Каталог

Помощь

Корзина

Буровое оборудование. Контрольная работа 2. Вариант 6

Оригинальный документ?

СОДЕРЖАНИЕ

Вопрос 483

Конструкция турбодолота

Вопрос 786

Конструкция и принцип действия двухклапанного и четырехклапанного кранов

Вопрос 10812

Конструкция и работа бескорпусных кумулятивных перфораторов

Вопрос 13814

Конструкция и принцип действия разъединителей

Задача 520

Рассчитать изменение работы турбобура при изменении плотности бурового раствора и изменения подачи бурового насоса.

Q1 = 35 л/с; n1 = 492 об/мин; Р1 = 7,4 МПа; М1 = 14,7 кНм; N1 = 72 кВт; Q2 = 46 л/с; r1 =1000 кг/м3; r2 · 103 = 1,32 кг/м3

Задача 621

Определить количество транспортных единиц для транспортировки блоков буровой установки, выбранной по условиям бурения (в задаче №1). Транспортировка производится тягачами Т – 130 на гусеничном ходу.

Кондуктор диаметром dк = 340 мм, толщина стенок δ = 11 мм, вес 1 погонного метра qк = 1000 н/м;

Промежуточная колонна диаметром dн = 245 мм, толщина стенки δп = 9,5 мм, вес 1 погонного метра qп = 590 н/м;

Эксплуатационная колонна диаметром dэ = 146 мм, вес одного погонного метра dэ = 320 н/м; бурильные трубы диаметром 127 мм, толщина стенки δ = 9 мм, qб.т = 276 н/м; утяжеленные трубы диаметр dу.б.т. = 178 мм, qу.б.т. = 1450 н/м; Глубину спуска промежуточной колонны принять равной 1/3 от глубины скважины.

Список использованной литературы24


Посадка грунтоноски производится по конической поверхности в неподвижной опоре, жестко связанной с корпусом турбодолота. В процессе отбора керна грунтоноска прижимается к опоре под действием гидравлического усилия, возникающего от перепада давления в турбодолоте и бурильной головке. Силы трения, возникающие при этом на конической поверхности, предотвращают вращение грунтоноски. В последней предусмотрен клапан, перепускающий буровой раствор из колонковой трубы в зазор между валом и грунтоноской при входе керна в трубу. В нижней части грунтоноски расположен кернорватель, который удерживает керн, поступающий в колонковую трубу в процессе работы бурильной головки.

Рисунок 1 Конструкция колонкового турбодолота КТДЗ 240-269148

Рисунок 1 – Конструкция колонкового турбодолота КТДЗ – 240-269148

Колонковые турбодолота КТД4С-195-214/60 и КТД4С-172-190/40 выпускаются в двухсекционном исполнении, благодаря чему они имеют повышенный момент силы на валу (за счет увеличения числа ступеней турбины) и увеличенную длину керноприемиой трубы - до 7 м.

Резинометаллическая осевая опора расположена в нижней секции турбодолот и воспринимает гидравлическую нагрузку обеих секций.

Рисунок 3 - Разъединитель типа РВ

Рисунок 3 - Разъединитель типа РВ



 Рисунок 4 - Контактная система разъединителя типа РВ

Рисунок 4 - Контактная система разъединителя типа РВ


Подвижный контакт 1 выполнен в виде двух параллельных шин. При КЗ электродинамическая сила прижимает шины 1 к стойкам неподвижного контакта 2. При номинальном токе контактное нажатие создается пружинами 3, которые воздействуют на подвижный контакт через стальные пластины 4.

Магнитный поток, создаваемый проходящим по шинам током, замыкается вокруг них и через стальные пластины 4. В системе возникают электродинамические силы такого направления, чтобы возросла энергия магнитного поля. Пластины приближаются к шинам 1 и попадают в зону более сильного магнитного поля. Электромагнитная энергия при этом возрастает. Таким образом создается сила Р, притягивающая стальные пластины к шинам и увеличивающая контактное нажатие.

Задача№5.

Рассчитать изменение работы турбобура при изменении плотности бурового раствора и изменения подачи бурового насоса.

Q1 = 35 л/с

n1 = 492 об/мин

Р1 = 7,4 МПа

М1 = 14,7 кНм

N1 = 72 кВт

Q2 = 46 л/с

r1 =1000 кг/м3

r2 · 103 = 1,32 кг/м3

Задача № 6.

Определить количество транспортных единиц для транспортировки блоков буровой установки, выбранной по условиям бурения (в задаче №1). Транспортировка производится тягачами Т – 130 на гусеничном ходу.

Кондуктор диаметром dк = 340 мм,

толщина стенок δ = 11 мм,

вес 1 погонного метра qк = 1000 н/м;

Промежуточная колонна диаметром dн = 245 мм,

толщина стенки δп = 9,5 мм,

вес 1 погонного метра qп = 590 н/м;

Эксплуатационная колонна диаметром dэ = 146 мм,

вес одного погонного метра dэ = 320 н/м;

бурильные трубы диаметром 127 мм,

толщина стенки δ = 9 мм, qб.т = 276 н/м;

утяжеленные трубы диаметр dу.б.т. = 178 мм, qу.б.т. = 1450 н/м;

Глубину спуска промежуточной колонны принять равной 1/3 от глубины скважины.

Список использованной литературы

1. ГОСТ Р 52726-2007

2. Васильев А.А., Крючков И.П., Наяшкова Е.Ф., Околович М.Н. Электрическая часть станций и подстанций. М.: Энергоатомиздат, 1990.

3. Гусман М.Т. Расчет, конструирование и эксплуатация турбобуров, М. – 1976. – 368 с.

4. Уметбаев В.Г. Геолого-технические мероприятия при эксплуатации скважин, М. – 1989. – 217 с.

5. Конструкция разъединителей