- Похожие бизнес-идеи:
Как известно, наша страна славится большим количеством деревообрабатывающих производств. Не секрет, что при обработке древесины остается очень много древесных отходов (опила, щепа) большая часть из которых просто выбрасывается. Однако именно отходы деревообработки зачастую могут служить для организации производства высококачественного материала, к одному из которых относится арболит.
Арболит или древесный кирпич является недорогим и экологически чистым строительным материалом, используемым при строительстве малоэтажных зданий и сооружений, а также служащий в качестве утеплителя несущих стен. Сам материал представляет из себя блок размером примерно 500х250х200мм, состоящий из смеси опилы, цемента, воды и сернокислого алюминия (или хлористого кальция).
Основная привлекательность арболита в том, что большая часть сырья для его изготовления является почти бесплатным (опила, песок, вода). Благодаря этому достигается низкая себестоимость продукции, что позволяет получать дополнительную прибыль. Более того, для организации бизнеса не требуется много ресурсов, рабочей силы и больших производственных площадей.
Производство арболита выгодно по следующим причинам:
- Не высокие стартовые вложения на организацию бизнеса;
- Низкая себестоимость готовой продукции;
- Арболит - недорогой и экологический чистый строительный материал, спрос на который будет только расти.
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству арболита
Данный бизнес предполагает организацию небольшого мини-предприятия по производству арболита с объемом выпуска 500 м3 продукции в месяц. Для организации дела потребуется инвестиции в размере 900 000 рублей.
Смета стартовых затрат выглядит следующим образом:
- Смесительная станция - 120 тыс. рублей;
- Пресс-формы (30 штук) - 110 тыс. рублей;
- Комплект ручных трамбовок - 15 тыс. рублей;
- Сушильная камера - 350 тыс. руб.;
- Металлические поддоны - 30 тыс. рублей;
- Щепорубительная машина РРМ-5 - 150 тыс. рублей;
- Дополнительное оборудование (дозаторы цемента, щепы) - 50 тыс. рублей;
- Прочие расходы - 75 тыс. рублей;
Итого — 900 тысяч рублей.
Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству арболита
Для осуществления производственной деятельности необходимо зарегистрировать индивидуальное предпринимательство в местном отделении ФНС. В качестве системы налогообложения целесообразно выбрать упрощенную систему налогообложения (УСН) - 6% от валового дохода. После найма первых сотрудников необходимо встать на учет как работодатель в ПФР и ФСС и ежемесячно уплачивать страховые взносы за работников.
С чего начать бизнес по производству арболита
Для выпуска продукции объемом 500 м3 в месяц потребуется аренда помещения площадью не менее 250 м2.
Благодаря установке в помещении сушильной камеры сроки выдержки арболитных блоков сокращаются до нескольких часов.
Площадь помещения будет разделена на:
- Зона производства - 50 м2;
- Зона выдержки и сушки - 100 м2;
- Зона складирования готовой продукции - 100 м2.
Предприятие будет работать в одну смену (8часов) 5 дней в неделю. В штатное расписание предприятия будет входить 6 человек: 4 разнорабочих, бухгалтер и менеджер по продажам и снабжению. Для разнорабочих будет установлен посменный график работы 2/2.
Таблица №1: Планируемое штатное расписание на предприятии
| Должность | Количество работников, чел | Заработная плата, руб./мес. | Итого, руб. |
| Разнорабочий | 4 | 10 000 | 40 000 |
| Бухгалтер | 1 | 15 000 | 15 000 |
| Менеджер по снабжению | 1 | 15 000 | 15 000 |
| ИТОГО | 6 | — | 70 000 |
Преимущества арболитных блоков
Арболит, как строительный материал, обладает рядом преимуществ, к которым относятся:
- Арболит — экологически безопасный строительный материал;
- Толщина арболита всего 30 см, но при этом его теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства выше чем стена толщиной в три кирпича (75 см);
- Легко подвергается любой механической обработке, будь то пиление, шлифовка, сверление и т.д.;
- Блоки арболита, в отличие от дерева, не подвергаются процессам гниения, заражению грибком и другими микроорганизмами;
- Строительство зданий и сооружений с помощью арболитных блоков проходит в самые короткие сроки с наименьшими затратами сил и финансовых средств;
- Высокая огнестойкость позволяет применять его для строительства объектов с повышенными противопожарными требованиями;
- Относится к легкому строительному материалу. Его масса намного меньше, чем вес большинства других строительных материалов;
- Благодаря его крупнопористой структуре обеспечивается улучшенный воздухообмен и уровень влажности в помещении;
- Дома построенные из арболита отличаются повышенной долговечностью и их эксплуатационный срок значительно превышает потребности человека.
Оборудование для производства арболита
К основному оборудованию для организации производства относятся:
- Смесительная станция, (3 куб.) для подготовки арболитной массы;
- Пресс-формы для изготовления блоков заданного размера (300*200*500 мм, 500х250х200мм и т.д.);
- Комплект ручных трамбовок или оборудования для виброуплотнения.
В перечень дополнительного оборудования входят:
- Сушильная камера для более быстрой выдержки арболитных блоков;
- Рубительные машины для измельчения крупной щепы;
- Приемный бункер для подачи щепы в смесительную станцию;
- Транспортеры для доставки арболитной смеси на участки для виброуплотнения;
- Металлические поддоны для готовых блоков.
Основным сырьем для производства арболитовых блоков в расчете на 1 м3 являются:
- Щепа - 1166 литров. При этом щепа не должна быть только что спиленной, необходимо её предварительное хранение под навесом;
- Раствор сульфата алюминия - 112 литров (90кг сухого вещества на 1000 литров воды);
- Цемент - 237 литров;
- Вода в зависимости от влажности щепы. Воду нужно добавлять до того момента, пока смесь не начнет блестеть.
Соответственно для производства 500 м3 арболитовых блоков в месяц потребуется:
- Щепы: 583 тыс. литров щепы;
- Раствора сульфата алюминия: 56 тыс. литров;
- Цемента: 118 тыс. литров.
Технология производства арболитовых блоков
- Загрузка щепы в смесительную станцию, включение привода и добавление сернокислого алюминия (или хлористого кальция). Шнеками смесительной станции происходит расщепление щепы до предусмотренных размеров и нейтрализация сахаров в щепе с помощью сернокислого алюминия.
- После расщепления щепы в смесительную станцию добавляется вода и цемент и происходит окончательное перемешивание арболитной смеси.
- Готовая арболитная смесь транспортируется к месту уплотнения и загружается в пресс-формы. Уплотнение происходит с помощью ручных трамбовок или методом вибрирования с пригрузом.
- По завершению уплотнения блоки извлекаются из форм. Готовые блоки следует выдержать не менее 2-4 дней, после этого их можно свободно перемещать и складывать один на другой. Помещать арболитовые блоки на поддоны высотой до 2 м можно через 7 дней. Окончательную плотность блоки приобретают только через месяц. При использовании сушильной камеры арболитовые блоки готовы к строительству сразу после извлечения из камеры, что существенно сокращает использование дополнительных складских помещений.
Сколько можно заработать на производстве арболитовых блоков
Одной из главных задача при организации данного бизнеса является поиск каналов реализации готовой продукции. Для того, чтобы арболитовые блоки не задерживались на складе необходимо заранее продумывать точки реализации производимой продукции и планировать ежемесячный объем производства исходя из текущего спроса на товар. Основной сезон продаж арболетовых блоков начинается весной и заканчивается осенью. Розничная цена за 1 м3 составляет от 4000 тыс. рублей. Оптовая цена - от 2500 за 1 м3. Реализация готовой продукции возможна следующими способами:
- Продажа блоков крупным оптовым перекупщикам;
- Реализации продукции по розничной цене населению для индивидуального строительства;
- Заключение договоров на поставку арболитовых блоков строительным организациям;
- Продажа блоков мелким оптом организациям занимающимся продажей строительных материалов (строительные рынки, гипермаркеты).
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производства арболитовых блоков
Рассчитаем ежемесячные расходы предприятия, изготавливающего 500м3 готовой продукции в месяц:
- Аренда помещения 250м2 - 80 тыс. рублей;
- Затраты на сырье (цемент, сульфат алюминия, щепа) - 800 тыс. рублей;
- Коммунальные расходы (вода, отопление, электричество) - 40 тыс. рублей;
- Заработная плата и страховые отчисления - 90 тыс. рублей;
- Налоги (УСН 6% от валового дохода) - 90 тыс. рублей;
- Реклама - 10 тыс. рублей;
- Прочие расходы - 50 тыс. рублей.
Итого расходы: 1 260 000 рублей в месяц Далее рассчитаем ежемесячные доходы предприятия по производству 500 м3 арболита в месяц. Планируется ежемесячно реализовывать весь объем произведенной продукции, то есть 500 м3 арболитовых блоков. Предполагается, что из общего объема произведенной продукции 70% будет реализовываться по оптовой цене (2500 руб./м3) и 30% по розничной (4000 руб./м3). Общая сумма выручки при этом составит 1 475 000 рублей в месяц.
Экономические показатели эффективности предприятия (месяц): Валовый доход - 1 475 000 рублей Расходы - 1 160 000 рублей Прибыль - 315 000 рублей Рентабельность - 27% Окупаемость проекта - всего 2,5 месяца
Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству арболита
ОКВЭД 26.61 - производство изделий из бетона для использования в строительстве; ОКВЭД 23.69 - производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента. Если планируется оптовая торговля арбалетом, то необходимо указать ОКВЭД 46.73.6 - оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями. Качество готового изделия регистрируется ГОСТом 19222-84 - «Арболит и изделия из него».
Какие документы нужны для открытия
Необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: чаще всего - это индивидуальный предприниматель. Приготовленные документы подают в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования. При приеме на работу сотрудников, на предпринимателя возлагается ответственность по уплате страховых взносов.
Разрешения для открытия
Чтобы открыть производство арболита лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. С этой целью надо предоставить следующие документы.
Строительный рынок не перестает по несколько раз в год удивлять своих потребителей новыми материалами, которые «шагают в ногу» вместе с развитием технологий. Осваивать непривычные методы производства предпринимателям приходится буквально «на лету» — конкуренция в этой сфере просто огромна, и «зевать» здесь не приходится. Впрочем, современные технологии бывают настолько просты, что для того, чтобы освоить азы и запустить производство хватает нескольких месяцев, а иногда и недель. Взять, к примеру, производство арболита – нового строительного материала, за которым, по оценкам экспертов, лежит будущее индивидуального строительства.
Оказывается, понятие «мода» существует не только в мире одежды. Сейчас есть «модные» (или трендовые) телефоны и другие гаджеты, «модная» еда, «модные стройматериалы. Конечно ясно, что «мода» в данном случае – это результат грамотной, масштабной рекламы. И, как правило, «модные» вещи стоят довольно дорого. Что в таком случае делать тем, чей бюджет не позволяет делать такие покупки? Правильно! Пользоваться, «бюджетными» вариантами.
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:
250 000 — 500 000 рублей
Актуально для городов с населением:
без ограничений
Ситуация в отрасли:
среднее насыщение рынка предложений
Сложность организации бизнеса:
3/5
Окупаемость:
1 год
Что такое арболит?
Кирпич – довольно дорогой строительный материал для возведения дома, вы согласны? Дерево стоит еще дороже. Именно поэтому в свое время производители строительных материалов «ухватились» за идею выпуска блоков из пенобетона, газобетона, гипса, и т.д. Это стоило в разы дешевле, а по эффективности уступало незначительно. Казалось бы, возросший потребительский спрос на данную категорию стройматериалов должен был бы снизить цену на них, но – это Россия! Все пошло с точностью до наоборот.
Цены резко «скакнули» вверх, а спрос на строительные блоки – вниз. Покупатели стали искать новые возможности для дешевого строительства. И здесь, как в классической теореме, спрос породил предложение. На свет появились арболитовые блоки. И, как следствие, новый бизнес — производство арболита.
Сразу нужно отметить, что арболит – материал не новый. Он впервые был придуман и изготовлен советскими строителями в далеких 60-х годах 20-го века. Впрочем, через несколько лет он был «благополучно» забыт, чтобы вновь с успехом «возродиться» уже в 21-м веке.
Составляющие «нового» строительного материала – это обычная древесная щепа (ее можно заменить при наличии рисовой соломой, стеблями льна или хлопчатника) и цементный раствор. Согласитесь, придумать что-то проще уже вряд ли возможно. Впрочем, не будем загадывать…
Арболитовые блоки прекрасно подходят для строительства малоэтажных (1, 2, максимум – 3 этажа) жилых помещений, построек хозяйственного, бытового, и производственного назначения. Именно поэтому они стали находить широкое применение в индивидуальном строительстве, возведении небольших производственных цехов, помещений для содержания скота. Тонкие плиты могут использоваться в качестве звуко- или теплоизоляционной прослойки, или же выступать в роли несущих перегородок. Изготовление настолько просто, что арболитовые блоки своими руками может производить, без преувеличения, любой желающий.
Какое сырье понадобится для изготовления арболитовых блоков?
Итак, что понадобится для производства строительного материала «будущего»?
- Древесная щепа, выступающая в роли наполнителя
- Цемент (обычно используют портландцемент марки 400 или 500) – в качестве связующего звена
- Некоторые химические добавки, которые, как ни странно, находят свое применение в пищевой промышленности – сульфат алюминия (пищевая добавка Е520), хлорид кальция (Е509), жидкое стекло, или другой подобный материал, способный блокировать гниение органической щепы в готовом изделии.
Виды арболита
Готовая продукция имеет характеристики, определяющиеся по двум категориям:
- Прочность. По ней арболитовые блоки классифицируются по маркам: М5, М10, М15, М25, М35. Чем выше порядковый номер изделия, тем меньше в нем содержания древесной щепы, и, соответственно, выше прочность. Стены зданий возводят из арболитовых блоков двух последних марок.
- Габариты. Блоки для кладки стен, как правило, имеют размеры – 200*300*600 мм, для возведения внутренних перегородок – 390*190*190. Отдельно идут плиты для звуко-, теплоизоляционных прокладок, которые имею различные размеры.
В чем выгода арболитовых блоков как строительного материала?
Основным преимуществом арболитовых блоков является простота их производства, освоить которое по силам каждому, даже если до тех пор, человек был далек от строительной сферы. Владея технологией производства, и имея нехитрое оборудование, можно организовать небольшой цех, например, в гараже или под навесом на дачном участке, и производить арболитовые блоки своими руками.
Затраты на приобретение сырья для организации производства – минимальны. Многие деревообрабатывающие предприятия отдают щепу и крупные опилки совершенно бесплатно – лишь бы самим сэкономить на их вывозе. Щепу также можно изготавливать при наличии определенного оборудования самостоятельно – из некондиционного пиломатериала или древесных отходов.
Технические параметры арболитовых блоков практически не уступают изделиям из пено- или газобетона. Блоки из арболита:
- Имеют высокую прочность при сжатии или изгибе
- Высокую степень поглощения звуковых волн
- Очень хорошо обрабатываются любым инструментом
- Не подвержены горению
- Имеют небольшой вес
- Крайне удобны в складировании, перевозке
- Имеют высокие экологические показатели
Иными словами, производство арболита — это изготовление крайне востребованного строительного материала. Если не сейчас, то по крайней мере в самом ближайшем будущем.
Производственное помещение
Как я уже сказал, для того, чтобы производить арболитовые блоки своими руками в небольших объемах достаточно обычного гаража или навеса на даче летом. Организация мини-цеха, выпускающего продукцию в больших масштабах потребует более значительной производственной площади. Помещение должно иметь собственно цех, сушилку для арболитовых блоков, и склад. Для мини-производства, обеспечивающего выпуск до 500 куб. метров блоков потребуется не менее 200 кв. метров площади.
Оборудование для производства арболитовых блоков
Станок для производства арболитовых блоков представляет собой полуавтоматическую линии, состоящую из:
- Щепоизмельчительного аппарата
- Бетономешалки
- Вибростола или вибропресса (наподобие тех, что используются при производстве тротуарной плитки)
- Сушильной камеры
- Комплекта специальных форм для блоков различных размеров
- Поддонов для складирования готовой продукции
Подобную линию можно собрать самостоятельно, приобретя станки по отдельности. Этот вариант обойдется начинающему предпринимателю даже дешевле, чем покупка готовой производственной линии. Указанного комплекта оборудования для производства арболитовых блоков достаточно для выпуска 350-400 куб. метров продукции. Для начала, чтобы освоить бизнес, можно использовать мини-станок для производства арболита. А уже после приобрести полноценное оборудование для производства арболита.
Процесс производства
Производственный процесс состоит из следующих этапов:
- Измельчение (при необходимости) древесных отходов и их просушка. На открытом воздухе этот этап длится не менее месяца, в теплом, вентилируемом помещении – вдвое быстрее.
- Приготовление цементного раствора с добавлением химических добавок
- Смешивание раствора с щепой
- Разлив смеси по формам
- Просушивание до затвердевания изделия (2-3 дня)
- Выдержка до полной готовности (2,5-3 недели)
Пропорции при изготовлении 1 куб метра арболитовых блоков марки М15 следующие:
- 250-290 кг древесной щепы
- 240-280 кг цемента
- 11-12 кг химических добавок
- 340-380 л воды
Для производства блоков более высокой прочности добавляют по 90-100 кг цемента на каждую марку.
Рынок сбыта готовой продукции
Понятие «розница» при торговле арболитовыми блоками весьма относительно, ведь люди не придут в торговую точку, чтобы приобрести 2-3 блока. Для постройки одноэтажного дома площадью 50 кв. метров понадобится не менее 30 куб метров арболитовых блоков. В данном производстве – 15-20 куб. метров блоков – это минимальная партия для индивидуального строительства.
Кроме частных застройщиков арболитовые блоки пользуются спросом у строительных магазинов, более крупные партии приобретают строительные компании.
Как и в любом другом перспективном бизнесе, производство арболитовых блоков нужно только начать, чтобы уже через несколько месяцев работы приобрести своих постоянных клиентов. Со временем производство и «географию» продаж можно значительно расширить.
Арболитовые блоки в современном строительстве весьма популярны. Исследования, проведенные на рынки строительных материалов, показывают, что последнее время все большее количество людей отдает предпочтение именно этому строительному материалу.
Арболитовый блок по своей сути является формованной смесью цемента и наполнителей органического происхождения. В настоящее время для производства подобных блоков используют смесь цемента и древесных опилок, обработанных специальным составом. Процентное соотношение цемента и древесных опилок примерно равно 15-20% на 80-85% соответственно. Физические свойства блоков из арболита показывают, что этот материал хорошо работает на сжатие, имеет большой запас прочности на изгиб, обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, хорошо показывает себя как звукоизоляционный материал. Использовать арболитовый материал можно при строительстве зданий малой этажности либо применять в качестве утепляющего материала в сочетании с классическими материалами для несущих конструкций.
Вернуться к оглавлению
Организация бизнеса по производству арболитовых блоков
Привлекательность идеи, которая предусматривает изготовление арболитовых материалов, содержит в себе несколько важных положительных моментов. Сама сущность производства этого строительного материала состоит в том, что сырье, которое будет использовано в производстве, имеет относительно невысокую стоимость, т.к. арболитовый блок более чем на 80% состоит из древесных опилок, иначе говоря, отходов производства. Это позволяет получить низкую себестоимость продукции. Еще одним фактором привлекательности этого бизнеса является фактор спроса на арболитовые блоки (древоблоки, древесные кирпичи).
Материал очень популярный, экологически чистый, все большее количество людей отдают предпочтение именно ему.
Организация бизнеса по производству таких блоков является отличным решением и в настоящее время, и в долгосрочной перспективе.
Вернуться к оглавлению
Примерный бизнес-план производства продукции из арболита
Для осуществления этого бизнес-проекта необходимо закупить производственное оборудование исходя из расчетных цифр выпуска готовой продукции в месяц. Разрабатывая план, следует учесть, что на начальных стадиях организации бизнеса будет актуальным выпуск готовой продукции в размере 400-500 м3 арболитовых материалов в месяц. Это примерные цифры. Под эти параметры и выбирается производственное оборудование необходимой мощности. Потребуется помещение площадью 200-300 м2, которое состоит из основного цеха, сушильного отделения, склада готовой продукции.
Начальные затраты на закупку необходимого оборудования:
- Смесительное оборудование - 130 т. р.;
- Формы, для формовки блоков - 100 т. р.;
- Сушильная установка - 320 т. р;
- Машина для подготовки и измельчения щепы - 160 т. р.;
- Оборудование для подачи цемента - 50 т. р.;
- Оборудование для трамбовки - 20 т. р.;
- Прочее вспомогательное оборудование - 150 т. р;
- Рекламные затраты - 50 т. р.;
- В результате затраты на оборудование составят 980 т. р.
Предприятие работает в одну смену 8 часов, для его обслуживания потребуется 5 рабочих, бухгалтер и менеджер. Фонд заработной платы составит около 140 т. р.
Примерные ежемесячные расходы:
- Аренда 300 м2 - 100 т. руб. ;
- Сырье (щепа, цемент, сульфат алюминия, вода) - 950 т. р.;
- Коммунальные платежи - 60 т. р.;
- Заработная плата 110 000 т. р.
- Налоги - 100 т. р.;
- Статья непредвиденных и прочих расходов - 100 т.р.
В итоге затраты составляют 1 420 000 руб. в месяц.
Предполагается реализовывать весь максимальный объем производимой продукции по цене 3500 руб. за м3. При этом полученная сумма за продукцию составит 1 750 000 руб.
Прибыль составит 330 000 руб. в месяц.
Результат можно рассмотреть так:
- Доход - 1 750 000 руб.;
- Общие расходы - 1 420 000 руб.;
- Прибыль - 330 000 руб.
Рентабельность при этом составит около 26%.
Из приведенного расчета видно, что окупаемость вложенных средств в организацию этого бизнеса равна приблизительно 3 месяцам.
Суть идеи состоит в приобретении линии по производству арболита (древоблоков) – инновационного, экологически чистого и экономически эффективного конструкционного строительного материала будущего.
Арболит - альтернатива классическим конструкционным и теплоизоляционным материалам, состоящий из древесной щепы и цементного вяжущего раствора.
Еще со второй половины 20-го столетия в России велись активные эксперименты с конструкционными строительными материалами. Их задачей было разработать стройматериалы, не уступающие по своим основным свойствам кирпичу и бетону, при этом превосходящие их по показателям экономичности и эффективности.
Результатом разработок стало создание арболита (древобетона или легкого бетона, на основе цемента, органических соединений и химических добавок). Высокая устойчивость на изгиб и сжатие, хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, а также экономическая целесообразность и эффективность - основные факторы, благодаря которым блоки из данного строительного материала сейчас активно применяются в индивидуальном и промышленном малоэтажном строительстве.
Ассортимент продукции составят следующие позиции:
- блоки арболитовые, большие (200х300х600, марки Д500 и Д600), для возведения несущих стен, по цене 150 рублей за единицу;
- блоки арболитовые, малые (390х190х190, марки Д500 и Д600), для создания внутренних перегородок и изоляционных слоев, по цене 60 рублей за единицу.
Рыночный потенциал, перспективы бизнеса и каналы сбыта
Рыночные перспективы бизнес-направления напрямую связаны с активным развитием малоэтажного индивидуального строительства в России. Во-первых, укажем на то, что на протяжении нескольких последних лет, прошедших со времен кризиса 2008-2009 годов, объемы индивидуальных коттеджных и дачных застроек в России систематически увеличиваются.
Во-вторых, постепенно меняется структура рынка строительных материалов, в частности - конструкционных и изоляционных. Сохраняя в себе основные характеристики традиционных материалов (плотность, прочность, долговечность и т.п.), материалы будущего должны отвечать новым требованиям: легкости (для удобства в транспортировке и быстроте в работе), экологической чистоте и энергоэффективности.
Арболитовые блоки отвечают необходимым требованиям, а их применение позволяет получать на выходе менее дорогие, экологически безопасные и энергосберегающие постройки. За счет этого создаются предпосылки для стабильного спроса на данный вид строительного материала, что указывает на целесообразность бизнеса как в текущей, так и в долгосрочной перспективе.
Чтобы организовать реализацию на рынке арболитовых блоков, нужно отработать два основных канала сбыта. В первую очередь, следует организовать прямые отгрузки со склада компаниям, ведущим в регионе работы по строительству домов из арболита. Если же спрос со стороны прямых заказчиков не поглотит весь объем произведенной продукции, необходимо наладить контакты с оптовыми компаниями, которые смогут обеспечить сбыт в других регионах.
Производственный и организационный план
Чтобы наладить производство арболитовых блоков, необходимо закупить соответствующее производственное оборудование. Сейчас на рынке РФ представлены различные варианты оборудования, отличающиеся ценой и производительностью.
Если говорить о производственной мощности бизнеса, то для среднего бизнеса по производству арболитовых блоков оптимальной будет мощность производственного участка не более чем 300-400 м3 блоков в месяц. Более крупный бизнес использует, соответственно, более производительные линии. Например, у одного из ведущих российских производителей арболита - «ЭкоДревПродукт» - производственная мощность участка превышает 1000 м3 продукции в месяц.
Для нормального функционирования производственного процесса участок необходимо обеспечить сырьем. В качестве сырья при производстве арболитовых блоков применяется древесная щепа, портландцемент цемент, песок и сернокислый алюминий (для нейтрализации сахаров).
Важный вопрос в ходе построения бизнеса - обеспечить высокое качество продукции. Вопросы качества арболитовых блоков регулируются в соответствии с ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». В частности, в нем установлены требования к исходному сырью (размерам древесной щепы), допустимому уровню содержания коры (не более 10%), хвои и листьев (не более 5%).
Отдельный вопрос - правильный выбор места расположения участка. Здесь необходимо учитывать, что производство арболитовых блоков более всего тяготеет к наличию сырьевой базы, в качестве которой выступают отходы деревообработки. Исходя из этого, участок целесообразней всего размещать поблизости лесопилки - это создаст постоянный источник сырья (без необходимости большого склада и больших запасов) и минимизирует транспортные затраты по доставке.
Технико-экономическое обоснование проекта
Стартовые затраты на приобретение линии по производству арболитовых блоков составят в 325 тысяч рублей. Стоимость доставки, наладки и монтажа оборудования - еще 30 тыс. рублей.
Для полноценной работы участка потребуется персонал в 5 человек. Для работы участка нужно создать запас сырья и материалов, на уровне не менее чем 1-х месячного объема производства блоков. Инвестиции в сырье и материалы составят порядка 0.6 млн. рублей.
Итого для старта потребуется вложений порядка 1 млн. руб. Усредненная производительность линии по выпуску арболита (с учетом реальных возможностей сбыта продукции) составляет около 400 м3 блоков в месяц. При выходе на 50% от планового уровня производительности, годовой объем производства составит 2400 м3 блоков.
Блок размером 200х300х600 мм (что составляет 0,036 м3) стоит 150 рублей. В 1м3 содержится 27,8 таких блоков, а рыночная стоимость 1 м3 арболита составит 4,16 тыс. рублей. Годовая выручка от реализации при таких условиях - 9,98 млн. рублей.
Период окупаемости инвестиций в бизнес - 4-5 месяцев.
Строительный бизнес в любые времена приносит неплохую прибыль. Даже такое огромное предложение строительных материалов, которое существует на современном рынке, не всегда удовлетворяет спрос. В последнее время большой популярностью стали пользоваться новые материалы, среди которых хотелось бы выделить арболитовые блоки.
Арболит считается строительным материалом будущего. Он представляет собой блок, изготовленный из деревянной щепы и цемента. Этот материал отличается прекрасными эксплуатационными свойствами и высокой экологичностью. Поскольку современные люди предпочитают использовать для строительства натуральные материалы, арболитовые блоки пользуются огромной популярностью. С их реализацией обычно не возникает никаких проблем. Многие начинающие предприниматели выбирают производство арболитовых блоков как бизнес направление, которое приносит неплохой доход.
С чего начать производство?
Бизнес по производству арболита лучше всего организовать рядом с источником сырья. Для работы вам понадобятся щепки или .Особое внимание следует уделить выбору оборудования для производственной линии, поскольку качество выпускаемой продукции должно полностью соответствовать всем установленным требованиям.
Чтобы предприятие было успешным и приносило хорошую прибыль, необходимо составить грамотный бизнес план по производству арболитовых блоков. Все остальные действия должно четко соответствовать его пунктам. Благодаря этому вы сможете успешно развиваться и защитить свой бизнес от банкротства.
Регистрация предприятия
Чтобы реализовать производственный процесс, необходимо оформить индивидуального предпринимателя. При выборе вида налогообложения, отдайте предпочтение упрощенной налоговой системе. Если вы планируете нанять сотрудников, необходимо зарегистрироваться, как работодатель, чтобы платить страховые взносы.
Персонал
Для производства арболитовых блоков следует нанять персонал:
- Бухгалтер;
- Менеджер по продажам;
- Разнорабочие для обслуживания оборудования;
- Кладовщик.
Предприятие может работать посменно 5 дней в неделю. Продолжительность одной смены – 8 часов.
Аренда помещения
Для изготовления арболита следует арендовать помещение, площадью от 200 кв. метров. Его нужно разделить на несколько производственных участков:
- Цех, в котором установлено оборудование;
- Склад для хранения сырья;
- Склад для готовой продукции.
Позаботьтесь о том, чтобы в цех было подведено электричество 380В для подключения оборудования. Цех для просушки готовой продукции желательно утеплить, иначе блоки будут долго сохнуть.
Оборудование
Самая затратная статья – это оборудование для производства арболитовых блоков. Лучше всего купить новые станки, чтобы не быть в убытке из-за постоянных простоев и не тратить постоянно деньги на ремонт.
Для организации производственной линии вам понадобится:
- Щепорез;
- Сушилка для щепы;
- Машина для смешивания раствора;
- Вибростол;
- Пресс-формы нужного размера.
Чтобы повысить эффективность процесса можно приобрести сушилку для готовой продукции. Кроме того, вам понадобится транспортер и поддоны для упаковки. Станок для производства арболитовых блоков стоит примерно 100–120 тыс. рублей. На полное оснащение производства вам придется выложить 900 тыс. рублей. На крупное предприятие понадобится более мощная и высокопроизводительная установка для производства арболитовых блоков. Стоит она, соответственно, намного дороже, но окупается такое оборудование за более короткий срок.
Закупка сырья
Для производства 1 куб. метра арболита понадобится:
- Несвежая щепа – 1166 л;
- Сульфат алюминия – 90 кг, разведенный в 1000 литров воды;
- Цемент – 237 л;
- Вода. Ее добавляют в смесь, пока она не начнет блестеть.
Арболитовые блоки для домашних нужд
При желании, арболит, также как и , можно делать и в домашних условиях. Стоит отметить, что производство арболитовых блоков своими руками не требует использования специального оборудования. Самое главное – это грамотно приготовить раствор. В качестве форм можно использовать обычные деревянные ящики, которые застилают внутри линолеумом для герметизации. Смесь выкладывают слоями и хорошо ее трамбуют. Желательно, чтобы верхний слой был неровным. На него будет лучше браться штукатурный раствор. Готовый блок должен отстояться не менее суток.
Для начинающих предпринимателей, которые не имеют на руках крупного первоначального капитала, производство арболитовых блоков в домашних условиях – это идеальный вариант для старта.
Технология производства
Технология изготовления арболитовых блоков достаточно простая, но, несмотря на это, она имеет свои определенные секреты. Чтобы производить качественные арболитовые блоки необходимо закупить:
- Цемент М500;
- Органический наполнитель (щепа или древесная стружка).
Отдельные элементы не должны быть сильно крупные. Желательно их перемолоть в специальной дробилке. Если основного наполнителя не хватает, можно добавлять сухую листву, хвою или кору деревьев. Проследите, чтобы в одном замесе второстепенного сырья было не более 5%.
Чтобы блоки не деформировались, из органического наполнителя следует предварительно вывести целлюлозу. Иначе внутри будет происходить процессы брожения, а газы, вырвавшись наружу, нарушат целостность материала. Для этого используют химический нейтрализаторы – сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие и достаточно эффективные ингибиторы.
Готовую смесь загружают в пресс-формы и отправляют на вибропресс для производства арболитовых блоков. После этого изделия достают из формы и оставляют сохнуть 3–4 дня. Если у вас есть сушильная камера, блоки можно использовать сразу после просушки.
Видео по теме Видео по теме
Экономическая часть
Перейдем к расчетам. Итак, чтобы купить оборудование для производства арболитовых блоков, необходимо потратить 300-350 тыс. рублей. Еще 20 тыс. рублей уйдет на его транспортировку и монтаж.
В первое время производственную линию может обслуживать два человека. Со временем количество рабочих нужно увеличить до 5 человек. Кроме того, необходимо закупить сырье, которого должно хватить на месяц работы. На это понадобится еще 500 тыс. рублей.
Если производить в месяц 400–500 кубометров арболита, за год можно получить 12 млн рублей прибыли. Соответственно, первоначальные вложения окупятся буквально за 3–4 месяца. Из этого можно сделать вывод, что производство арболитовых блоков – это достаточно перспективное направление в бизнесе, которое способно обеспечить стабильный высокий доход.
Выводы
Сосчитать всю прибыль, которую можно получить с производства арболитовых блоков, достаточно сложно. Если бизнес пойдет успешно, первоначальные вложения окупятся буквально через 2,5 месяца. После этого вы сможете получать ежемесячный стабильный доход.