Каталог

Помощь

Корзина

Проект бурения наклонно-направленной скважины в районе деятельности НФ ЗАО ССК, г.Нефтеюганск

Оригинальный документ?

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ


Кафедра Бурения нефтяных и газовых скважин Утверждаю зав. кафедрой 

Задание на дипломное проектирование

Студенту:

1. Тема проекта: Проект бурения наклонно - направленной скважины в районе деятельности НФ ЗАО “ССК”, г.Нефтеюганск

2. Спец. тема: Повышение смазочной способности буровых растворов

3. Срок сдачи студентом дипломного проекта:

4. Исходные данные к проектированию: 1. Отчеты УБР. 2. Методические указания кафедры. 3. Промысловый материал. 3. Научно-техническая литература. 4. Результаты лабораторных исследований.

5. Содержание расчётно-пояснительной записки: Общая часть проекта в соответствии с методическими указаниями кафедры, специальная тема.

6. Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей): Геолого - технический наряд, технико - экономические показатели, 4 плаката по спец. теме.

7. Консультант по безопасности и экологичности проекта                

8. Консультант по экономической части   

9. Руководитель:

10Задание принял к исполнению:


СОДЕРЖАНИЕ                                        стр.

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ6

РЕФЕРАТ7

Введение8

1 Геолого-геофизическая часть9

1.1     Стратиграфия и литология9

1.2     Физико-механические свойства горных пород11

  1.3     Тектоника11

1.4     Пластовое давление и температура12

1.5     Водо-нефтеносность12

1.6     Осложнеия при бурении13

1.7     Обоснование комплекса геофизических исследований в скважине15

  2 Технология строительства скважины17

2.1     Проектирование профиля скважины17

2.2     Проектирование конструкции скважины20

2.3     Выбор буровых растворов и их химическая обработка по интервалам25

2.3.1  Общие положения25

2.3.2  Краткое описание химических реагентов используемых при приготовлении буровых растворов25

2.3.3  Химические реагенты применяемые для обработки буровых растворов26

2.4     Выбор способа бурения29

2.5     Выбор компоновок бурильного инструмента33

2.6     Расчет бурильной колонны35

2.7     Проектирование режима бурения37

2.7.1  Разработка гидравлической программы проводки скважины41

2.7.2  Статистический анализ обработки долот41

2.7.3  Расчет рабочих характеристик турбобура55

2.7.4  Составление проектного режима бурения60

2.8     Вскрытие продуктивного пласта63

2.9     Расчет и выбор конструкций обсадных колонн66

2.9.1  Расчет эксплуатационной колонны66

2.9.2  Выбор диаметров обсадных колонн и диаметров долот67

2.9.3  Расчет обсадной колонны67

2.9.4  Выбор    компоновки    низа    обсадных    колонн    и    обоснование технологической оснастки76

2.9.5  Обоснование типоразмера ПВО77

2.9.6  Обоснование способа вхождения в продуктивный пласт и конструкции забоя78

 2.9.7 Определение допустимой скорости спуска обсадной колонны79

2.9.8 Подготовка    ствола   скважины   к   спуску   обсадной   колонны цементированию83

2.10 Цементирование обсадных колонн86

2.10.1 Выбор тампонажных материалов86

2.10.2 Определение объемов цементного раствора и облегченного цементного раствора87

2.10.3 Определение  количества   необходимых  материалов,  количества  и  вида  цементировочной техники88

2.10.4 Гидравлический расчет цементирования90

2.10.5 Контроль качества цементирования обсадных колонн95

2.11 Освоение скважины97

2.11.1 Выбор метода вторичного вскрытия и жидкости для его применения97

2.11.2 Вторичное вскрытие продуктивного горизонта99

2.11.3 Вызов притока с помощью струйного насоса УГИС101

2.11.4 Вызов притока снижением уровня жидкости(свабированием)103

3 Техника строительства скважин105

3.1 Выбор буровой установки105

3.2 Выбор оснастки талевой системы106

3.3 Обогрев буровой установки в зимних условиях106

4 Спецтема: разработка ингибирующих буровых расторов109

Введение. 109

4.1 Анализ существующих представлений о механизмах прихватов в скважине110

4.2 Роль смазочных добавок в составе буровых растворов118

4.2.1 Требования к растворам при бурении вертикальных, наклонно-направленных скважин118

4.2.2 Оценка смазочных добавок, используемых при бурении скважин121

4.2.3 Требования к смазочным добавкам к буровым растворам при проводке скважин128

4.3 Анализ методов исследования смазочной способности буровых растворов130

4.4 Разработка смазочной добавки с улучшенной смазочной способностью141

4.5 Выводы и рекомендации154

5 Безопасность и экологичность проекта156

5.1 Характеристика объекта156

5.2 Пожарная безопасность158

5.3 Электробезопасность159

5.3.1 Защита от электрического тока160

5.3.2 Защита от статического электричества162

5.3.3 Молниезащита163

5.4 Освещение165

5.5 Защита от шума и вибраций166

5.6 Обеспечение защиты от высокого давления167

 5.7 Обеспечение защиты людей от движущихся механизмов, частей оборудования168

5.8 Обеспечение взрывобезопасности171

5.9 Обеспечение безопасности от токсичных веществ173

5.10 Организация обеспечение безопасности и экологичности строительства скважин на предприятии175

5.11 Эффективность природоохранных мероприятий175

5.11.1 Совершенствование процесса строительства скважин177

5.11.2 Сбор и утилизация отходов бурения и освоения179

5.11.3 Охрана подземных вод180

5.11.4 Рекультивация земельного участка182

5.11.5 Охрана недр184

5.11.6 Охрана атмосферного воздуха185

5.11.7 Охрана растительного и животного мира185

6 Обоснование    организации    работ    при    строительстве скважин187

6.1 Составление геолого-технического наряда187

6.2 Составление нормативной карты187

7 Экономика строительства скважин188

7.1 Обоснование продолжительности строительства скважин188

7.2 Составление сметы189

7.3 Технико-экономические показатели201

7.4 Расчет ожидаемого экономического эффекта при использовании модифицированной смазочной добавки Сонбур1011204

Приложения207

Приложение 1. Нормативная карта. Наряд на производство буровых работ

Список использованных источников210

    

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ

ОБОЗНАЧЕНИЙ

 

АБТ – алюминиевые бурильные трубы

БК – бурильная колонна

БР – буровой раствор

БУ – буровая установка

ВЗД – винтовой забойный двигатель

ГИС – геофизические исследования скважин

ГЗД – гидравлический забойный двигатель

ГТН – геолого-технический наряд

ДНС – динамическое напряжение сдвига

ДЭС – двойная электрическая связь

КМЦ – карбоксиметилцеллюлоза

КНБК – компоновка низа бурильной колонны

КП – кольцевое пространство

ЛБТ – легкосплавные бурильные трубы

ММП – многолетнемерзлые породы

НГП – нефтегазовая промышленность

НКТ – насосно-компрессорные трубы

НТФ – нитрилотриметилфосфоновая кислота

ОБУВ–ориентировочно безопасные уровни воздействия

ОЗЦ – ожидание затвердевания цемента

ОК – обсадная колонна

ОЦР – облегченный цементный раствор

ПАВ – поверхностно-активное вещество

ПВО – противовыбросовое оборудование

ПГ – полигликоль

ПДК – предельно-допустимая концентрация

ПЗП – призабойная зона пласта

ПЗР – подготовительно-заключительные работы

ПФ – показатель фильтрации

СБТ – стальные бурильные трубы

СКЦ – станция контроля цементирования

СНС – статическое напряжение сдвига

СПО – спускоподъемные операции

СИЗ – средства индивидуальной защиты

ТЭП – технико-экономические показатели

УБР – управление буровых работ

УБТ – утяжеленные бурильные трубы

УВ – условная вязкость

ЦА – цементировочный агрегат

        ЦСМ цементосмесительная машина

       

Реферат

Целью данного дипломного проекта является проектирование строительства  эксплуатационной наклонно-напрвленной скважины в районе деятельности
НФ ЗАО «ССК». Цель бурения – вскрытие продуктивных горизонтов Формула 1, расположенных в Черкашинской  свите (2350-3000 м) Приобском месторождении.

В общей части дипломного проекта приведены все техническо-технологические расчеты и данные необходимые для строительства скважины.

В связи с выбранным проектом строительства производится расчет технико-экономических показателей характеризующих работу УБР и сводного сметного расчета, определяющего стоимость скважины. В результате приведенных расчетов составляется геолого-технический наряд на строительство скважины.

В разделе, посвященном безопасности и экологичности проекта, дана характеристика вредностей и опасностей, могущих возникнуть и действующих на человека при ликвидации осложнений, обращено особое внимание на проблему охраны окружающей среды и недр.

В специальной части дипломного проекта представлен анализ существующих представлений о прихватах, роль смазочных добавок в составе бурового раствора, анализ методов исследования смазочной способности буровых растворов, модифицированная смазочная добавка Сонбур1011 с улучшенными смазывающими свойствами,  которая уменьшала бы затраты времени связанные с ликвидацией осложнений и их последствиями.

 Пояснительная записка изложена на     листах машинописного текста, содержит 44 таблиц, 27 рисунков, 1 приложения.

 

Введение

Бурение скважин всегда было и сегодня остается чрезвычайно капиталоемким. По этой причине поиск резервов повышения эффективности буровых работ – важнейшая задача, которая в связи с кризисными явлениями в экономике России стала еще более актуальной. Собственно бурение скважин включает в себя следующие основные процессы: разрушение горных пород на забое, удаление продуктов разрушения с забоя на поверхность, спуск и подъем бурового снаряда.  Как среда, в которой протекают практически все процессы, связанные с бурением скважин, промывочная жидкость во многом определяет степень использования потенциальных возможностей и ресурс работы бурового оборудования и инструмента, механическую скорость бурения, вероятность возникновения различного рода осложнений (нарушений устойчивости горных пород в околоствольном пространстве скважин, поглощений, флюидопроявлений и т.д.); качество вскрытия продуктивных пластов, качество геологической и геофизической информации, затраты всех видов ресурсов и др.

В данном дипломном проекте была поставлена цель разработать буровой раствор повышенной смазочной способности, который сокращал бы время на ликвидацию осложнений и спуско-подъемные операции, в итоге сокращая время на строительство скважины и себестоимость. 

Территория Приобского месторождения находится в низменной пойменной части р.Оби, которая пересекается множеством крупных и мелких проток и изобилует большими и малыми озерами. Во время весеннее-летнего половодья максимальный уровень подъема воды достигает 37 - 38 м, при этом максимальная глубина затопления поймы составляет от 2 до 4 м. Исходя из этого максимальная высота намыва кустов площадок и дорог должна обеспечивать их превышение над максимально возможным уровнем затопления паводковыми водами не мненее, чем на 1м. Толщина торфяного  слоя нередко достигает 1,5-2,0 м. Глубина  промерзания  торфяно-почвенного  комплекса изменяется  от  нескольких дециметров до 4,0 – 4,5 м.

1 Геолого – геофизическая  часть

1.1 Литолого-стратиграфическая характеристика разреза скважины

Стратиграфия и литологические характеристики разреза Приобского месторождения приведены в таблице 1.1, 1.2.

Таблица 1.1

Стратиграфический разрез скважины, элементы залегания и коэффициент кавернозности

Глубина залегания,м

Стратиграфическое подразделение

Элементы залегания (падения) пластов по подошве

Коэфф. кавернозности интервала

От

(кровля)

До

(подошва)

Название

Индекс

Угол

Азимут,

град

град

мин

1

2

3

4

5

6

7

8

0

30

Четвертичные отложения

Q

1,3

30

160

Новомихайловская свита

P2/3

1,3

160

240

Атлымская свита

P1/3

1,3

240

455

Чеганская свита

P1/3-P3/2

1,25

455

670

Люлинворская свита

P2/2

1,25


 670

820

Талицкая свита

Р1

1,25

820

890

Ганькинская свита

К2

1,25

890

1050

Березовская свита

К2

1,25

1050

1130

Кузнецовская свита

К2

1,25

1130

1550

Уватская свита

К2+К1

30

1,25

1550

1650

Ханты-мансийская свита

К1

30

1,25

1650

1950

Викуловская свита

К1

30

1,25

1950

2250

Алымская свита

К1

40

1,25

2250

3000

Черкашинская свита

К1

1

30

1,25


2 Технология  строительства  скважин

2.1 Проектирование  профиля  скважины

Наклонная скважина должна иметь по возможности минимальную стоимость  и обеспечивать достаточно надежную работу применяемого насосного оборудования, т. е. дополнительные ограничения на технологию бурения и эксплуатации скважины, связанные со спецификой наклонного бурения, должны быть минимальными. Для этого ствол скважины должен иметь минимальное количество перегибов и минимальную длину. Бурение наклонно – прямолинейного ствола требует применение жестких компоновок, что на больших глубинах увеличивает опасность осложнений и аварий. Кроме того, в наклоном стволе скважины, особенно с  большим зенитным углом, затруднено цементирование обсадной колонны, что  снижает качество её крепления. Поэтому на данном месторождении целесообразно применить четырех интервальный профиль.

Расчёт  профиля

Исходные  данные:

-глубина  скважины  по  вертикали  Н=3000 м;

-проектное  смещение  А=650 м;

-глубина  вертикального  участка  h1=100 м;

-интенсивность  набора  угла  на  100 м, i100=1,3 град;

-глубина спуска кондуктора  Нк=710 м.

Построение  профиля  будем  вести  графоаналитическим  способом. Определим  вспомогательный  угол:

α1=Построение профиля будем вести графоаналитическим способом. Определим вспомогательный уголα1=

Принимаем  α1=15º;

Принимаем из [2] для α1=15º радиус набора зенитного угла R1=498 м

Угол  вхождения в пласт αк=10º, по [2] средний радиус кривизны на участке падения зенитного угла от 15º до 10º  равен

R2=4407 м;


Максимальный  зенитный  угол  α  рассчитываем  по  формуле:

α=Максимальный зенитный угол α рассчитываем по формулеα=; (2.1);    (2.1)

где Изображение 4;

 Изображение 5;

          Изображение 6;

 1. Вертикальный участок

1. Вертикальный участок:

A1=0 м,h1=100 м,l1=h1=100 м ;

2. Участок набора зенитного угла:

A2=R1(1–cosα)=498(1–cos13o)=12,74 м;

h2=R1sinα=498sin13º=111,94 м;

l2=R1Формула 8=498Формула 9=112,89 м;

3. Участок стабилизации:

h3=H–(h1+h2+h4)=3000– (100+111,94+225,34)=2562,72 м;

A3=h3tgα=2562,72tg13º=591,44 м;

l3=Формула 10=Формула 11=2630,02 м;                                                                                                                                     

4. Участок спада зенитного угла:

h4=R2(sinαsinαk)=4407(sin13º–sin10º)=225,34 м;

l4=R2Формула 12=4407Формула 13=229,96 м;

A4=R2(cosαк – cosα)=4407(cos10 – cos13)=45,82 м;

Результаты  расчётов  занесём  в  таблицу 2.1 Расчетный четырех интервальный профиль скважины приведен на рисунке 2.1.

  

Таблица 2.1

Результаты расчета профиля скважины

Участок

Ai, м

hi, м

li, м

Вертикальный

0

100

100

Набора  зенитного  угла

12,74

111,94

112,89

Стабилизации

591,44

2562,72

2630,15

Спада  зенитного  угла

45,82

225,34

226,96

650

3000

3073


 Схема четырехинтервального профиля скважины

   Рисунок 2.1 - Схема четырехинтервального профиля скважины

 

  

 

Принципиальная схема очистки и утилизации буровых сточных вод и объема бурового раствора


Рисунок 2.3 – Принципиальная схема очистки и утилизации буровых сточных вод и объема бурового раствора

1–приемная емкость; 2–насос для подачи БСВ или ОБР на центрифугу;
3–центрифуга; 4–блок 
FCU; 5,6,7–емкости с НСl, коагулянтом, флокулянтом;
8, 9, 10-насосы для подачи НС1, коагулянта, флокулянта; 11–емкость для осветленной воды; 12–насос для откачки осветленной воды; 13–промежуточная емкость (спецтехника).


3 Техника  для  строительства скважины

3.1 Выбор  буровой  установки

Типовой  комплект  бурового  оборудования,  конструктивные  узлы  и  привышечные  сооружения  выбираются  в  зависимости  от  глубины  и  конструкции  скважины,  вида  потребляемой  энергии,  способа  бурения.

Класс  буровой  установки  (БУ)  для  бурения  конкретной  скважины  или  группы  скважин  выбирается  по  номинальной  грузоподъёмности,  которую  не  должен  превышать  наибольший  вес  применяемой  компоновки  с  учётом  перегрузок  (затяжки,  прихваты). Грузоподъёмность  вышки,  лебедки  и  талевой  системы  должна  обеспечивать безопасное  проведение  работ  по  подъёму,  спуску  и  расхаживайте  наиболее  тяжёлой  колонны  [3].

Определим  нагрузку  действующую  на  крюк

Определим нагрузку действующую на крюк, кН (3.1), кН                                     (3.1)

где Qбк – вес  бурильной  колонны,  (413,96 кН);

 Qкв – вес  квадрата,  (20 кН);

 Qвер – вес  вертлюга,  (16,4 кН).

Формула 244 1,25·413,96+20+16,4=553,85 кН

Вес кондуктора:  Qк=53,5·9,81·710=372,63 кН,

Нагрузка,  действующая  на  крюк

Формула 245= 1,25·372,63+20+16,4=502,18 кН.

Вес эксплуатационной колонны:  Qэк=755,35 кН,

Нагрузка,  действующая  на  крюк:

Формула 246= 1,25·755,35+20+16,4=980,58 кН.

Из  имеющихся  видов  БУ  этому  требованию  удовлетворяет  установка  5  класса  для  бурения  на  глубину  2000 – 3200 м.  с  грузоподъемностью  2000 кН. Так  как  район  ведения  буровых  работ  электрифицирован,  то  привод  БУ  будет  электрический. Выбираем  установку  Уралмаш – 3000 ЭУК–1М.


4. СПЕЦТЕМА: ПОВЫШЕНИЕ СМАЗОЧНОЙ СПОСОБНОСТИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

Введение

Практика  бурения  глубоких  скважин  в  нашей  стране  и  за  рубежом  показала,  что  с  ростом  глубин  показатели  работы  долот  существенно  снижаются.  Возрастает  количество  осложнений  стволов  свкажин  и  аварий,  что  приводит  к  замедлению  темпов  бурения  и  удорожанию  себестоимости  метра  проходки.

Одним  из  наиболее  важных  мероприятий  по  повышению  скоростей  бурения  и  снижению  себестоимости  метра  проходки  является  повышение  износостойкости  и  долговечности  узлов  трения  бурового  оборудования  и  прежде  всего  породоразрушающего  инструмента.

Эти  вопросы  успешно  решаются  путем  рационального  конструирования  узлов  трения,  выбором  соответствующих  материалов,  технологии  их  термической  обработки,  повышением  качества  промывочных  жидкостей,  совершенствованием   технологии  эксплуатации  оборудования  и  отроботки  долот.

Вместе  с  тем  зарубежный  и  отечественный  опыт  бурения  скважин  с  применением  промывочных  жидкостей  с  улучшенными  смазочными  свойствами  показывает,  что  это  мероприятие  оказывает  общетехнологические  положительное  влияние  на  работу  и  износ  узлов  трения  оборудования  и  породоразрушающего  инструмента,  снижение  осложнений  стволов  скважин.  Указанное  достигается  без  существенных  материальных  затрат,  путем  введения  в  буровые  промывочные  жидкости  специальных  смазочных  добавок.

Сущность  мероприятия  заключается  в  том,  что  прокачиваемая  через  циркуляционную  систему  буровая  промывочная  жидкость  является  хорошим  транспортным  средством  для  доставки  смазки  к  узлам  трения  долот,  забойных  двигателей  и  буровому  оборудованию.

Схема осветления бурового раствора, ОБР и БСВРисунок 5.3 – Схема осветления бурового раствора, ОБР и БСВ

 

5.11.3 Охрана подземных вод

В «НФ ЗАО ССК»  основным мероприятием по предупреждению загрязнения подземных вод является качественное цементирование заколонного пространства скважины. Горизонты, содержащие пресные воды, с целью исключения межпластовых перетоков и попадания в них сточных вод, перекрываются обсадными колоннами. Для этого на глубину 150 м спущено направление с подъемом цементного раствора до устья. Затем весь интервал залегания пресных вод перекрывается кондуктором с цементированием до устья. 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ  ИСТОЧНИКОВ

1. Акбулатов Т.О. Гидравлические расчеты в бурении: Методические указания. – Уфа: Издательство УНИ, 1991. – 50 с.

2. Акбулатов Т.О., Левинсон Л.М. Расчеты при бурении наклонно-направленных скважин: Учебное пособие. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 1994. – 68 с.

3. Баграмов Р.А. Буровые машины и комплексы: Учебник для вузов. - М.: Недра, 1988.-501 с.

4. Булатов А.И., Пенков А.И., Проселков Ю.М. Справочник по промывке скважин. –М.: Недра, 1984, 317с.

5. Временная методика определения экономической эффективности использования при строительстве нефтяных и газовых скважин новой техники изобретений и рационализаторских предложений. Т. I-II. – M., 1988.

6. Иогансен К.В. Спутник буровика: Справочник.. – М.: Недра, 1990. - 303 с.

7. Калинин А.Г., Григорян Н.А., Султанов Б.З. Бурение наклонных скважин: Справочник. – М.: Недра, 1990.

8. Конесев Г.В. Буровые промывочные жидкости. – Уфа: УНИ-1983. - 91 с.

 9. Конесев Г.В., Мавлютов М.Р., Спивак А.И., Мулюков Р.А. Смазочное действие сред в буровой технологии. – М.: Недра, 1993, - 272 с.

10. Методика выбора комплекса мероприятий для предупреждения и ликвидаций осложнений, связанных с нарушением устойчивости пород в процессе бурения / РД 39-0147009-88. –Краснодар: Изд-во ВНИИКРнефть, 1988. - 97 с.

11. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Гидроаэромеханика бурения» для студентов специальности 0906 «Бурение нефтяных и газовых скважин». Расчет гидравлической программы проводки скважины. –Уфа: УНИ-1987.

12. Методические указания к выполнению раздела “Безопасность и экологичность проекта” к дипломному проектированию. –Уфа: УГНТУ-2000.

13. Методическое указание к выполнению курсовой работы по дисциплине «Заканчивание скважин» для студентов специальности 0908 «Бурение нефтяных и газовых скважин». – Уфа: УГНТУ – 1998.

14. Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Технология бурения нефтяных и газовых скважин» для студентов специальности 0908. Гидравлические расчеты в бурении.–Уфа: УНИ-1991.

15. Методические указания к расчету рабочих характеристик турбобура. – Уфа: УНИ-1985.

16. Методическое пособие к выполнению курсовой работы по дисциплине «Буровые промывочные жидкости» для студентов специальности 0908 «Бурение нефтяных и газовых скважин». – Уфа: УГНТУ – 2000.

17. Мирзаджанзаде А.Х., Ширинзаде С.А. Повышение эффективности и качества  бурения глубоких скважин. –М.: Недра, 1986. – 278 с.

18. Оптимизация процессов промывки и крепления скважин / Аветисов А.Г., Бондарев В.И., Булатов А.И., Сукуренко Е.И. –М.: Недра, 1980 - 221 с.

19. Перечень рыбохозяйственных нормативов предельно допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочно безопасных уровней воздействия (ОБУВ) вредных веществ для воды, водных объектов, имеющих рыбохозяйственное значение. – Издательство ВНИРО. –М.: - 1999г.

20. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности: Утв. Гостехнадзором России 17.12.84.- М.: НПО ОБТ, 1993. - 134 с.

21. Соловьёв Е.М. Задачник по заканчиванию скважин – М.: Недра, 1978. - 178 с.

22. Соловьёв Е.М. Заканчивание скважин – М.: Недра, 1979. -241 с.

23. Сулейманов М.М., Газарян Г.С., Мангелян Э.Г. Охрана труда в нефтяной промышленности. – М.: Недра, - 1980. – 393 с.

24. Учебно-методическое пособие для выполнения «Курсовой работы по буровым растворам» –Уфа: УГНТУ-2000.

25. Яров А.Н., Жидовцев Н.А., Гильман К.М. Буровые растворы с улучшенными смазочными свойствами. – М.: Недра, - 1975. – 143 с.

26. Дихтярь Т.Д. Повышение смазочной способности буровых растворов для предупреждения прихватов и улучшение эффективности работы долот при проводке скважин: Дис. канд. техн. наук. – Уфа: УГНТУ, 1998. – 185 с.   

27. Moor D.F. Основы применения трибоники University College, Dublin, Irelend     (1978)