Арболит (данный стройматериал еще называют древесным кирпичом) – это строительный материал, экологически чистый и недорогой.
Он применяется для малоэтажного строительства и может служить как утеплитель для несущих стен.
Арболит производится в виде блоков размерами 50х25х20 см, который изготовлен из смеси:
- опилок,
- цемента,
- воды,
- хлористого кальция (либо сернокислого алюминия).
Главным привлекательным моментом в производстве арболита выступает бесплатность многих компонентов его сырья, таких как:
- песок,
- вода.
Плюсы бизнеса по производству этого строительного материала в том, что для его организации не нужно много ресурсов, больших производственных площадей и рабочей силы.
За счет низкой себестоимости продукции возможно получение дополнительной прибыли .
Выгоды можно свести к следующему списку:
- малые стартовые вложения в бизнес;
- невысокая себестоимость продукции;
- экологичность арболита, что, в условиях современных тенденций в области борьбы за чистоту окружающей среды, в дальнейшем будет способствовать все большему повышению спроса на него.
Арболит обладает целым рядом несомненных преимуществ. К ним относятся:
- экологичность;
- 30-сантиметровая толщина блока имеет лучшие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, нежели стена 75 см, имеющая толщину в три кирпича;
- арболитовый блок легко пилить, шлифовать, сверлить и т.п.;
- блоки не гниют и не плесневеют;
- высокая огнестойкость материала;
- легкость;
- так как арболит крупнопорист, это обеспечивает необходимый уровень влажности и улучшенный воздухообмен в помещении;
- высочайшая долговечность.
Организация сравнительно небольшого бизнеса по производству арболита предполагает объем выпуска примерно в 500 м3 ежемесячно
.
Первичные инвестиции в производство составляют сумму в 900 тыс. руб., смета выглядит следующим образом.
- Приобретение смесительной станции обойдется в 120 тыс. руб.
- 30 пресс-форм. Стоимость – 110 тыс. руб.
- Приобретение комплекта ручных трамбовок обойдется в сумму 15 тыс. руб.
- Сушильная камера по цене 350 тыс. руб.
- Покупка металлических поддонов обойдется в 30 тыс. руб.
- Цена на щепорубительную машину РРМ-5 составляет 150 тыс. руб.
- Дозаторы цемента, щепы обойдутся в 50 тыс. руб.
- Прочие расходы составят порядка 75 тыс. руб.
Итоговая сумма вложений составляет 900 тыс. руб.
Описание предприятия
Чтобы осуществлять производственную деятельность, следует зарегистрировать ИП. Рациональным будет выбор в пользу упрощенной системы налогообложения, которая составляет 6% валового дохода. Как только будут наняты сотрудники, следует встать на учет в качестве работодателя в ФСС и ПФР, ежемесячно уплачивая страховые взносы за сотрудников.
Чтобы ежемесячно выпускать арболит объемом 500 м3, необходима аренда помещения с площадью от 250 м2.
В случае установки в данном помещении сушильной камеры срок выдержки блоков из арболита может быть сокращен до нескольких часов.
Помещение будет эксплуатироваться следующим образом.
- 50 м2 будет занимать зона производства.
- 100 м2 – зона сушки и выдержки.
- 100 м2 – складирование готовых арболитных блоков.
Предприятие может работать в одну смену, по 8 часов, с двумя выходными (то есть 5 дней в неделю).
Для осуществления производства потребуется 4 человека разнорабочих, 1 бухгалтер и 1 менеджер по сбыту и снабжению.
Разнорабочие могут работать посменно , сменяя друг друга в формате два дня работы, два дня отдыха.
Технология процесса производства
Основное сырье , необходимое для изготовления 500 м3 арболита в месяц:
- щепа: 583 тыс. литров;
- сульфат алюминия, раствор: 56 тыс. литров;
- цемент: 120 тыс. литров;
- вода.
Воду следует добавлять исходя из влажности щепы до тех пор, пока щепа не станет блестеть.
Этапы производства сводятся к следующим:
- щепа загружается в смесительную станцию, включается привод и добавляется хлористый кальций либо сернокислый алюминий. Происходит расщепление щепы до нужных размеров, а также нейтрализация сахаров при помощи сернокислого алюминия либо хлористого кальция;
- как только щепа расщепилась, в станцию понемногу добавляется вода и цемент, все окончательно перемешивается;
- смесь загружается в пресс-формы и уплотняется;
- после уплотнения арболитные блоки необходимо извлечь из форм и выдержать от 2 до 4 дней для полного высыхания, после чего их можно складывать один блок на другой.
Окончательную плотность материал приобретает лишь через 30 дней.
При наличии сушильной камеры процесс изготовления арболитных блоков значительно сокращается , поэтому использование складских помещений сводится к минимуму.
Складировать блоки для просушки на открытой площадке допускается только в теплое время года с обязательной защитой от осадков.
Маркетинговый план
Следует заранее продумать пути реализации продукции. Сезон интенсивного использования арболита как строительного материала начинается в весенний период и заканчивается осенью. Цена за розничную продукцию составляет примерно 4000 руб. за 1 м3, оптовая – примерно 2500 руб. за 1 м3.
Реализовать продукцию можно следующим образом:
- предложить оптовым перекупщикам;
- продать в розницу для индивидуального строительства населению;
- заключить договоры по поставке блоков из арболита со строительными организациями;
- продажа блоков организациям, занимающимся продажами на строительных рынках и в гипермаркетах.
Заинтересовались? Советуем посмотреть также статью о производстве , ознакомиться с о переработке пластиковых бутылок и оценить возможности правильной утилизации мусора в целом
Расходы на каждый месяц
Ежемесячные расходы составят:
- аренда помещения размером в 250 м2 – около 80 тыс. руб.;
- покупка сырья потребует вложений на 800 тыс. руб.;
- расходы на воду, электричество и отопление – около 40 тыс. руб.;
- траты на зарплату и страховые взносы – 90 тыс. руб.;
- выплата налогов (6%) – 90 тыс. руб.;
- рекламные затраты – 110 тыс. руб.;
- другие расходы могут составить 50 тыс. руб.
Итоговая сумма — 1 млн 260 тыс. руб. ежемесячно.
Доходы
Если реализовывать каждый месяц 500 м3 блоков из арболита, из них 70% по цене опта (2500 руб. за м3) и 30% по розничной цене (4000 руб. за м3), то выручка будет составлять 1 млн 475 тыс. руб.
Подведем итоги
Доход в месяц – 1 млн 475 тыс. руб. Расходы – 1 млн 260 тыс. руб. Прибыль составит 215 тыс. руб. Рентабельность – 17%.
Схематично производство арболитовых блоков представлено в видео:
Вконтакте
Строительный бизнес в любые времена приносит неплохую прибыль. Даже такое огромное предложение строительных материалов, которое существует на современном рынке, не всегда удовлетворяет спрос. В последнее время большой популярностью стали пользоваться новые материалы, среди которых хотелось бы выделить арболитовые блоки.
Арболит считается строительным материалом будущего. Он представляет собой блок, изготовленный из деревянной щепы и цемента. Этот материал отличается прекрасными эксплуатационными свойствами и высокой экологичностью. Поскольку современные люди предпочитают использовать для строительства натуральные материалы, арболитовые блоки пользуются огромной популярностью. С их реализацией обычно не возникает никаких проблем. Многие начинающие предприниматели выбирают производство арболитовых блоков как бизнес направление, которое приносит неплохой доход.
С чего начать производство?
Бизнес по производству арболита лучше всего организовать рядом с источником сырья. Для работы вам понадобятся щепки или .Особое внимание следует уделить выбору оборудования для производственной линии, поскольку качество выпускаемой продукции должно полностью соответствовать всем установленным требованиям.
Чтобы предприятие было успешным и приносило хорошую прибыль, необходимо составить грамотный бизнес план по производству арболитовых блоков. Все остальные действия должно четко соответствовать его пунктам. Благодаря этому вы сможете успешно развиваться и защитить свой бизнес от банкротства.
Регистрация предприятия
Чтобы реализовать производственный процесс, необходимо оформить индивидуального предпринимателя. При выборе вида налогообложения, отдайте предпочтение упрощенной налоговой системе. Если вы планируете нанять сотрудников, необходимо зарегистрироваться, как работодатель, чтобы платить страховые взносы.
Персонал
Для производства арболитовых блоков следует нанять персонал:
- Бухгалтер;
- Менеджер по продажам;
- Разнорабочие для обслуживания оборудования;
- Кладовщик.
Предприятие может работать посменно 5 дней в неделю. Продолжительность одной смены – 8 часов.
Аренда помещения
Для изготовления арболита следует арендовать помещение, площадью от 200 кв. метров. Его нужно разделить на несколько производственных участков:
- Цех, в котором установлено оборудование;
- Склад для хранения сырья;
- Склад для готовой продукции.
Позаботьтесь о том, чтобы в цех было подведено электричество 380В для подключения оборудования. Цех для просушки готовой продукции желательно утеплить, иначе блоки будут долго сохнуть.
Оборудование
Самая затратная статья – это оборудование для производства арболитовых блоков. Лучше всего купить новые станки, чтобы не быть в убытке из-за постоянных простоев и не тратить постоянно деньги на ремонт.
Для организации производственной линии вам понадобится:
- Щепорез;
- Сушилка для щепы;
- Машина для смешивания раствора;
- Вибростол;
- Пресс-формы нужного размера.
Чтобы повысить эффективность процесса можно приобрести сушилку для готовой продукции. Кроме того, вам понадобится транспортер и поддоны для упаковки. Станок для производства арболитовых блоков стоит примерно 100–120 тыс. рублей. На полное оснащение производства вам придется выложить 900 тыс. рублей. На крупное предприятие понадобится более мощная и высокопроизводительная установка для производства арболитовых блоков. Стоит она, соответственно, намного дороже, но окупается такое оборудование за более короткий срок.
Закупка сырья
Для производства 1 куб. метра арболита понадобится:
- Несвежая щепа – 1166 л;
- Сульфат алюминия – 90 кг, разведенный в 1000 литров воды;
- Цемент – 237 л;
- Вода. Ее добавляют в смесь, пока она не начнет блестеть.
Арболитовые блоки для домашних нужд
При желании, арболит, также как и , можно делать и в домашних условиях. Стоит отметить, что производство арболитовых блоков своими руками не требует использования специального оборудования. Самое главное – это грамотно приготовить раствор. В качестве форм можно использовать обычные деревянные ящики, которые застилают внутри линолеумом для герметизации. Смесь выкладывают слоями и хорошо ее трамбуют. Желательно, чтобы верхний слой был неровным. На него будет лучше браться штукатурный раствор. Готовый блок должен отстояться не менее суток.
Для начинающих предпринимателей, которые не имеют на руках крупного первоначального капитала, производство арболитовых блоков в домашних условиях – это идеальный вариант для старта.
Технология производства
Технология изготовления арболитовых блоков достаточно простая, но, несмотря на это, она имеет свои определенные секреты. Чтобы производить качественные арболитовые блоки необходимо закупить:
- Цемент М500;
- Органический наполнитель (щепа или древесная стружка).
Отдельные элементы не должны быть сильно крупные. Желательно их перемолоть в специальной дробилке. Если основного наполнителя не хватает, можно добавлять сухую листву, хвою или кору деревьев. Проследите, чтобы в одном замесе второстепенного сырья было не более 5%.
Чтобы блоки не деформировались, из органического наполнителя следует предварительно вывести целлюлозу. Иначе внутри будет происходить процессы брожения, а газы, вырвавшись наружу, нарушат целостность материала. Для этого используют химический нейтрализаторы – сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие и достаточно эффективные ингибиторы.
Готовую смесь загружают в пресс-формы и отправляют на вибропресс для производства арболитовых блоков. После этого изделия достают из формы и оставляют сохнуть 3–4 дня. Если у вас есть сушильная камера, блоки можно использовать сразу после просушки.
Видео по теме Видео по теме
Экономическая часть
Перейдем к расчетам. Итак, чтобы купить оборудование для производства арболитовых блоков, необходимо потратить 300-350 тыс. рублей. Еще 20 тыс. рублей уйдет на его транспортировку и монтаж.
В первое время производственную линию может обслуживать два человека. Со временем количество рабочих нужно увеличить до 5 человек. Кроме того, необходимо закупить сырье, которого должно хватить на месяц работы. На это понадобится еще 500 тыс. рублей.
Если производить в месяц 400–500 кубометров арболита, за год можно получить 12 млн рублей прибыли. Соответственно, первоначальные вложения окупятся буквально за 3–4 месяца. Из этого можно сделать вывод, что производство арболитовых блоков – это достаточно перспективное направление в бизнесе, которое способно обеспечить стабильный высокий доход.
Выводы
Сосчитать всю прибыль, которую можно получить с производства арболитовых блоков, достаточно сложно. Если бизнес пойдет успешно, первоначальные вложения окупятся буквально через 2,5 месяца. После этого вы сможете получать ежемесячный стабильный доход.
Наверно, отсюда стартовали идеи производств газо- и пеноблоков, однако в нашем случае речь пойдет об арболите. Это материал, в состав которого входят: цемент, опил и вода в пропорциях 1/(7-8) по необходимости.
Основные преимущества, свойства арболита
Идея бизнеса основана на особенностях материала. Он крайне легкий - в сравнении с тем же пенобетоном он легче раза в четыре. Не тонет в воде и практически ее не впитывает, режется обычной ножовкой с высокой точностью.
Что касается твердости и прочности, то арболит не уступит газобетонным блокам ни в том, ни в другом - и как раз на этом можно заработать. Применение обусловлено легкостью конструкции, поэтому является пригодным для производства блоков и монолитной заливки с арматурой в условиях среднего строительства.
Производство арболитовых блоков
Для начала о затратах. Так как это все-таки блок, то для него потребуется форма. Размеры их могут быть стандартные (по меркам пеноблоков и газоблоков), а можно изготовить и по индивидуальным размерам (при условии, что заказчик это оплачивает или стоимость нестандарта несколько выше).
Понимание сути лучше разобрать на примере:
1. За основу берем мешок цемента весом 50 кг (объем составляет около 30 литров или 3-х ведер). Цена вопроса около 300 рублей.
2. Добавляем к нему опил из расчета 1 к 7 и получаем 210 литров или 21 ведро. Зависит от местности, но вряд ли больше, чем 200-300 рублей.
3. Итого: имеем 240 литров раствора за 600 рублей.
4. Считаем объем стандартного блока (аналога D600) с размерами 600×200×300 и получаем 36 литров на один блок.
5. Даже при производстве полнотелых блоков имеем с замеса 6 блоков по себестоимости 100 рублей. К этому прибавим электроэнергию и амортизацию бетономешалки - цена за блок составит - 102 рубля.
6. Чтобы увеличить выход готового продукта, делаем неполную заливку. В форме крепим несколько стержней произвольной формы (но обязательно с сужением внизу для легкого снятия с формы). Объем блока уменьшается на 1/3 и составляет 24 литра, а из одного замеса получается около 10 штук по цене уже в 60 рублей.
Для сравнения: даже самый дешевый газоблок стоит около 90 рублей без доставки, при этом вес куба газобетона слегка за тонну, а арболит не дотягивает даже до 300 кг.
7. Даже если уровнять цены, то с 1 куба арболита доходность составит около 1000 рублей.
Оборудование и комплектующие для производства арболита
Бетономешалка на 180 - 300 литров. Несколько форм (2-3 десятка индивидуальных или 4-5 совмещенных). Сделать их не сложно, но можно заплатить деньги (что-то около 10 тысяч рублей) за работу сварщика и предоставить ему металл (примерно такая же сумма), и формы уже готовы. Кроме этого понадобятся несколько стальных шпателей, совковая лопата, мастерок и набор колера. Все вместе это будет стоить чуть больше тысячи, что по проектам, находящимся на «ХОБИЗ.RU», очень немного.
Материалы для производства арболита
Цемент: на один куб блоков понадобится 4,5 мешка по 300 рублей - 1350 рублей.
Опилок: 94,5 ведра - Стоимость тракторной телеги около 1000 рублей (в двухосной телеге около 400 ведер - проверено на себе), то есть текущая стоимость - 250 рублей.
Вода: от 10 до 50 рублей за кубометр - берем по максимуму - 50 рублей.
Итого: на производство 1 кубометра арболитовых блоков затрачивается около 1700 рублей, то есть в среднем по 61,4 рубля за блок, что несомненно является выгодным предприятием, а время окупаемости зависит от стоимости основного оборудования и заливочных форм.
Место производства
Местом может быть практически любая постройка, в которой есть электричество, а так же добротные стены и крыша. Чтобы блоки схватывались быстрее, особенно при большой влажности воздуха, можно предусмотреть обогреватель - тен, радиатор, отопление или печка-буржуйка.
Видео производство арболита
Вспомогательные работы и основа для строительства
Новая бизнес-идея по производству арболитовых блоков не может восприниматься однозначно в силу принципиальных изменений в подготовке строительства и некоторых базовых и основополагающих работах. Следует добавить, что под постройку из арболитовых блоков, в силу очень малого суммарного веса, фундамент нужен не такой уж и глубокий. Его примерные подсчеты таковы: ширина должна быть на 10-12 см больше ширины блока, а глубина армированного бетона высчитывается, как 1-2 сантиметра фундамента на каждые 10 сантиметров высоты стены.
Сбыт, как основа бизнеса
Лучшая реклама - это сосед, поэтому что-то нужно построить у себя и у него. Заключайте договора со строительными магазинами (на право выкупа продукции) и строительными организациями (как поставщик материалов). Дело пойдет, как только люди оценят и увидят наглядные преимущества арболита. В условиях провинциальных городов и поселков это сделать гораздо проще, потому что преимущество цены на доставку очень ощутимо.
Современный рынок предельно жесток к участникам и признает две вещи - репутацию или деньги. Потеряв любой из перечисленных компонентов, вы со своим бизнесом рискуете вылететь в трубу, даже не заметив самого процесса. Единственный надежный способ перестраховки — вложение в производство арболитовых блоков с низкой себестоимостью изготовления.
Кому интересен арболитовый блок с низкой себестоимостью
Арболитовые строительные блоки имеют ряд характеристик, способных существенно повлиять на рынок строительного блока для частного сектора. Прежде всего — его низкая себестоимость. Арболитовые блоки используют не выше третьего этажа, для крупного строительства это не интересно, постройка дорогих коттеджей тоже под сомнением, а вот мелкий частник очень даже может стать перспективным клиентом и конкурентом одновременно.
Что именно влияет на рентабельность и себестоимость производства арболитового блока:
- Минимальные затраты на производство любой ценой, но не за счет качества товара, они позволят превратиться в мощный демпинговый инструмент для первых попыток втиснуться на рынок стройматериалов;
- Очевидные достоинства арболитового блока, как строительного материала, способные обеспечить покупателю вашего товара повышенную прибыль при дальнейшем его использовании;
- Наличие сверхдешевых сырьевых ресурсов для арболитовых блоков и, как следствие, низкая себестоимость производства.
Важно! Производство в домашних условиях имеет свои преимущества, они могут уменьшить себестоимость арболитовых блоков минимум на 15-20%.
Изготовление своими руками позволит использовать на первоначальном этапе личный транспорт, подсобные приватные помещения для производства и хранения первых партий продукции.
Но подобный вариант изготовления блоков может быть оправдан в производстве арболитовых блоков своими руками, если вам нужно для себя построить небольшие по размерам постройки. Для производства арболитового блока с целью продажи, помимо низкой себестоимости, потребуется точная технология. Качественный блок необходимо будет делать не своими руками в домашних условиях, а на промышленном оборудовании, пусть даже самом примитивном.
Оценка себестоимости и затрат
Технология получения арболитового блока достаточно проста, исходные компоненты смешиваются и прессуются в стальной форме. Операции подготовки арболитовой массы и прессовки легко выполнимы своими руками. Затратная сторона производства арболитового блока включает в себя:
- Себестоимость сырья и материалов;
- Затраты на покупку или аренду оборудования;
- Расходы на перевозку, погрузочно-разгрузочные работы, складирование и сушку блоков.
При прессовке арболитовых блоков своими руками каждый из перечисленных пунктов может изменяться в довольно широких пределах, многое зависит от индивидуальных факторов, способных повлиять на себестоимость и качество блока. При желании можно увидеть нюансы работы на видео в Сети.
Технология производства сырья и материалов
В состав арболитового блока входят в равных массовых долях цемент 400-й марки и резано-дробленая щепа. На кубометр формовочной смеси потребуется примерно по 320-330 кг каждого ингредиента. Цемент придется приобретать тарированный в 50 кг мешках. Даже если это дороже, покупать рассыпной материал частнику для работы в домашних условиях крайне невыгодно из-за высоких расходов на транспортировку. Себестоимость необходимого количества цемента составит около 1300 руб, без расходов на транспортировку. С доставкой выходит все 1500 руб.
Покупка 330 кг готовой щепы - сырца обойдется, исходя из цены в 10 дол/куб, примерно в 750рублей, с учетом транспортировки - 900-950 руб. Приобретение древесного наполнителя имеет множество нюансов, если вопрос касается постоянной закупки готового дробленого наполнителя у лесоперерабатывающего предприятия, цена может быть ниже.
Совет ! Не пытайтесь приготовить дробленую щепу кустарными способами — нарезкой веток и горбыля с помощью подручного инструмента, подобный вариант может показаться более дешевым способом обеспечения щепой, но в действительности это не так.
Нарезку и дробление необходимо выполнять только на специальном оборудовании или покупать в качестве готового продукта.
Кроме того, потребуется около 10 кг гашеной извести и 6 кг сульфата алюминия. Оба препарата продаются в тарированном виде, фасованными по 20 кг, по 18 руб/кг и 48 руб/кг соответственно, себестоимость препаратов - 180 руб и 288 руб, всего 468 руб, с транспортными расходами - все 500.
Воду в количестве 380 литров посчитаем по символической цене доставки в 100руб.
Всего на покупку компонентов для приготовления кубометра арболитового блока потребуется затратить чуть более 2000 руб.
Стоимость работы оборудования
В общей сумме себестоимости затрат доля расходов, связанных с использованием оборудования для производства арболитового камня, может оказаться:
- ничтожно малой, если основные механизмы были взяты в аренду на короткий срок, даже с учетом платы за аренду и амортизацию оборудования;
- достаточно большой, если всю необходимую оснастку пришлось приобретать по рыночным ценам.
Например, для получения арболитовой массы и изготовления блоков своими руками понадобится минимальный комплект оборудования, в который войдут:
Отдельной строкой дополним список минимум двумя двухсотлитровыми бочками для воды и разведения компонентов, большой емкостью для предварительного накопления перед прессованием арболитового состава и большим количеством полипропиленовых мешков для складирования дробленой щепы.
В дополнение к перечисленному потребуется грузовая тележка и одноосный прицеп к легковому автомобилю, если нет под рукой возможности возить на грузовой машине. Тележку можно сделать своими руками, а стоимость оборудования для перевозки включать в себестоимость производства стройматериала не будем. Прицеп для перевозки запаса сырья и материалов на месяц работы можно взять в аренду, или оплатить доставку груза непосредственно продавцу.
Таким образом, стоимость комплекта оборудования составит примерно 220 тыс. руб. для агрегатов промышленного изготовления. Если часть оборудования изготовить своими руками, себестоимость набора составит120-130 тыс. руб.
Затраты электроэнергии
Усредненная мощность всего используемого электрооборудования не превысит 2,5 кВт/ч, что вполне допустимо для электропроводки частного домовладения или дачи. Если вы решили работать в одиночку и все операции выполнять своими руками, нагрузка на электропроводку будет еще меньше. Средние затраты электроэнергии на кубометр арболита составят порядка 10квт/ч, что при тарифе в 5 руб за кВт/ч составит 50 руб, при этом значительная часть пойдет на работу сушилки и дробилки.
Подводим итоги
Проанализировав затраты на изготовление арболитового блока, можно сказать, что себестоимость домашнего производства сильно зависит от многих факторов.
Если у вас есть возможность арендовать необходимое оборудование, уплачивая аренду и амортизацию в 10% от стоимости агрегатов в месяц, себестоимость кубометра арболитового камня составит при изготовлении 50 кубов блока в месяц:
- Себестоимость сырья и материалов в 2000 р х 50 кубов составит 10000 руб.;
- Стоимость аренды и электроэнергии 22000 руб и 2500 руб соответственно.
В результате 50 кубометров арболитового блока будут стоить 125 тыс. руб., или 2500 руб. за куб блока. Если у вас будет возможность приобретать сырье для дробления щепы за условные деньги или бесплатно, себестоимость упадет за счет снижения затрат на наполнитель до 1600-1700руб за м 3 .
При покупке комплекта оборудования для изготовления арболитового материала за полную цену себестоимость производства первых партий арболитового камня возрастет до астрономических 5000 руб. за кубометр. Естественно, речь идет о первой партии товара. Если стоимость оборудования распределить на период не менее 5 месяцев, что вполне возможно при покупке оборудования в лизинг или кредит, с 6-го месяца себестоимость кубометра арболитового блока упадет до 3200 рублей за куб.
Но подобный расчет справедлив только при получении высокого качества арболитового камня. Для организации производства на коммерческой основе лучше купить готовую малотоннажную линию. Это примерно 250-270 тыс. рублей. Как работает линия, прекрасно видно на видео ниже.
Постоянно развивающийся рынок строительных материалов позволяет внедрять новые и новые материалы. И, как все новое на рынке, арболитовые блоки пользуются популярностью. Но это не единственный фактор, почему покупатели проявляют к ним интерес. Прекрасные теплоизолирующие и экологические характеристики помогают поддерживать высокий спрос на этот продукт. Представленный нами бизнес-план по производству арболитовых блоков укажет на основные тонкости такого производства. Данный пример поможет составить представление об организации и работе блочного производства.
Обоснование бизнес-плана
Организацию производства арболитовых блоков планируется осуществлять в средненаселенном городе с населением более 100 тысяч человек, в котором существуют деревообрабатывающие предприятия. Как и большая часть материалов для строительства, арболитовые блоки пользуются плохим спросом в зимний период, когда приостанавливается большинство строительных работ. Рынок хорошо развивается, но из-за присутствия недобросовестных производителей покупатели предпочитают приобретать арболитовые блоки от проверенных брендов, имеющих положительные отзывы о качестве производимых ими материалов. Чтобы приобрести такой статус, предполагается решение следующих задач:
- Четкое соблюдение технологии производства.
- Использование исключительно качественных материалов, характеристики которых соответствуют требованиям технологии производства.
- Проведение маркетинговой политики, ориентированной на позиционирование продукции как качественной, соответствующей требованиям.
Чтобы положение на рынке было устойчивым, необходимо соответствовать потребностям рынка по качеству продукции, поддерживать адекватную ценовую политику, договориться о поставках продукции оптовым поставщикам и крупным строительным организациям.
Подробнее остановимся на рисках этого бизнеса:
- Сложность выпуска качественного продукта.
- Низкая информированность покупателей о данном виде строительных материалов
- Нежелание торговых организаций закупать данный вид строительных материалов.
Чтобы избежать первого риска, планируется закупить профессиональное оборудование для производства арболитовых блоков и использовать только качественные компоненты. Для соблюдения правильных соотношений и технологии производства необходим технолог с опытом работы в производстве данного строительного материала. Решения второй проблемы планируется достигнуть посредством печати рекламных буклетов, которые распространяются на строительных рынках и базах региона, продающих нашу продукцию.
Чтобы преодолеть третий риск, в развитии используются активные продажи. Квалифицированные менеджеры по продажам должны заниматься продвижением производимой продукции среди строительных и торговых организаций.
Оформление
Для работы планируется привлечь средства инвестора в размере 40%. Остальные 60% покрываются за счет собственных средств.
Выбирается форма деятельности ООО.
Оптимальной системой налогообложения для данного производства является УСН 15%. Дело в том, что арболитовое производство связано с существенными затратами (материалы для производства, арендная плата за помещение, электроэнергия, газ). Все это необходимо для обеспечения полного цикла производства.
ОКВЭД: 26.65 «Производство изделий из асбестоцемента и волокнистого цемента»; 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами».
Лицензия не требуется, но необходимо получить сертификат качества в соответствующей организации. На эти цели выделяется 45 тыс. рублей.
Поиск персонала
Для контроля правильности соблюдения процессов производства будет необходим технолог, имеющий опыт в производстве арболитовых блоков. Также на него возлагаются обязанности бригадира. Еще потребуются два работника производства, бухгалтер, менеджер оптовых продаж. Обязанности директора будет выполнять учредитель.
Аренда помещения
Для обеспечения полного цикла производства необходимо арендовать площадь, состоящую из следующих помещений, прилегающих друг к другу:
- Производственное помещение (100 кв. м).
- Зона сушки блоков (100 кв. м).
- Склад для хранения готовой продукции (150 кв. м).
- Территория для хранения щепы, цемента и прочих компонентов и деталей (50 кв. м),
- Кабинет директора (10 кв. м).
- Стандартный офис (12 кв. м).
Общая площадь помещений составляет 422 кв. м.
Средняя стоимость аренды данного помещения составляет: 65 тысяч рублей в месяц. Необходимо будет внести арендную плату сразу за три месяца.
К данному помещению существует ряд требований:
- В помещение заведено трехфазное электроснабжение.
- Имеются системы водоснабжения и канализации.
- В помещение сушки блоков заведено газоснабжение.
- Возможен беспрепятственный доступ для грузовых автомобилей.
Для начала работы производства необходимо будет приобрести:
- Вибропресс.
- Бетоносмеситель.
- Подъемно-поворотный бункер.
- Измельчитель древесины.
- Форма для производства блоков (100 шт.).
- Дозатор щепы.
- Дозатор цемента.
В данной таблице представлен расчет стоимости мебели и оборудования:
Итого, при запуске понадобится 1 406 000 рублей.
Продвижение бизнеса
Планируется продвижение бизнеса по двум направлениям: онлайн и офлайн.
Офлайн-продвижение планируется проводить средствами рекламы в строительных справочниках, размещением рекламы в местных газетах.
Из онлайн-методов продвижения планируется использование следующих инструментов: создание лендинга, SEO-продвижение, таргетинг и контекстная реклама.
Формирование заинтересованности конечных потребителей в продукции осуществляется посредством социальных сетей: Facebook, VKontakte, Instagram.
В общей сложности, за первые три месяца планируется потратить на рекламу 150 тысяч рублей. По истечении срока рекламный бюджет будет составлять 15 тысяч рублей в месяц.
Расчет затрат
На запуск
В данной таблице представлены вложения в запуск предприятия:
Как изначально планировалось, 40% средств на открытие выделяется инвестором (752 400 рублей), остальные 60% из личных средств (1 128 600 рублей).
Ежемесячные
Сколько приносит бизнес
В данной таблице представлен расчет производства в пиковый (летний) период:
Налогооблагаемая база составляет:
1 728 000 – 1 415 000 = 313 000 рублей.
Вычтем из нее затраты на ЕСН и получим: 313 000 – 42 000 = 271 000 рублей.
271 000 х 0,15 = 40 650 рублей составит ежемесячный налог.
Чистая прибыль, таким образом, составит:
313 000 – 40 650 = 272 350 рублей в месяц.
Рентабельность бизнеса составляет:
(272 350 / 1 728 000) х 100 = 15,76%.
Получившийся показатель является достаточно высоким для производства. Но надо учитывать, что он рассчитан с учетом полной загрузки имеющихся в штате сотрудников производства и с условием полного сбыта производимой продукции. В зимний период доходность может уменьшиться или даже стать отрицательной. Также немаловажное значение имеет местоположение, в регионах с низкой стоимостью древесины данное производство будет более выгодным.
Произведем расчеты сроков окупаемости. Учитывая тот фактор, что 40% прибыли выделяется инвестору, вложившему соответствующую часть в открытие, ежемесячная прибыль основного учредителя составляет: 272 350 х 60% = 163 410 рублей. Соответственно: 1 128 600 / 163 410 = 6,9 месяца – срок окупаемости.
Перспективы бизнеса
При проведении грамотной политики сбыта готовой продукции можно обеспечить полную загрузку работы предприятия по производству арболитовых блоков. Используя имеющееся оборудование, возможно перейти на сменный график, непрерывный режим работы производства, тем самым увеличив объемы производства, а соответственно, и прибыль. Арболитовые блоки являются перспективным строительным материалом, опережающим по многим характеристикам своих конкурентов. Есть мнения, что со временем его популярность при производстве строительных работ будет только расти.
В итоге
Бизнес по изготовлению арболитовых блоков является перспективным направлением, а рынок – активно развивающимся. Но для того, чтобы занимать устойчивое положение на рынке, необходимо соблюдать следующие пункты:
- Производить блоки только из качественного сырья.
- Полностью соблюдать технологию производства.
- Вести грамотную рекламную политику.
- Производить полный сбыт готовой продукции.
- Продвигать данный продукт среди строительных организаций.
Конкурируя с газобетоном и шлакоблоками, арболитовые блоки имеют целый ряд преимуществ: высокие показатели теплоизоляции и шумоизоляции, гибкость материала при кладке, высокая прочность, хорошее влагопоглощение, простота и надежность крепления чего-либо на стены, простота монтажа. Опираясь на данные характеристики, можно перетянуть клиентов с рынка конкурирующих строительных материалов на работу с арболитовыми блоками, тем самым обеспечив себе устойчивое положение на рынке и перспективы для увеличения объемов производства, а следовательно, и прибыли.
Надеемся, наш бизнес-план по производству арболитовых блоков с расчетами оказался вам полезен!