Пластмассовые ведра – предмет быта, пользующийся повсеместным спросом. Их применяют в качестве уборных урн, и прочих жидкостей, хранения и переноса сыпучих стройматериалов, утилизации бытовых отходов, упаковки заготовок в промышленных цехах. Они используются всеми слоями населения независимо от местности проживания, типа места проживания и финансовых возможностей. По этим причинам производство пластиковых ведер остается рентабельным с оценкой на дальнюю перспективу.

Организационные мероприятия

Перед вводом в строй производства пластиковых ведер требуется тщательно проработать бизнес-план, который поможет выполнить сразу несколько задач:

• сократить время и затраты;
• эффективно распределить материальные и трудовые ресурсы;
• разработать рекламную программу продукции.

Бизнес-план для данной деятельности аналогичен другим проектам по производству изделий широкого потребления:

• Анализ рынка. Первым делом требуется провести оценку потенциальных потребителей. В крупных городах высокая конкуренция из-за большого числа предложений с разными условиями. В небольших населенных пунктах ситуация обратная – мало потребителей. Нужно сразу выбрать оптимальный объем и ассортимент выпускаемой продукции, т.к. на основе его будет доступен конкретный формат налогообложения.
• Регистрация деятельности. Решение бюрократических и налоговых вопросов, подготовка документации с последующим утверждением в государственных инстанциях.
• Производственный цех. Сюда включается помещение и мощности для серийного выпуска продукции.
• Обслуживающий персонал. Устройство на работу персонала для обеспечения рабочего цикла. Как минимум, потребуются операторы для работы за оборудованием, механик-инженер для обслуживания мощностей и выхода из нештатных ситуаций, и бухгалтер.

В зависимости от общей суммы инвестирования и распределения непосредственно на каждый этап, можно достичь разных результатов, например:

• с оплатой услуг юриста, адвоката, риэлтора и других специалистов, можно за короткий срок подготовить документы и начать производство, а также решить спорные вопросы с законом и иными заинтересованными сторонами;
• приобретение современного и более сложного оборудования открывает возможность производить больший объем продукции и расширять ассортимент предложений для покупателей, что обязательно повысит спрос;
• направление средств на максимальное обеспечение производства рабочим персоналом (операторы, механик, кладовщик и грузчики, водители, менеджер и юрист, бухгалтер и руководитель цеха) позволит повысить общую мобильность предприятия и улучшить качество выпускаемой продукции.

Как видно из примеров, если стартовый капитал позволяет не ограничиваться минимальными вложениями, дополнительные средства можно направить на любой из этапов организации бизнеса.

Оформление

Если производство пластиковых ведер не планируется как дополнительный цех к уже имеющемуся предприятию, достаточно регистрации ИП, для чего в налоговую требуется представить пакет документов:

• заявление о регистрации (22 29);
• паспорт гражданина РФ;
• квитанция об оплате госпошлины;
• копия ИНН.

Это стандартный набор документов для регистрации ИП. Отдельно потребуется еще предоставить одобрение производства от трех ведомств:

1. Санитарные. Они проверяют , которое подготовлено для производства пластиковых ведер.
2. Экологические. Эти службы потребуют представить документы, подтверждающие отсутствие нанесение ущерба окружающей среде от конечного продукта и отходов.
3. Пожарные. В ведомстве потребуется утвердить документы, разрешающие использование помещения под производство и хранение продукции.

Для быстрого и более гладкого прохождения всех инстанций рекомендуется наличие сертификата ГОСТ Р (ISO 9001:2015) «Системы менеджмента качества». Его можно получить в любом аккредитованном центре сертификации.

Выбор помещения

Для организации цеха требуется сооружение, которое будет не только максимально комфортным, но и сможет отвечать текущим законодательным требованиям. На текущий момент к помещению под производство пластиковых ведер определен следующий ряд требований:

• Конструкция. Минимально допустимая площадь здания 30 кв.м., а высота потолка от 2.5 м.
• Тип здания. Помещение в кадастровом органе должно определяться как нежилое.
• Электропотребление. Обязательное наличие трехфазной сети 380 В.
• Инженерные сооружения. Производственное помещение должно быть подключено к канализации, водопроводу, электричеству и газу. В отдельных случаях (обычно при отсутствии коммуникаций на местности) допускается отсутствие центральной канализации и газопровода. Отдельное внимание со стороны пожарных служб уделяется вентиляционной системе.

Перечисленные выше критерии определяются для комплексного помещения, включающего цех, склад и офис. Если производственное здание приобретается в аренду и требует проведения ремонтных работ – их нужно согласовать с арендодателем.

Поставки сырья

Выбор сырья для производства пластиковых ведер определяется с учетом дальнейшей сферы применения готовой продукции. В основном выделяется два материала:

• или нейлон. Используется для производства ведер промышленно-бытового использования. Полиэтилен дешевле нейлона и требует меньше энергетических ресурсов для переработки, однако конечная продукция получается менее прочной и статичной.
• . Более дорогой материал по причине сложной технологии получения. Он отличается устойчивостью к агрессивным реагентам и температуре, благодаря чему менее активен при сильном воздействии факторов окружающей среды. Используется в производстве ведер для применения в пищевой промышленности.

Более сложное для производства пластиковых ведер оборудование позволяет синтезировать пластик с прочими веществами, в результате чего на выходе конечный продукт улучшает ряд качеств:

• повышение прочности;
• расширение температурного диапазона эксплуатации;
• устойчивость к деформации.

Оборудование

Для обеспечения производственного цикла по выпуску пластиковых ведер требуется приобрести следующее оборудование:

• Термопластавтомат. Устройство для нагрева сырья до вязкого состояния.
• Краскопульт. Применяется для окрашивания массы с целью придания готовому изделию цвета.
• Матрицы. Формы для изготовления емкости, крышки и ручки ведра.
• Загрузчик. Вакуумный или пневматический станок для загрузки разогретой пластмассы в форму.
• Холодильная камера. Агрегат для принудительного застывания горячей заготовки.

Помимо основного комплексного оборудования потребуются дополнительные агрегаты, которые не участвуют в производственном цикле, но необходимы для полноценного выпуска продукции:

• Компьютерная система автоматизации. Служит в качестве дополнительного средства для контроля ряда процессов. Снижает занятость операторов, тем самым повышает эффективность производства за счет снижения риска нештатной ситуации из-за человеческого фактора.
• Дробильный агрегат. Требуется для измельчения остаточного материала или бракованных изделий перед использованием в качестве вторсырья.
• Станок офсетной печати. Используется для рельефного нанесения информации и графики.
• Типографическое оборудование. Ни одно производство не обходится без печати на бумажных носителях (штрих-коды, эксплуатационная информация, логотип предприятия).

Выбирая под производство пластиковых ведер оборудование нужно исходить из объемов продаж. Для крупных городов характерен большой спрос и жесткая конкуренция, следовательно, нужно выпускать колоссальный объем продукции высокого качества. Этого можно достичь только с высококачественным оборудованием от известных производителей.

В малых городах ситуация иная – малый спрос и практическое отсутствие конкуренции. В такой ситуации можно ограничиться бюджетным оборудованием от отечественных или китайских производителей.

Технологический процесс

Производственный цикл для всех типов ведер идентичен и не требует сложной квалификации от операторов. Выпуск пластиковых ведер проходит в несколько этапов:

• Пластиковые гранулы загружаются в термопластавтомат, который под высокой температурой преобразует их в однородную вязкую массу. В него же краскопульт подает краситель.
• Окрашенная смесь под действием загрузчика подается на матрицу, в которой приобретает форму конечного продукта и твердеет.
• Для ускорения процесса затвердевания заготовка подается в морозильную камеру.

На выходе получается конечный продукт, на котором наносится офсетная печать и бумажная наклейка.

Типовые модели для производства

Для реализации в большом городе нужно выпускать богатый ассортимент ведер. Удовлетворение спроса каждого покупателя – еще один плюс при конкуренции. Разнообразить выпуск следует не только по объему, но также по рисунку и цвету ведер.

В небольших населенных пунктов достаточно выпускать несколько типов ведер, которые имеют повседневный спрос, а именно:

• 3 л/5 л. Ведра этого объема составляют 2/3 от всего спроса на рынке. Они используются повсеместно.
• 1.2 л. Малолитражные ведра востребованы в пищевой промышленности. Они достаточно емкие и одновременно компактны.
• 1 л. Ведра данного объема пользуются спросом среди небольших оптовиков и розничных продавцов сыпучих стройматериалов, расходных материалов и деталей серийного производства. Они служат в качестве емкости для хранения и одновременно являются мерной тарой при реализации по весу.

Маркетинг и каналы сбыта продукции

При старте продаж не стоит ожидать большого числа покупателей без маркетинговой кампании. Для эффективного роста спроса на продукцию требуется провести двухстороннюю программу:

1. Распространение продукции. Размещение объявлений в газетах, на городских сайтах и стационарных щитах. Объем заказываемых объявлений и рекламных поверхностей прямо пропорционален величине города.
2. Привлечение потребителей. Объявление акций и скидок на ведра, а также предложение широкого ассортимента повысит интерес к продукции предприятия.

В зависимости от специфики местности и уровня конкуренции актуальны отдельные программы продвижения продукции, например:

• Длительное сотрудничество. В малых населенных пунктах и моногородах рекомендуется налаживать постоянные поставки для нужд компаний и организаций. В дальнейшем они могут получить большую долю в статье доходов предприятия.
• Тендеры и закупки. Если предприятие изначально планирует выпускать большой объем ведер и с относительно низкой себестоимостью, увеличиваются шансы на заключение контракта на торгах или при участии в тендере.

Расходы и окупаемость

Каждый бизнес требует больших вложений и производство пластиковых ведер не исключение. Ввод в строй и поддержка бизнеса включает 3 статьи расходов:

1. Самой затратной статей расходов станет приобретение основного оборудования для обеспечения производственного цикла. На них приходится около 3 млн. – 5 млн. в зависимости от мощности и завода-изготовителя оборудования. Также более 0.5 млн. руб. обойдется гибочный станок и около 0.4 млн. руб. потребуется отдать за агрегат офсетной печати и типографическое оборудование. Для выпуска широкого ассортимента пластиковых ведер нужно добавить еще 50 – 150 тыс. руб. на краскопульт. Еще порядка 2 млн. руб. потребуется на приобретение или аренду с ремонтом помещения. Общая сумма расходов достигает 8 млн. руб.
2. Меньше затрат потребуется на стартовом этапе, когда уже началось производство первых партий. Расходы пойдут на 3 статьи:
   • В зависимости от сложности оборудования и объемов начальных партий будет различаться число и квалификация сотрудников для работы. На оплату труда специалистов может потребоваться до 1 млн. руб.
   • До 100 тыс. руб. нужно на проведение активной маркетинговой стратегии. В затраты входит мониторинг ситуации на рынке специалистом, работа дизайнера по подготовки плакатов и размещение рекламы.
   • На первом этапе запуска бизнеса предпринимателю потребуется посещать многие встречи и собрания, на которых можно найти потенциальных клиентов и партнеров. Ввиду заинтересованности в продвижении продукции именно начинающему бизнесмену нужно проявлять активность в деловой среде, на которую также нужны расходы.
3. Затраты на сырье и обслуживание оборудования. Они же будут иметь место и на старте производства, однако их размер незначителен по сравнению с другими расходами. Спустя некоторое время наоборот, активной рекламы не потребуется, а штат может быть оптимизирован. Поставка сырья и сервисные работы займут основную статью расходов по финансам, а общие затраты значительно снизятся. Сырье для изготовления поставляется по цене до 75 руб. за кг, а для проверки цеха можно приглашать специалиста с сервисного центра. Расходы только на сырье составят ок. 0.9 млн. руб. при выпуске 500 – 600 пластиковых ведер в сутки.

Динамика затрат показывает, что расходы снижаются прямо пропорционально времени действия бизнеса. И действительно, когда производство и поставки налажены, мощная реклама не требуется, а для работы в цеху достаточно будет и меньшего числа специалистов. В отдельную категорию расходов можно добавить замену вышедшего из строя узла мощностей и оплата услуг юристов, адвокатов, оценщиков и др. Однако их сложно включить в общие расходы, т.к. расходы в данном случае будут единоразовы и каждый раз разные.

Окупаемости производство пластиковых ведер достигнет спустя 10-12 месяцев для собственников цеха и до полутора года при аренде помещения. Еще потребуется покрыть затраты на закупку оборудования. В общей сложности уйдет 3 – 6 лет.

Подводя итоги

Производство пластиковых ведер открыть достаточно просто сразу по нескольким причинам:

• достаточно регистрации ИП;
• отсутствие необходимости в большом помещении;
• доступность сырья и специалистов;
• простота хранения и поставки.

Для ввода в строй производственного цеха не требуется получать специальную лицензию и проходить многочисленные инстанции. Несмотря на такую легкость и привлекательность, у этого бизнеса есть немало критиков:

• Длительный срок окупаемости. Малый бизнес не может себе позволить такой риск, как возможность «прогореть» спустя многие годы, что отталкивает их от идеи выпуска пластиковых ведер. А при наличии солидного стартового капитала на эту деятельность даже не обращают внимания, т.к. за такой же срок с аналогичными затратами можно освоить более прибыльный бизнес.
• Неравная конкуренция с крупными производителями. Выше описанный фактор определяет общую ситуацию в этой сфере. Из-за отсутствия интереса, как среди малого бизнеса, так и состоятельных предпринимателей, таким бизнесом занимаются в основном крупные заводы по производству пластиковых изделий. Для них ведра – только один из видов реализуемой продукции. Малому бизнесу с такими гигантами тяжело конкурировать.

Но при всех недостатках, если есть желание инвестировать в долгосрочные проекты – производство пластиковых ведер отличный выбор. Простота оформления и быстрота разворачивания производства покрывает все недостатки.

Здесь мы поговорим про производство пластиковых ведер, оборудование для них и технологию их изготовления.

Пластиковые вёдра – одна из самых распространённых видов тары использующейся повсеместно. Это очень герметичная посуда, в которой можно прекрасно хранить и транспортировать разнообразные виды сырья для пищёвой и химической промышленности. При этом они удобны, легки и на долгое время сохраняют свои качества.

Из положительных сторон открытия бизнеса по продаже и производству пластиковых ведёр можно отметить простоту технологического процесса, а так же повышенный спрос на такой товар.

Технология производства

Ведро из пластика абсолютно чистая в отношении экологии тара, абсолютно никак не воздействующая вкус и запах хранимых в нём продуктов. Современная промышленность имеет возможность выпускать вёдра объёмом от 0.4 до 32 литров. По форме пластиковые вёдра бывают самые разнообразные: прямоугольные, круглые, овальные.

При производстве таких вёдер обычно применяют пищевой полиэтилен, нейлон и полипропилен. Для хранения химических веществ используется продукция из нейлона, для хранения пищевой продукции применяют вёдра из полипропилена низкого и высокого давления. При добавлении стабилизирующих добавок, пластиковые вёдра также приобретают свойства морозостойкости.

При производстве пластиковых вёдер на первом этапе гранулированное сырьё ссыпается в бункер, где при высокой температуре происходит пластификация и плавление пластической массы, в которою при этом добавляют краситель.

Всё производство пластиковых вёдер основывается на литье под давлением в специальные пресс-формы пластмассы. Каждому виду соответствует своя пресс-форма, которая задаёт все параметры пластикового ведра: диаметр, ширину стенки, высоту. Второе его название – литниковая форма. Так же есть такие виды форм как горячеканальные, холодноканальные, а так же комбинированные. Обычно при изготовлении пластиковых вёдер применяют холодноканальную форму, которая проста в применении и стоит не дорого.

В пресс-форму расплавленная пластмасса вливается через литниковое отверстие, в которой под давлением изготовляется ведро. Потом она охлаждается и выходит из такой формы и далее отправляется на операцию крепления ручки. Ручки применяются литые пластиковые и металлические. Литые изготовляют с помощью штамповки, вторые – на гибочных станках. При изготовлении ручек учитывают его функции и основные параметры. Пластиковое ведро комплектуется крышкой и декорируется рисунком по методу офсетной печати. Обычная скорость изготовления продукции — 400 вёдер вместе с крышками в час.

Видео процесса изготовления:

Оборудование для производства

Для монтирования линии по производству пластиковых вёдер требуется приобрести следующее оборудование:

• термопластавтомат – цена от 150 000 рублей за бывший в употреблении и 1-2 млн. рублей за новый аппарат;
• прессформы – стоимостью в зависимости от технических характеристик пластикового ведра. 1 литр – примерно 200 000 рублей, 10 литров в районе 300 000 рублей, 30 литров – примерно 600 000 рублей. 40 000 рублей стоимость формы для литья ручки десятилитрового пластмассового ведра, а крышки – 80 000 рублей.
• вакуумный загрузчик сырья для пластической массы. Цена его в пределах 8 000 – 40 000 рублей.
• холодильный агрегат с ценой в 50 000 – 250 000 рублей.
• ручной станок для гибки – 7 500 рублей.
• станок для офсетной печати – примерно 300 000 рублей.

32 руб. за килограмм стоит поэлитилен низкого давления, а полипропилен стоит – 30-75 руб. за кило.

Нюансы данного бизнеса

Требования к помещению и персоналу

Помещение для организации и функционирования производства необходимо не менее 20 квадратных метров, а потребление электроэнергии составляет 48 кВт/час. Обслуживают комплекс 2-4 человека в одну смену.

Инвестиции в комплекс

Для запуска комплекса в работу начальные инвестиции и затраты на аренду помещения, зарплату персонала, сырьё и иные расходы составят в совокупности примерно 5-6 миллионов рублей, а срок окупаемости – примерено три года.

Рынок сбыта продукции

Для сбыта такой продукции как пластиковые ведра не придётся тратить много времени, так как в этой таре огромная часть населения хранит различные сыпучие смеси и продукты. Громадный сегмент потребителей этой продукции представляет собою рыбная и рыбоперерабатывающая промышленность, в которой пластмассовые вёдра применяются для транспортировки и хранения икры с рыбой до рыбоперерабатывающих фабрик. Имеются потребители, использующие такую продукцию для транспортировки клеев, лакокрасочных изделий, удобрений, а так же жидких веществ, например соусов и мёда, а так же эта продукция применяется в мясной и кондитерской промышленности, при этом, самыми ходовыми являются вёдра из пластмассы 10, 15, и 20 литров. Если есть желание, то можно наладить производство оригинальных дизайнерских пластиковых ведер, которые отличаются от стандартных особой раскраской и специальными надписями.

Подготовлено на основе материала www.openbusiness.ru , автора Кристины Черухиной.

Стартовый капитал – от 5-6 миллионов рублей.

Изделия из пластика, например, ведра, лейки и тазы, имеются в каждой квартире. Из-за их герметичности в быту очень часто используют под хранение и транспортировку разных видов пищи и химической веществ, так как они мало весят, удобны, ударостойки и долговечны.

Ведра из пластика – абсолютно экологические, они не способны воздействовать на вкусовые характеристики хранимой в них продукции. В наше время производят ведра с объемом от 400 миллилитров до 32 литров. Формы также бывают разнообразные: и круглые, и овальные, и прямоугольные.

Сырье для производства пластиковых ведер выбирается исходя их предназначения изделия. Самым частым материалом является нейлоновое сырье, пищевой полиэтилен (для хранения всех разновидностей химической промышленности), полипропилен низкого и высокого давления (для хранения пищи). Все вышеперечисленное сырье обладает высокой стойкостью к разрывам и деформациям при изменении температуры окружающей среды, а также маленькой теплопроводностью. А с добавлением специальных примесей, обладающих стабилизирующими свойствами, можно добиться хорошей стойкости к морозу.

Производственный процесс по изготовлению изделий из пластика довольно прост и не потребует от Вас больших стартовых затрат. Также неоспоримым преимуществом является высокий спрос на данную продукцию.

Исходное сырье для производства

Пластиковое сырье – одно из самых популярных в наше время, так как оно очень дешевое. Также пластиковые изделия обладают рядом преимуществ:

• Пластичность. Сырье может с легкостью принимать всевозможные формы;
• Прочность. Как пример, можно рассмотреть монолитный поликарбонатный лист, по ударопрочности слабо уступающий металлическому;
• Антикоррозийность. Ключевой момент в процессе изготовления продукции, рассчитанной на регулярное воздействие влаги;
• Стойкость к суровым внешним воздействиям;
• Небольшой вес. Как пример, стеклопластиковые изделия имеют такие же оптические характеристики, как и стеклянные, но их масса в несколько раз меньше. Это дает возможность использовать более дешевые опорные конструкции;
• Возможность многократной переработки. Древесные изделия по истечении срока эксплуатации сгодятся максимум на топливо, пластик же можно переработать почти неограниченное количество раз.

Сырье для производства изделий из пластика (ведра, тазы, лейки и другие) выбирается исходя из целей, которым они будут служить. Так, например, большое распространение в данной сфере получили: нейлоновое, пищевое полиэтиленовое и полипропиленовое сырье. Эти материалы можно объединять между собой с целью увеличить сопротивление к различным разрывам и деформациям. Это может проявиться и в случае наблюдения резких изменений температуры, а также в случае невысокой теплопроводности.

Технологический процесс

Первый этап производственного процесс – подготовка сырья. В гранулярной форме оно засыпается в специальные емкости, где масса плавится и пластифицируется. В расплавленную жижу добавляются красители.

Принцип изготовления ведер из пластика – заливка расплавленного пластика под давлением. Специализированные пресс-формы (литниковые формы) настраиваются под характеристики выходной продукции: габаритные размеры ведра и толщина стенок. Среди пресс-форм выделяются:

• С холодным каналом;
• С горячим каналом;
• Комбинированные.

Наибольшей популярностью пользуется первый вариант: ее проще настраивать и использовать, также она стоит дешевле других.

Масса, которую предварительно расплавили, заливается в пресс-форму через особое отверстие, где под воздействием давления формируют изделие. После его охлаждают, выводят из пресс-формы и направляют по конвейеру для крепления ручки. Они бывают как пластиковые, так и металлические. Пластиковые производятся штамповочным методом, металлические – на особых гибочных аппаратах. Ручки изготавливаются с учетом функций ведра и его характеристик. Ведра из пластика могут иметь крышку и быть покрыты рисунком или эмблемой, нанесенной методом офсетов.

Скорость производственного процесса – 350-500 ведер с крышками за 1 час.

Затраты на покупку необходимого оборудование и сырья

Для запуска производственного процесса по изготовлению пластиковых ведер, Вам придется закупить следующее сырье и оборудование:

• Термопластавтомат. Он необходим для изготовления ведер из пластика. Стоимость – 100-200 тыс. руб за подержанные и более 1 млн. руб. за новые.
• Пресс-формы. Покупка данного оборудования обойдется Вам в 350-500 тыс. руб. Но многое в данной сфере зависит от тех емкостей, которые будут свойственны выходным изделиям.
• Специальные шаблоны, по которым будут изготавливать ручки для ведер. Стоимость – от 50 тыс. руб. Если Вы планируете изготавливать ведра с крышками для хранения пищи, то придется дополнительно купить необходимый шаблон, за который придется отдать 75-150 тыс. руб.
• Загрузчик сырья вакуумного типа. Стоимость – 10-50 тыс. руб.
• Морозильные установки. Стоимость 150-300 тыс. руб.
• Гибочные установки ручного подтипа. Стоимость – более 600 тыс. руб.
• Также для запуска производственного процесса по изготовлению пластиковых ведер необходимо купить печатный станок. Его стоимость 300 тыс. руб.
• Сырье – чаще всего используется полиэтилен. Если закупать оптом – 25-75 руб/кг.

Требования к помещению и рабочему персоналу

Для запуска технологического процесса по производству пластиковых изделий необходимо купить или взять в аренду помещение. Минимальная площадь – 20 м2.

Естественно, придется оплачивать счета за потребляемую электрическую энергию. Средний расход в нашем случае – 45-60 киловатт в час. Не стоит забывать о необходимости найма обслуживающего персонала. На первых этапах хватит и 2-3 людей, работающих посменно.

Итого, стартовый капитал составит около 5-6 млн. руб. Окупаемость данного бизнеса – около 3 лет при условии регулярного производственного процесса.

Сбыт готовой продукции

Найти точки сбыта готовой продукции несложно с учетом того, что каждый человек пользуется пластиковыми изделиями для хранения химических веществ, пищи и сыпучих смесей. Также, один из Ваших потенциальных клиентов – рыбные фабрики, где пластиковые емкости используются, чтобы хранить и транспортировать рыбопродукты до места производства. Нередко они используются и для транспортировки жидких и тягучих продуктов (мед, соусы), лаков и красок, удобрений, клеевых растворов. Альтернативные варианты – кондитерские и мясные фабрики. В данных сферах чаще используются пластиковые ведра емкостью 10-20 литров. Изготовление пластиковых ведер с принтом на заказ некоторыми клиентами – возможная дополнительная статья Ваших доходов.

Заключение

В данной статье мы поэтапно рассмотрели открытие бизнеса по производству пластиковых изделий для начинающих предпринимателей, не требующего больших стартовых сумм. Также стоит отметить, что запустить производственный процесс можно и на своей территории за чертой города. Особенно, если Вы имеете свободное помещение соответствующих размеров.

Какой бы путь Вы не выбрали, удачи вам во всех начинаниях!

Видео: Оборудование из Китая. Производство пластмассовых ведер

Мы делаем больше, чем просто ведро.

Производство пластиковых ведер как упаковочной тары является ядром нашей производственной программы. Сегодня мы производим более 300 видов различной тары для более чем 6000 клиентов , занимающихся расфасовкой продукции. Упаковочная тара Джокей современна по своему дизайну и удобна в использовании .

Наше производство пластиковых ведер способно удовлетворить потребности абсолютно любого клиента, так как наши ведра производятся в различных формах: стандартной круглой, удобной овальной, практичной прямоугольной и в восхитительной квадратной в любом желаемом цвете. Тара пригодна для штабелирования, имеет защиту от непроизвольного открытия крышек, обладает высокой плотностью, пригодна для расфасовки опасных продуктов, может быть оснащена лейкой или углублением для подсоединения насоса. Благодаря специальному защитному замку , ведра Джокей всегда демонстрируют конечному потребителю, что тара цела, а расфасованный продукт сохранил все свои свойства .

Еще одним ключевым моментом является возможность нанесения декора по всей поверхности ведра. Наши офсетные машины способны наносить на ведро до восьми цветов. Технология IML позволяет за одну операцию вмонтировать этикетку IML в ведро или крышку прямо в процессе литья. Поэтому самые сложные проекты выполняются нами на «отлично», а картинка получается фотографического качества. По желанию заказчика мы работаем также и с классической трафаретной печатью. Как Вы сами видите - каждое ведро мы продумываем так, чтобы оно стало привлекательной упаковкой для вашего конечного покупателя.

Джокей - Ваш надежный партнер в упаковке.

Если Вы планируете создание индивидуальной упаковки, то, выбрав Джокей, Вы сделаете правильный выбор! Наш опыт, профессионализм, технические ноу-хау и производственные мощности - залог успеха Вашего нового продукта!

Все возможно.

Независимо от того, требует ли Ваш продукт индивидуальную конфигурацию упаковки или же с помощью дизайна необходимо укрепить Ваш бренд, Джокей рад предложить Вам новые разработки в упаковке: по форме, функциональности, технологиям закрытия тары, качеству материала и возможностям декорации.

Собственный инструментальный цех и новейшие технологии производства пластиковых ведер и упаковки.
У нас есть все условия для создания индивидуальных проектов тары. Разработкой новых видов упаковки занимаются дизайнеры, инженеры и специалисты по работе с клиентами. На основании Вашего технического задания мы предоставим Вам детальную концепцию конструкции, разработаем эскиз в 3-D и на высочайшем уровне доведем макет до стадии изготовления пресс-форм и запуска в производство.

Пластмассовые ведра – бытовой предмет, который необходим и в городской квартире и в загородном доме и на даче. Сферы применения пластиковых ведер самые разные. Их используют и в качестве емкости для воды, и для хранения сыпучих материалов и в уборке помещений, и в ремонтных и строительных работах. Они широко применяются в качестве упаковочной тары в рыбной и пищевой перерабатывающей промышленности. Поэтому производство пластиковых ведер актуально из-за востребованности этого вида продукции.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 4-5 млн рублей
Актуально для городов с населением: без ограничений
Ситуация в отрасли: средняя конкуренция
Сложность организации бизнеса: 3/5
Окупаемость: 3-4 года

Организация бизнеса

Важным моментом в организации любого вида предпринимательской деятельности является выполнение бизнес-проекта, с тщательной проработкой каждого этапа:

• официальная регистрация бизнеса, выбор налогообложения;
• изучение рынка сбыта. Этот этап необходимо проработать еще до регистрации деятельности. В мегаполисах сбыт затруднен из-за большой конкуренции, поэтому важно исследовать и выбрать оптимальный ассортимент продукции. В небольших городах можно производить несколько разновидностей пластиковых ведер и это будет востребовано.
• Производственные мощности: помещения для производственного цеха и склада и соответствующее оборудование. Также необходимы для ведения нормального технологического процесса специалисты и рабочие: водитель на автомобиль, менеджер по продажам, бухгалтер, маркетолог, технолог, операторы на производственную линию, управляющий.

Постоянное совершенствование технологического процесса, расширение ассортимента может не только сделать бизнес успешным, но даст возможность поставить его на более высокий уровень. Но это возможно при наличии современной производственной линии. Покупать можно как импортные, так и отечественные линии производства, но более дешевыми и не менее качественными является оборудование, производимое в КНР.

Оформление бизнеса

Для организации небольшого производства пластиковых ведер достаточно оформить ИП . Для этого необходимы следующие документы:

• паспорт;
• заявление о регистрации в налоговый орган (код 22 29);
• уплата госпошлины;
• копия свидетельства ИНН.

Также потребуется разрешение на производство ведер от санитарных, пожарных и экологических служб. Рекомендуется получить сертификацию согласно ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования». Сырье должно быть безопасным и допустимым для изготовления пластмассовых ведер.

Помещение под производство

Для производственного помещения существуют определенные требования:

Площадь – не менее 30 кв. метров. Эту площадь делят под производственный цех и склады для хранения сырья и готовой продукции. Высота помещений – не менее 2,5 метров. Напряжение электросети – 380 В. Для полноценного выполнения технологического процесса должны быть подведены коммуникации: канализация, водопровод, электричество, теплоснабжение, система вентиляции и пожарной безопасности.

Если помещение арендуется, то необходимо заключить договор на аренду помещения. При необходимости в помещении надо до установки оборудования провести ремонтные работы.

Поставки сырья

Сырье для производства пластиковых ведер выбирается по назначению продукции. Например, для химической промышленности и в быту используется продукция, изготавливающаяся из полиэтилена и нейлона. Для ведер, которые будут использоваться в пищевой промышленности – из полипропилена.

Выбор оптимального сырья позволяет производить продукцию, устойчивую к различным деформациям и температурам. Стабилизаторы, добавляющиеся в технологический состав, делают готовую продукцию устойчивой к низким температурам. Исходные материалы можно сочетать между собой, получая пластик, более устойчивый к различным деформациям и разрывам.

Наиболее востребован самый дешевый материал – полиэтилен низкого давления. Более качественный и дорогостоящий – полипропилен.

• термопластавтомат.
• Прессформы для ведра, ручки, крышки. Чем объемнее ведро, тем дороже прессформы для него.
• Гибочный станок для изготовления металлических ручек.
• Вакуумный загрузчик сырья, подающий гранулированную пластмассу в машину для литья.
• Холодильный агрегат. Он может быть включен в термопластавтомат.
• Дробилка для вторсырья.
• Станок для офсетной печати.

За один час производственная линия выпускает около 300-400 вёдер с крышками.

Технологический процесс

Технология производства ведер проходит в несколько этапов:

• гранулированную пластмассу засыпают в термопластавтомат. В нем при высокой температуре происходит ее плавление в однородную массу. На этом этапе проводится окраска пластмассы путем введения в нее красителей.
• Полученная масса выходит из термопластавтомата под давлением в металлические формы. При остывании, она становится твердой и приобретает необходимую по проекту форму. На этой же производственной линии происходит изготовление крышек и ручек для ведер.
• На офсетном станке на ведра в соответствии с выбранным дизайном наносится офсетная печать.

Наиболее востребованы на рынке пластиковых ведер следующие типоразмеры:

• 1,2 л, считается основным. Такие ведра требуются на предприятия пищевой промышленности;
• 1 литровые ведра используют на предприятиях стройиндустрии, производящие шпатлевки, строительные смеси, лаки и краски;
• Ведра емкостью 3 л и 5 л широко распространены. На их долю приходится более 70% всего рынка данной продукции.

Менее востребованы ведра 2-2,5 л. Чаще делаются запросы на изготовление ведер в 7-8 литров, меньше – на 10 и 20 литров.

Маркетинг и каналы сбыта продукции

Расходы и окупаемость бизнеса

Основные финансовые вложения для налаживания производства пластмассовых ведер приходятся на оборудование и закупку сырья:

• стоимость термопластавтомат – более 1 млн. рублей;
• покупка пресс-формы – 350 000 -500 000 рублей;
• стоимость шаблонов для ручек и крышек – до 200 000 рублей;
• цена загрузчика сырья – до 50 000 рублей;
• морозильные установки, стоимость – 150 000-300 000 рублей;
• гибочные установки, стоимость – более 600 000 рублей;
• печатный станок для офсетной печати – до 300 000 рублей.

Закупка полиэтилена станет также основной статьей расходов. Его стоимость – от 25 до 75 рублей за килограмм.

Итого стартовый капитал составит около 4-5 млн. рублей. К ежемесячным расходам прибавятся плата за аренду помещения, коммунальные платежи, оплата труда сотрудников. Для обслуживания технологического процесса производства ведер из пластмассы потребуется 3-4 оператора, работающих посменно, бухгалтер, менеджер по продажам, он же маркетолог, рабочие на склады сырья и готовой продукции, водитель автотранспорта. Всего затраты на обслуживание производства составят около 550 000 рублей.

Чистую прибыль от бизнеса начнет поступать с 10-12 месяца от начала реализации проекта. Ее величина обычно не превышает 50 000- 60 000 рублей в месяц. Окупаемость предприятия наступает в течение 3-4 лет, если у производства нет стагнации.

На эффективность бизнеса влияет правильное ценообразование. Цена на продукцию влияет на ее сбыт и на рентабельность производства. При формировании цены на продукцию необходимо учитывать следующее:

• уровень конкуренции на региональном рынке;
• издержки производства;
• имидж компании.

Заключение

Основной показатель эффективности бизнеса – соотношение предполагаемых доходов к инвестициям в бизнес. Как видно из примерного, представленного в статье проекта, бизнес по производству пластмассовых ведер нельзя назвать быстроокупаемым.

Но если он правильно организован и в процессе производства учитываются все особенности рынка данной продукции, то стабильность доходов от него можно прогнозировать на 3-4 год. Еще через 2-3 года можно начать расширение производства за счет увеличения ассортимента пластиковой продукции, добавив к изготовлению ведер изготовление других пластмассовых изделий.

Технология производства пластиковых ведер на видео

(Еще нет голосов, оставьте первым)