Коктейль «Отвертка» (screwdriver) обладает довольно интересной историей. Идея смешивать сок с водкой впервые возникла у американских нефтяников, работавших в Саудовской Аравии в середине XX века. Так как мусульманство подразумевает ведение трезвого образа жизни, привычных для американцев баров в стране не было, более того, употребление алкоголя строго каралось местными властями. Находчивые американцы стали разбавлять алкоголь большим количеством сока, чтобы не вызывать подозрения у местных жителей, а размешивали ингредиенты напитка отверткой, которая всегда находилась под рукой. Так и появился коктейль «Отвертка», рецепт которого можно найти ниже.
Коктейль «Отвертка» – приготовление
Самый простой способ приготовить такой коктейль – просто смешать 1 часть водки с 2 частями апельсинового сока, как делали в свое время его создатели, однако вкус у получившегося напитка, да и его внешний вид, оставят желать лучшего. Так как же сделать коктейль «Отвертка» в домашних условиях, чтобы его потом захотелось выпить?
Очень просто – важно подобрать правильные ингредиенты. К правильным ингредиентам, в первую очередь, относится дорогая водка. Золотое правило в приготовлении коктейлей заключается в выборе исключительно качественного и проверенного алкоголя. Апельсиновый сок для настоящего коктейля отвертка необходим свежевыжатый, однако можно заменить его купленным в магазине апельсиновым нектаром.
Ингредиенты:
- водка – 50 мл;
- сок апельсиновый – 100 мл;
- лед – по желанию.
Приготовление
Если вы готовите коктейль со льдом, его следует выложить в бокал в первую очередь. При этом лед должен занимать всю поверхность бокала. Далее необходимо добавить водку, после чего залить ее апельсиновым соком и тщательно размешать ингредиенты. При подаче коктейль можно украсить долькой апельсина или лимона.
Особенность коктейля «Отвертка» заключается в том, что его необходимо выпивать сразу после приготовления. В противном случае лед начинает таять, и напиток теряет свой ни с чем не сравнимый аромат и вкус.
«Отвертка» наоборот
Вариаций на тему приготовления «Отвертки» сегодня существует огромное множество. Наиболее популярным коктейлем, особенно среди молодежи, является «Отвертка» наоборот (drivescrewer).
Ингредиенты:
- водка – 100 мл;
- сок апельсиновый – 50 мл;
- лед – по желанию.
Приготовление
Принцип приготовления «Отвертки» наоборот тот же, что и у обычного варианта. Правда, количество выпитых коктейлей «наоборот» уменьшается в два раза.
Грейпфрутовая «Отвертка»
При желании можно приготовить более щадящий вариант коктейля, который особенно нравится представительницам прекрасного пола. Обычный апельсиновый сок в таком коктейле заменяется соком грейпфрута или красного апельсина. Соответственно, цвет «Отвертки» варьирует от розового до насыщенного красного.
Ингредиенты:
- водка – 30 мл;
- сок – 90 мл;
- лед – по желанию.
Приготовление
Первым делом в бокал для будущего коктейля необходимо добавить лед, причем так, чтобы он занимал 2/3 емкости. Далее следует вылить водку, после чего залить ее соком и перемешать ингредиенты при помощи трубочки. Так как коктейль женский, перед подачей его обязательно нужно украсить ломтиком грейпфрута или кровавого апельсина.
Мы надеемся, что нам удалось ответить на вопрос, как делать коктейль отвертка в домашних условиях, а ваши гости и друзья остались довольны приготовленными по нашим рецептам коктейлями. Помните, что самые вкусные напитки получаются у тех, кто готовит их с любовью, и, конечно же, из качественного и проверенного алкоголя.
Приятное разнообразие вечеру придадут не менее знаменитые коктейли и , попробуйте приготовить.
ечь пойдет прежде всего о миниатюрных отвертках, так называемых часовых. С их помощью можно не только чинить хронометры, но и ремонтировать очки, фотоаппараты и вообще применять там, где используется особо тонкая механика. Разумеется, в продаже бывает готовый набор таких отверток. Но, во-первых, он не дешев, во-вторых, наверняка не все отвертки из набора будут нужны для конкретной работы. Да иногда потребуется столь маленькая отверточка, что в наборе ее нет.
Миниатюрную отвертку довольно легко сделать из иглы - обыкновенной, "штопальной", от швейной машины.
Аккуратно отламываем и выбрасываем острый кончик иглы. Потом отжигаем сталь: кончик иглы нагреваем до температуры 900...950 градусов, а затем медленно охлаждаем. Для определения температуры придется ориентироваться на цвет каления стали. Так, температуре 780...820 градусов соответствует вишнево-красный цвет, 820...900 градусов - светло-красный, а 900...1050 градусов - оранжевый. Если же цвет каления будет темно-желтый (1050...1150 градусов), светло-желтый (1150...1250 градусов) или ярко-белый (1250...1300 градусов), то это явный "перекал" . Допускать его длительное время нельзя, так как при этом выгорает углерод и сталь теряет полезные свойства.
Отжигать иглу, а точнее - ее самый кончик, можно в пламени конфорки обычной бытовой газовой плиты, а охлаждать - очень медленно выводя из пламени. После этого сталь уже не будет такой хрупкой, станет пластичной, так что без труда можно расковать кончик иглы, придать ему форму лопаточки. Делают это на маленькой наковаленке небольшим молоточком. Наковальней могут послужить и молоток побольше, плоскогубцы или пассатижи. Чтобы ковать было легче, повторно нагрейте иглу, не заботясь уже о скорости удаления из огня. После расковки кончик иглы должен приобрести форму, показанную в двух проекциях на рис. 1.
Рис. 1
Обрабатывают иглу затем плоским надфилем либо шлифуют на абразивном бруске (оселке) или кусочке шкурки, канцелярскими кнопками прикрепленном к деревянному чурбачку. Кончику придают форму, изображенную в двух проекциях на рис. 2. Если сначала применялся надфиль, то все равно операция шлифовки обязательна.
Рис. 2
Когда отвертка обработана, иглу нужно вновь закалить. Для этого кончик нагревают до температуры 760...780 градусов (что соответствует темно-вишнево-красному цвету каления) и быстро погружают строго вертикально в воду комнатной температуры.
После такой закалки лезвие отвертки будет слишком хрупким, его легко сломать. Чтобы повысить вязкость стали, придется выполнить третью термическую операцию - отпуск. В промышленных условиях это делают при строгом соблюдении температурного режима. Мы же будем судить о нем опять-таки косвенным путем - по так называемым цветам побежалости поверхности стали. Температуре ее отпуска от 285 до 315 градусов соответствуют цвета побежалости от фиолетового до светло-синего. Именно на такую гамму и надо ориентироваться. Чтобы цвета были более выражены, с поверхности инструмента удалите окалину, отшлифовав ее после закалки до блеска. Заканчивают отпуск постепенным охлаждением инструмента на воздухе.
Наконец жало отвертки стало не только твердым, но и вязким, чтобы не сломаться. Осталось только отшлифовать его на абразивном камне.
И сделать ручку. Можно просто воткнуть углу ушком в обыкновенную корковую пробку от бутылки либо в кусочек древесины, карандаш.
Но если захотите сделать более надежную металлическую ручку, ее придется выточить на токарном станке из латунного прутка. В ручке сверлят отверстие, равное диаметру иглы, саму иглу залуживают припоем марки ПОС. В качестве флюса используют "паяльную кислоту" - хлорид цинка. После лужения иглу вставляют в отверстие ручки, помогая делу паяльником.
Мини-отвертка собственного производства готова. Точно по такой же технологии можно изготавливать и более крупные отвертки. Естественно, из более массивных заготовок. Скажем, из изношенных надфилей. "Рабочую" часть их (с насечкой) удаляют почти полностью. Оставляют лишь небольшую площадку, из которой и формируют жало. Чтобы устранить ненужную сначала твердость стали, кончик надфиля отжигают. Дальнейшие операции ничем не отличаются от описанных.
Коррозия представляет собой одно из самых неблагоприятных последствий, которому подвержены все металлические материалы, в том числе, и крепежные элементы. Часто в процессе вывинчивания болтов, саморезов или винтов, приходится сталкиваться с тем, что данные элементы попросту не поддаются смещению с места. Чтобы не повредить инструмент, которым вывинчивается крепежный элемент, нужно подобрать соответствующий подход. Обычная отвертка не способна справиться с приржавевшими или прикипевшими соединениями, поэтому остается только один вариант - воспользоваться ударной отверткой.
Особенности функционирования ударных отверток
Рассматриваемый в материале инструмент еще имеет такое название, как ударно-поворотная отвертка. Он представляет собой изделие, оснащенное сердечником монолитного типа. Главным отличием данного устройства от обычной отвертки является усиленный металлический корпус, который обладает стойкостью к ударам молотком. Для изготовления ударных отверток применяется исключительно высококачественная легированная сталь.
Перед тем, как выяснить принцип действия инструмента, следует разобраться с конструктивными особенностями. Жало изделия проходит через всю длину конструкции от рабочих шлицов до пятки рукоятки. Вращение жала осуществляется за счет шлицов, которые приводятся в движение при каждом ударе молотка. Ударно-поворотный механизм располагается в рукоятке изделия. Жало соединяется с косозубой шестерней. Рукоятка в виде обоймы имеет аналогичной конструкции зубья. Удары молотком наносятся непосредственно по пятке, располагающейся на тыльной стороне устройства. Применяется инструмент не только для вывинчивания окислившихся или приржавевших крепежных элементов, но и для контрольного их завинчивания.
Конструктивная схема ударно-поворотной отвертки
Принцип действия отверток ударно-поворотного типа заключается в том, что при совершении ударов молотком по рукоятке происходит перемещение обоймы. Посредством этого перемещения через зубчатую передачу осуществляется передача крутящего момента на жало. При каждом ударе молотком по пятке происходит незначительное перемещение жала, чего достаточно, чтобы ослабить силу соединения. После ослабления этого соединения можно воспользоваться обычной отверткой, чтобы полностью вывинтить метизный элемент.
Устройство приспособления не имеет никаких сложных элементов, поэтому ним очень удобно откручивать крепежные элементы, которые не поддаются вывинчиванию стандартными инструментами. Их преимуществом является не только постепенное перемещение жала при совершении ударов по рукоятке, но еще и отсутствие возможности слизать шляпку крепежного элемента.
Технические параметры ударной отвертки
Каждый производитель стремится сделать свой товар не только качественным, но еще и многофункциональным. Ударно-поворотная отвертка, в зависимости от технических особенностей и комплектации, обуславливается следующими характеристиками:
- Реверс. Хороший инструмент обязательно будет иметь реверсивную конструкцию. Это функция не всегда нужна, поэтому на изделиях времен СССР, они отсутствуют. Наличие реверса влияет на стоимость инструмента, но не всегда оправдывается необходимостью
- Материал изготовления. Изделия времен СССР изготавливались из стали, и в таком виде поступали в продажу. Современные модели редко встречаются без поверхностного покрытия, которым выступает полиуретан, резина или полиэтилен. Наличие покрытия металлического основания обеспечивает не только дополнительную защиту инструмента, но еще и исключает вероятность проскальзывания и поражения электрическим током при проведении работ с электрическими устройствами
- Рукоятка. Роль рукоятки в обычном инструменте заключается в том, чтобы прилагать физическое усилие. В ударной отвертке роль рукоятки немного иная – она является составной частью ударно-поворотного механизма, а также предназначается для удержания изделия при проведении работ
Это интересно! Каждый домашний мастер сталкивался с ситуацией, когда не поддается вывинчиванию крепежное соединение. Обычно такая ситуация знакома владельцам автомобилей, когда ржавый болт крепления навесов дверей не вывинчивается. Для таких целей на ударную отвертку надевается специальная бита, которой и выполняются соответствующие действия.
Ударно-поворотные устройства в комплекте поставляются с несколькими вариантами сменных бит. Причем производители комплектуют свои инструменты не только крестовыми и плоскими битами, но еще и шестигранниками и звездочкой. Биты с различным диаметром не обязательно должны присутствовать в наборе с изделием, так как для такой отвертки подходят обычные насадки от стандартных отверток.
Для чего же нужны ударные инструменты? Ответ на этот вопрос сможет ответить каждый самостоятельно, как только воспользуется изделием. Данные инструменты всегда пригодятся, если они имеются в арсенале у домашнего мастера. Если возникает срочная необходимость воспользоваться инструментом, но еще не успели его купить, то для этого имеется возможность изготовления ударной отвертки своими руками.
Как сделать ударную отвертку своими руками
Уже наверно многие в своем арсенале инструментов имеют ударную отвертку, сделанную своими руками. Сделать ее можно самостоятельно, не прилагая при этом больших усилий. Для изготовления самоделки понадобится только одна деталь - механизм автомобильного стартера.
Именно этот механизм подходит лучше всего для изготовления такого инструмента. Процесс изготовления инструмента своими руками в виде пошаговой инструкции описан ниже:
- От автомобильного стартера нужен только вал. С вала нужно удалить роторную часть, для чего понадобится болгарка
Ударная отвертка своими руками из автомобильного стартера: отрезание обмотки ротора
- Вал и втулка, которые остались после удаления обмотки, будут являться основой будущего инструмента
Необходимые элементы для изготовления инструмента
- Инструмент почти готов к использованию. Остается только изготовить рукоятку и пятку, для чего понадобится отрезок трубы. Из болта большого диаметра делается ударная пятка. В качестве пятки используется шляпка болта
Дополнительные детали для изготовления – отрезок трубы и болт
- Чтобы объединить все эти элементы, нужно воспользоваться сварочным аппаратом. После приваривания трубы и болта к валу, на заключительном этапе обматывается получившаяся рукоятка изолентой
Готовый инструмент
Теперь ударный инструмент готов к применению. Как видно, сделать его своими руками не составляет большого труда. Недостатком самодельного устройства является непрезентабельный вид, а также отсутствие реверса.
Применение инструмента и как правильно пользоваться
Перед тем как воспользоваться устройством, необходимо предварительно обработать крепежное соединение тормозной жидкостью, растворителем или WD-40. Эти жидкости разъедают ржавчину, поэтому их применение позволит не только облегчить процесс вывинчивания, но ещё и ускорить его.
После этого берется ударный инструмент, в который устанавливается необходимого вида и диаметра бита. Располагать инструмент следует исключительно параллельно ножке метиза. Совершаются легкие удары молотком по торцу устройства, удерживая его в одной руке, а второй удерживается прибор за рукоятку.
Чтобы увеличить эффективность проводимых действий, нужно крепко держать инструмент. Как только крепление метиза начнет ослабляться, продолжается выполнение ударов по инструменту до момента, пока метиз не вывинтиться обычной отверткой.
Эффективность выполняемых работ зависит и от качества инструмента. Дешевые варианты нацелены только на вывинчивание мелких метизных изделий, поэтому при выборе обязательно ориентируйтесь на то, какие крепежные элементы планируется откручивать.
При работе инструментом важно соблюдать правила техники безопасности:
- Работа выполняется в перчатках
- Использование молотка весом до 0,5 кг
- Удары наносятся легко, так как этого достаточно, чтобы привести в движение метизное изделие. Если промахнетесь, и удар припадет на палец или руку, то мастер получит несерьезную травму
Достоинства и недостатки
Проанализировав такой инструмент, как ударная отвертка, следует отметить все ее преимущества и недостатки. На основании этих критериев можно делать соответствующие выводы о пользе и необходимости такого устройства.
Уже несколько лет пыталась купить изогнутую отвертку для работы в узком пространстве (у меня такие места и на корпусе , и в шкафу с жестко закрепленными полками), но как-то мое посещение строительных рынков и магазинов не совпадало с наличием в продаже таких отверток для труднодоступных мест. Пришла идея сделать ее самой, создав изогнутую ручку для сменных наконечников из самой простейшей массы холодного фарфора.
Необходимые материалы:
- Крахмал. Я использовала картофельный, но подойдет и кукурузный.
- Клей ПВА с пластификаторами. Я использовала марку с надписью "идеален для паркета и ламината". Но подойдут и другие марки ПВА, если в их составе есть пластификаторы, они необходимы для получения хорошо формуемой массы.
- Масло "Johnson"s baby" или вазелиновое масло, чтобы смазывать руки и рабочую поверхность.
- Сменные наконечники для отвертки. Учтите, что они должны оставаться в ручке до полного набора прочности, это минимум 2 недели.
Я использовала наконечники из оказавшегося удивительно долговечным ученического набора, ниже он на фото.
Как изготовить изогнутую ручку для отвертки
Этап 1. Замешивание пластичной массы
|
Помещаем в неглубокую емкость (у меня пластиковая баночка из-под горчицы) примерно в равных количествах клей и крахмал. |
|
|
|
Смешиваем компоненты. Я делала это зубочисткой. Получится такая комкообразная масса, как на фото. |
|
Переносим массу на смазанный маслом стол или рабочую поверхность (клеенку, пластиковый пакет и проч.) и вымешиваем ее, предварительно обильно смазав руки тем же маслом. На этом этапе можно добавить клей или крахмал, если вам кажется, что одного из компонентов недостаточно. Готовая масса должна получиться достаточно пластичной, при этом хорошо сохранять форму. |
Этап 2. Формование ручки
Вручную лепим Г-образную заготовку для ручки, в которой одна сторона короче другой, чтобы готовая отвертка подошла для всех сложных случаев расположение крепежа. У меня сечение ручки квадратное, поскольку я побоялась, что круглая форма не удержится при сушке и деформируется. Смазанной маслом пластиковой или металлической линейкой или лезвием ножа можно подкорректировать форму, хотя, как видите, идеальной ручка все же не получилась.
Этап 3. Формирование насечек и отверстий для наконечников
Обратной стороной лезвия строительного ножа нанесла продольные полоски, чтобы отвертка при работе не скользила в руке. Насечки сделала со всех сторон ручки. Для формирования отверстий просто вдавила наконечники с обеих сторон ручки. Предварительно обильно смазываем маслом наконечники. На фото видны пазы сразу после формования, но это только для демонстрации, а вообще наконечники должны оставаться в ручке до полного высыхания, так как масса будет плотно смыкаться вокруг, и диаметр первоначального отверстия уменьшается.
Этап 4. Сушка ручки
Положить ручку подальше и забыть минимум на пару недель, как мне показалось по изменению ее состояния. Масса при сушке становится прозрачнее. Я еще несколько раз доставала наконечники, смазывала их маслом и снова осторожно вставляла в пазы. К окончанию сушки достать наконечники из ручки могла только с помощью пассатижей. Для перестраховки еще пол месяца не пользовалась отверткой. Итого ручка сохла месяц.
Вот так выглядит моя готовая отвертка для труднодоступных мест. Уже опробована и на корпусе кровати, и для закручивания нескольких саморезов в . Пока никаких признаков того, что ручка непрочная, нет. Наконец-то закрыта проблема с изогнутой отверткой. Так выглядит моя ручка для съемных наконечников после испытаний.
Дополнительные замечания:
1. Уже после изготовления ручки появилась мысль, что для большей прочности можно внутрь изогнутой части вставить жесткую проволоку.
2. Использовать описанную массу можно не только для изогнутой ручки, но и для реставрации сломанной ручки для обычной отвертки.
3. В эту массу можно добавлять небольшое количество акриловой краски, если хотите сделать цветную ручку.
4. Не обязательно использовать сменные наконечники. Если хотите прочно соединить наконечник с отверткой для труднодоступных мест, то перед вдавливанием в ручку смажьте его не маслом, а клеем.
Для того, чтобы сделать ударную отвертку из стартера своими руками , понадобится:
* Углошлифовальная машинка, отрезной круг, защитные очки, перчатки
* Слесарные тиски
* Неисправный автомобильный стартер
* Старый вороток с четырехгранником
* Металлическая труба диаметром, равным диаметру бендикса
* Токарный станок по металлу, проходной резец
* Пара небольших пружин
* Металлическая шайба
* Сварочный аппарат, сварочная маска, краги
* Сверлильный станок, сверло по металлу диаметром 5 мм
* Метчик с резьбой М6
* Керн
* Болт М6
* Расточной резец
* Маленький молоток
* Малярный скотч
* Баллончик молотковой краски
Шаг первый.
Первым делом нужно разобрать неисправный стартер от автомобиля, от него понадобятся только две части,
это якорь электродвигателя и бендикс, на котором и будет основан принцип откручивания. Приобрести нерабочий стартер можно на металлоприемке, за который попросят копейки в сравнении с покупкой заводского варианта ударной отвертки.
Из самого якоря нужно извлечь шток, сделать это можно при помощи пресса или же мощных слесарных тисков. Также якорь можно выбить и ударами молотка, но в таком случае есть риск его деформировать, поэтому такой способ не советую. Итак, зажимаем якорь в тисках и выдавливаем шток, после того, как он полностью вышел, переходим к следующему шагу.
Шаг второй.
Теперь от бендикса нужна часть со шлицами, ее можно отпилить при помощи углошлифовальной машинки с установленным отрезным диском, а затем доработать на токарном станке до нужного размера. При работе с углошлифовальной машинкой будьте аккуратны, электроинструмент надо крепко держать в руках, а также не забывать о защитных очках и перчатках. Шлицевая часть в дальнейшем будет одеваться на вал и от удара передавать ему вращение.
Шаг третий.
Для того, чтобы на данную отвертку можно было устанавливать различные головки, нужно отрезать четырехгранную часть от воротка при помощи УШМ.
Основанием отвертки послужила круглая металлическя болванка, в которой сделана ступенька для установки шлицевой части от бендикса при помощи токарного станка и расточного резца.
Если у вас нет токарного станка, то основание можно сделать из трубы подходящего диаметра, желательно с толщиной стенки не менее 2 мм. Так будет выглядеть инструмент в сборе.
Шаг четвертый.
Для фиксации штока зажимаем основание в тисках и при помощи сверлильного станка просверливаем отверстие диаметром 5 мм под болт.
Далее зажимаем деталь в тиски на верстаке и при помощи метчика нарезаем резьбу под болт М6, в процессе нарезки резьбы добавляем специальную смазку, которая уменьшить износ метчика.
После этого проверяем как вкручивается болт от руки.
На самом штоке нужно сделать фрезеровку, так как фрезерного станка нет, затягиваем деталь в тисках и при помощи углошлифовальной машинки делаем небольшой паз, который не даст штоку свободно выпасть.
Шаг пятый.
Пришло время сварочных работ. Устанавливаем шлицевую часть в основание и фиксируем в тисках, далее при помощи сварочного аппарата свариваем детали вместе. При работе со сварочным аппаратом используйте средства индивидуальной защиты, сварочную маску и краги.
После этого обстукиваем шов, чтобы удалить шлак, образовавшийся в процессе сварки.
Даем детали немного остыть, затем зажимаем ее в трехкулачковый патрон токарного станка и убираем следы от сварки при помощи проходного резца.
В итоге получается такое основание.
Шаг шестой.
Зажимаем в тисках шток с надетым на него четырехгранником и при помощи сварочного аппарата привариваем их друг к другу, далее обстукиваем шлак молотком и на токарном станке убираем неровности сварного шва.
Как оказалось, в процессе тестирования было выявлено, что вал при ударе молотка немного подклинивал в основании, пружинки в данном случае не могли вытолкнуть его обратно. Решить эту проблему удалось при помощи установки дополнительной толстой шайбы, которая была приварена впритык к шлицам, а затем проточена на токарном станке.
Собираем все детали в единую конструкцию, далее переходим к ее покраске.
При помощи баллончика молотковой краски преображаем наш самодельный инструмент, четырехгранник и шлицевую часть заранее обклеиваем малярным скотчем.
После высыхания краски получаем такую весьма симпатичную ударную отвертку, в ней осталось только установить шарик с пружиной для фиксации насадок, а обычный болт сменить на болт с потайной шляпкой.