станков, количество отработанного времени, а также тариф на электроэнергию и коэффициент использования станков.

На торфобрикетном предприятии «Можгинское»  с начала текущего года тариф на электроэнергию установлен в размере 2,70 руб. за 1 кВт/ч.

Следует также учесть, что в этом случае затраты приводятся также в сравнении.

Затраты на электроэнергию рассчитываются по следующей формуле:

 

ЗЭ = (М1 × КС × ТСУТ × СЭ × ТГОД) – (М2 × КС × ТСУТ × СЭ × ТГОД),        (22),

 

где ЗЭ – затраты на электроэнергию, руб.;

М1 – мощность старого абразивно-отрезного станка, кВт;

КС – коэффициент использования мощности станков, равный на предприятии 0,85;

ТСУТ – время работы станков в сутки, ч.;

СЭ – тариф на электроэнергию,  руб. × кВт/ч;

ТГОД – время работы предприятия в год, сут.;

М2 – мощность нового отрезного ленточнопильного станка, кВт.

Таким образом, затраты на электроэнергию равны:

(11,11 × 0,85 × 8 × 2,70 × 248) – (2,2 × 0,85 × 8 × 2,70 × 248) = 40569,72 руб.

Это означает, что затраты на электроэнергию при внедрении нового станка уменьшились на 40569,72 руб. Это произошло в результате более низкой мощности нового станка, который, конечно, потребляет гораздо меньше электроэнергии.

2. затраты на инструменты

Затраты на инструменты, применяемые на данных станках, рассчитываются следующим образом:


ЗИ = СИ / НР × Q                                         (23,)

 

где ЗИ – затраты на инструменты, руб.;

СИ – стоимость инструмента, руб.;

НР – норма резки, шт.

Q – годовой объём выпуска готовой продукции, шт.

Норма резки на предприятии по нормативам составляет на старом станке 400 шт., на внедряемом – 354 шт.

А = 6730 / 400 × 15000 = 252375 руб.

Б = 1750 / 354 × 24000 = 118644 руб.

252375-118644 = 133731 руб.

Затраты на инструменты уменьшились на 133731 руб.

Это произошло в результате уменьшения стоимости пилы нового станка и нормы резки.

3. стоимость металла

Стоимость металла, необходимого для производства определённого количества деталей – фланцев – определяется исходя из расхода металла на одну резку, цены 1 кг металла и годового объёма выпуска:

 

СМ = МР × Ц × Q                                         (24),

 

где СМ – стоимость металла, руб.;

МР – расход металла, кг;

Ц – цена 1 кг металла, руб.;

Q – годовой объём выпуска, шт.

Следует учесть, что по подсчётам нормативщика расход металла на одну резку на старом и новом станке равен 0,705 кг и 0,13 кг соответственно.

А = 0,705 × 18,5 × 15000 = 195637,5 руб.

Б = 0,13 × 18,5 × 24000 = 57720 руб.

195637,5-57720 = 137917,5 руб.

Таким образом, затраты на металл сократились на 137917,5 руб.

Даже несмотря на то, что при внедрении нового станка объём выпуска намного больше, экономия металла происходит за счёт расхода металла на одну резку. Оно и понятно, ведь на абразивно-отрезном станке применяется пила Геллера, технические характеристики которой во много раз уступают пиле, использующейся на  отрезном ленточнопильном станке (см. параграф 3.1.).

Затраты, уменьшающиеся в результате внедрения нового оборудования, рассчитываются по следующей формуле:

 

ЗУМ = ЗЭ + ЗИ + СМ                                                                   (25),

 

где ЗУМ – затраты, уменьшающиеся в результате внедрения нового оборудования, руб.;

ЗЭ – затраты на электроэнергию, руб.;

СМ – стоимость металла, руб.

40569,72 + 133731 + 137917,5 = 312218,22 руб.

Таким образом, сумма затрат, уменьшающихся в результате внедрения нового оборудования, составляет 312218,22 руб.

После расчёта затрат по всем статьям предлагается оформить их в виде таблицы 23.

Таблица 23

Затраты при внедрении отрезного ленточнопильного станка «HERCULES»

Наименование затрат

результат

1

2

Затраты, увеличивающиеся при внедрении нового станка

1. заработная плата, руб.

13053,56

2. отчисления на социальные нужды, руб.

4464,32

3. амортизационные отчисления на оборудование, руб.

30716,78

4. амортизационные отчисления на полы, руб.

36,36

5. текущий ремонт и содержание оборудования, руб.

27645,1

6. текущий ремонт и содержание полов, руб.

20,2

Итого затрат, увеличивающихся в результате внедрения нового станка, руб.

75936,32

Затраты, уменьшающиеся при внедрении нового станка

1. электроэнергия, руб.

40569,72

2. инструменты, руб.

133731

3. стоимость металла, руб.

137917,5

Итого затрат, уменьшающихся в результате внедрения нового станка, руб.

312218,22

 

Одним из основных внутризаводских показателей эффективности технического мероприятия (в нашем случае – внедрение нового оборудования) является условно-годовая экономия. Это экономия, которая может быть получена предприятием в течение 12 месяцев с момента внедрения новой техники [17, с. 31].

Условно-годовая экономия рассчитывается по следующей формуле:

 

ЭУ.Г. = ЗУМ - ЗУВ                                             (26),

 

где ЭУ.Г.  - условно-годовая экономия, руб.;

ЗУМ  - затраты, уменьшающиеся в результате внедрения нового станка, руб.;

ЗУВ – затраты, увеличивающиеся в результате внедрения нового станка, руб.

ЭУ.Г. = 312218,22 – 75936,32 = 236281,9 руб.

Далее для определения экономического эффекта от предложенного мероприятия необходимо рассчитать себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения нового станка, которая рассчитывается по следующей формуле:

 

СГ2 = СГ1 – ЭУ.Г.             (27),


где СГ2 – себестоимость годового выпуска продукции до внедрения нового станка, руб.;

СГ1 – себестоимость годового выпуска продукции после внедрения нового станка, руб.;

ЭУ.Г. – условно-годовая экономия, руб.

1386748,84-236281,9 = 1150466,94 руб.

Когда известны все показатели, рассчитываем годовой экономический эффект от предложенного мероприятия. При его расчете нужно учитывать себестоимость годового выпуска продукции как до, так и после внедрения нового станка; затраты на внедрение нового станка и стоимость старого станка с учётом нормативного коэффициента дополнительных капитальных вложений:

 

ЭГ = (СГ1 – СГ2) – ЕН × (ЗВН – ЗСТ1)                                  (28),

 

где ЭГ – годовой экономический эффект, руб.;

СГ1 – себестоимость годового выпуска продукции до внедрения нового станка, руб.;

СГ2 – себестоимость годового выпуска продукции после внедрения нового станка, руб.;

ЕН – нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений;

ЗВН – затраты на внедрение нового оборудования, руб.;

ЗСТ1 – стоимость старого станка, руб.

(1386748,84-1150466,94)-0,15 × (697395,6-83060) = 144134,56 руб.

Годовой экономический эффект от внедрения отрезного ленточнопильного станка составил 144134,56 руб.

Себестоимость единицы продукции нужна для расчёта экономии за счёт снижения себестоимости годового выпуска деталей при новом способе обработки. Она рассчитывается следующим образом:


А) С1 = СГ1 / Q1                                              (29),


где С1 – себестоимость единицы продукции до внедрения нового станка, руб.;

СГ1 – себестоимость годового выпуска готовой продукции до внедрения нового станка, руб.;

Q1 – годовой объём выпуска продукции до внедрения нового станка, шт.

Аналогично рассчитывается себестоимость единицы продукции (С2) после внедрения нового станка.

С1 = 1386748,84 / 15000 = 92,45 руб.

С2 = 1150466,94 / 24000 = 47,94 руб.

Тогда экономия за счёт снижения себестоимости годового выпуска деталей при новом способе обработки рассчитывается следующим образом:

 

ЭС = Q2 × (С1 – С2)                                                (30),

 

где ЭС – экономия за счёт снижения себестоимости годового выпуска деталей, руб.;

Q2 – годовой объём выпуска готовой продукции после внедрения нового станка, шт.;

С1 – себестоимость единицы продукции до внедрения нового станка, руб.; 

С2 – себестоимость единицы продукции после внедрения нового станка, руб.

24000 × (92,45-47,94) = 1068240 руб.

Также для определения экономической эффективности мероприятия применяются такие показатели, как нормативный коэффициент экономической эффективности (ЕЭ) и нормативный срок окупаемости (ТО). В них отражены установленные государством для каждой отрасли промышленности нормативные границы, в пределах которых использование капитальных вложений, сравниваемых с получаемой экономией, является допустимым. Для большинства отраслей промышленности срок окупаемости установлен от 5 до 8 лет и соответственно нормативный коэффициент экономической эффективности (обратная сроку окупаемости величина) – от 0,12 до 0,20.

Для расчёта срока окупаемости капитальных затрат применяют следующую формулу:

 

То = ЗВН / ЭС                                                                      (31),

 

где ТО – нормативный срок окупаемости, год;

 ЗВН – затраты на внедрение нового оборудования, руб.;

ЭС – экономия за счёт снижения себестоимости годового выпуска деталей при новом способе обработки.

В нашем случае срок окупаемости капитальных затрат составит:

697395,6 /1068240 = 0,65 года.

Соответственно коэффициент экономической эффективности будет равен:

1068240 /697395,6 = 1,53 года.

Полученный срок окупаемости меньше нормативного, коэффициент экономической эффективности больше нормативного, что свидетельствует в нашем случае о высокой экономической эффективности предложенного мероприятия.

Таким образом, все полученные результаты от внедрения нового отрезного ленточнопильного станка «HERCULES» представлены в виде таблицы 24.

Таблица 24

Результаты расчёта экономической эффективности

Показатель

Букв. обозн.

Значение

1. затраты на внедрение и ввод в эксплуатацию, руб. 

Зi

697395,6

2. затраты, увеличивающиеся при внедрении новой техники, руб. 

ЗУВ

75936,32

3. затраты, уменьшающиеся при внедрении новой техники, руб.

ЗУМ

312218,22

4. условно-годовая экономия, руб.      

ЭУ.Г.

236281,9

5. годовой экономический эффект, руб. 

ЭГ

144134,56

6. экономия за счёт снижения себестоимости годового выпуска, руб.

ЭС

1068240

7. срок окупаемости, год           

ТО

0,65

8. нормативный коэффициент экономической эффективности, год

ЕЭ

1,53


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Тема данного дипломного проекта – «Пути улучшения деятельности градообразующего предприятия (на примере торфобрикетного предприятия «Можгинское» ОАО «Удмуртторф»).

Для начала нужно ответить на вопрос: а что же такое «градообразующее предприятие»?

Считается, что градообразующее предприятие - это то предприятие, на котором занято не менее 30% от общего числа работающих на предприятиях города, либо имеющее на своем балансе объекты социально-коммунальной сферы и инженерной инфраструктуры, обслуживающие не менее 30% проживающих в населенном пункте. В то же время, в Федеральном законе от 8 января 1998 г. № 6-ФЗ "О несостоятельности (банкротстве)" зафиксировано, что градообразующими признаются предприятия, численность работников которых с учетом членов их семей составляет не менее 50% численности населения соответствующего населенного пункта.

Объектом данного исследования является торфобрикетное предприятие «Можгинское», расположенное в селе Пычас. Это предприятие является филиалом ОАО «Удмуртторф», центральная база которого находится в г. Ижевск.

По большому счёту, данное предприятие можно назвать градообразующим, так как в нашем населённом пункте здесь сосредоточено хоть и не половина всех жителей, но зато рабочие – высококвалифицированные специалисты, работающие на протяжении не одного десятка лет.

Ещё один признак того, что рассматриваемое предприятие – градообразующее – это разнообразие видов деятельности, которые вполне конкурентоспособны, и дают неплохую прибыль.

У градообразующих предприятий моногородов как правило возникают большие трудности в привлечении квалифицированных кадров. Это обусловлено тем, что как правило, такие предприятия и города находятся в отдаление от центров концентрации рабочей силы и культурных центров.

И правда, у предприятия большие трудности с привлечением кадров, в основном здесь работают «свои, проверенные» люди, которые с директором, как говорится, «на ты».  Как правило, эти люди уже в возрасте, работают много лет, и никто в их незаменимости не сомневается.

Целью данной дипломной работы является более глубокое изучение деятельности торфобрикетного предприятия «Можгинское» путём анализа трудовых ресурсов и экономических показателей, характеризующих оценку его финансового состояния; поиск «слабых мест» и на основании этого – предложение мероприятий, которые бы эти самые «места» устранили.

В первой главе дипломного проекта рассматривается общая характеристика предприятия, цели, виды деятельности, организационная структура управления; проводится анализ трудового потенциала и экономических показателей, дающих общую картину состояния рассматриваемого объекта.

Основные виды деятельности были продемонстрированы в виде таблицы и закреплены  диаграммой, исходя из чего определено, что  металлообработка  с каждым годом сбавляет темпы, уровень производства на низком уровне. Поэтому можно подвести краткий итог, что на предприятии не хватает основных производственных единиц.

Проведён анализ трудовых ресурсов, рассмотрена организационная структура,  была проведена оценка обеспеченности предприятия персоналом. Было выяснено, что основной состав – это рабочие, их около 80%, что свидетельствует о прогрессивной структуре кадров.  

При оценке движения персонала наблюдается нестабильность кадров, которая обусловлена такими факторами, как недостаточно высокая заработная плата рабочих, неподходящие условия труда, нет возможности карьерного роста и т.п. Оплата труда производится на основе разработанного Положения об оплате труда, которое состоит из следующих документов:  часовые тарифные ставки для всех рабочих торфобрикетного предприятия «Можгинское» с нормальными условиями труда; тарифы и оклады, работников торфобрикетного предприятия «Можгинское»; положение о премировании работников на торфобрикетном предприятии «Можгинское»; положение о выплате единовременного вознаграждения за выслугу лет по торфопредприятию «Можгинское».

Краткий анализ финансового положения также не принёс хороших результатов. Такой важный показатель, например, как рентабельность, на низком, даже отрицательном уровне.

То же касается в итоге и прибыли предприятия, а точнее,  убытка.  Итог – торфобрикетное предприятие «Можгинское» работает себе в убыток.

Для улучшения финансовых результатов предприятия можно предложить следующие пути:

увеличить объемы реализации услуг (физического объема);

проводить поиск новых потребителей и рынков сбыта;

снизить себестоимость услуг;

пересмотреть учетную политику предприятия, так как и от нее зависит размер прибыли предприятия;

применять новые технологии, технику и научно-технические достижения;

проводить постоянную работу по повышению и контролю качества продукции и т.д.

Во второй главе рассмотрены важнейшие аспекты деятельности предприятий топливной промышленности, а именно характеристика важнейших её отраслей – нефтяная, газовая, угольная, торфяная и сланцевая промышленности, приводится сравнение общих показателей с другими странами. Также рассмотрены проблемы и перспективы развития топливной промышленности и на основе каких нормативно-правовых документов строится регулирование ТЭКа. В связи с этим вывод таков, что Россия – богатейшая страна по запасам природных ресурсов, но чрезмерное их использование неуклонно ведёт к необратимой потере нашего богатства.

В третьей главе – проектной – было предложено мероприятие по внедрению инновационной техники, а именно замены старого абразивно-отрезного станка на отрезной ленточнопильный «HERCULES» итальянского производства.

Данное мероприятие обусловлено тем, какие выводы относительно результатов деятельности торфобрикетного предприятия «Можгинское» были сделаны в первой главе данного дипломного проекта. В частности, автором данного проекта было выявлено слабое звено в хозяйственной деятельности рассматриваемого предприятия – это металлообработка. Результат получился на основе анализа видов деятельности, где была продемонстрирована динамика объёмов производства по каждому из них. С 2008 по 2010 годы объёмы продукции по металлообработке упали в целом на 165,2%, что характеризуется падением прибыли предприятия.

Цель данного мероприятия – определить экономическую эффективность от внедрения нового металлообрабатывающего станка. Для этого сначала были определены затраты на внедрение и ввод в эксплуатацию, равные 697395,6 руб.

Затем нужно было определить затраты, увеличивающиеся и уменьшающиеся в результате внедрения нового станка, а потом их сравнить. Получилось, что увеличились затраты на заработную плату и отчисления на социальные нужды, по амортизационным отчислениям и по текущему ремонту и обслуживанию оборудования и полов. Затраты, которые уменьшились – это на электроэнергию, на инструменты и стоимость металла.

При сравнении этих затрат мы вычислили условно-годовую экономию – 236281,9 руб.

Годовой экономический эффект в итоге от предложенного мероприятия равен 144134,56 руб. Это означает, что, возможно, прибыль торфобрикетного предприятия «Можгинское» от внедрения нового станка за год может увеличиться на эту сумму.  А окупится это мероприятие всего за 0,65 года, что тоже говорит о его эффективности. 

  

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Федеральный закон РФ «Об особенностях несостоятельности (банкротства) субъектов естественных монополий топливно-энергетического комплекса» от 24.06. 1999 г. №122-ФЗ

2. Федеральный закон РФ «О газоснабжении РФ» от 31.03.1999г. №69-ФЗ.

3. Федеральный закон РФ «Об электроэнергетике» от 26.03.2003г.  №35-ФЗ (в ред. ФЗ от 18.12.2006г. №232-ФЗ).

4. Федеральный закон РФ «О техническом регулировании» от 27.12.2002г. №184-ФЗ (в ред. ФЗ от 9.05.2005 г. №45-ФЗ).

5. Постановление правительства РФ «О градообразующих предприятиях» от 29.08.1994г. № 1001.

6. Постановление Правительства РФ «О совершенствовании управления угольной промышленностью» от 20.11.1997г. № 1462 (с изм. и доп. от 3.03.1999г.).

7. Постановление Правительства РФ «Об обеспечении надёжности энергоснабжения стратегических организаций» от 5.07.1999г. №781.

8. Бухгалтерский баланс по торфопредприятию «Можгинское» ОАО «Удмуртторф» на 2008-2010 гг.; отчёт о прибыли и убытках по торфопредприятию «Можгинское» ОАО «Удмуртторф» на 2008-2010 гг.

9. Устав Открытого акционерного общества «Удмуртторф» - утв. распоряжением министерства имущественных отношений Удмуртской Республики № 340-П от 27.12.2002 г.

10. Байков Н.Е., Безмельницына Г.В. Тенденции развития энергетики. – М.: МЭМО, 1997. - №4. – 144 с.

11. Быков А.Г., Шалманов Г.Г., Толченков Н.И. Нормативно-правовое обеспечение энергетической стратегии России / Энергетическая политика,1995. – 125 с.

12. Гончар В.И. Нефтяная и газовая промышленность в энергетической программе СССР. – М.: География в школе, 1988г. – 107 с.

13. Горфинкель В.Я. Экономика предприятия. – М.: Банки и биржи, 2009. – 521 с.

14. Захаров Ю.Ю. Правовые аспекты реформирования электроэнергетики. – М.: Арбитражная практика, 2005. – 88 с.

15. Лахно П.Г. Энергетическое хозяйство Российской Федерации. – М.: Нефтегаз, энергетика и законодательство, 2001-2002. – 224 с.

16. Пенс Ш.Ш., Алексеев Б.А. Угольная промышленность в системе территориального планирования. – М.: Энерго, 1987. – 189 с.

17. Попова Т.К., Кусмарцева Н.В. Методические указания по расчёту экономической эффективности. – М.: 2003. – 44 с.

18. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Инфра-М, 2007. – 303 с.

19. Суслов Н.И. Макроэкономические проблемы ТЭК. – М.: ЭКО, 1994. - №3. – 157 с.

20. Управление персоналом в условиях социальной рыночной экономики. под ред. Р.Марра, Г.Шмидта. – М.: МГУ, 1997. – 480 с.

21. Хотинская Г.И., Харитонова Т.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия (на примере предприятия сферы услуг): Учебное пособие. – М.: Дело и сервис, 2004. – 240 с.

22. Выступление президента РФ В.Путина. Шестой обобщающий доклад по Энергетическому диалогу Россия-ЕС. – М.-Брюссель, октябрь 2005.

23.  ГОСТ 12820-80  «Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2). Конструкция и размеры».

24. Янукович может инициировать пересмотр газовых соглашений с Россией. // www.rian.ru/politics/20100211|208726209.

25. Методика выбора ленточнопильных станков

26. Фланец. Материал из Википедии – свободной энциклопедии