|
Таблица 2 - Средний наружный диаметр и овальность труб из полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 Б миллиметрах |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
(Продолжение см. с. 54) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Страница3
(Продолжение изменения № } к ГОСТ 18599-2001)
|
Таблица 3 - Толщина стенок и номинальные давления труб из полиэтилена ПЭ 63. ПЭ 80. ПЭ 100 В миллиметрах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
(Продолжение с.и. с. 55) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Страница4
(Продолжение изменения № 1 к ГОСТ 18599-2001)
|
Продолжение таблицы 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
(Продолжение см. с. 56) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Страница5
(Продолжение изменения Л& 1 к ГОСТ 18599-2001)
|
Продолжение таблицы.? |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Продолжение см. с. 57)
Страница6
(Продолжение изменения № / к ГОСТ 18549 - 200])
|
Окончание таблицы 3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пункт 4.3. Примеры условных обозначений. Заменить значение: 17 на 17,6 (2 раза).
Пункт 5.2. Таблица 5. Графа «Значение показателя для труб из». Для показателя I исключить слова: «Трубы из Г1Э 32 изготовляют только черного нвета»;
показатели 2, 5 изложить в новой редакции; примечание исключить:
|
показателя |
испытания |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
На сегодняшний день во всем мире, особенно в развитых странах, в строительстве систем водоснабжения и канализации полиэтиленовые трубы занимают лидирующее положение. В течение последних нескольких лет производство полиэтиленовых труб в России активно развивается. При этом, в структуре производства происходят значительные изменения (появляются новые марки материала для производства труб ПНД – например полиэтилен марки ПЭ 100), а также расширяется ассортимент производимой продукции.
Классификация трубопроводов.
При использовании напорных труб из ПЭ необходимо учитывать следующие факторы: назначение трубопровода, вид и рабочие параметры транспортируемого вещества, а также способ прокладки.
По области применения наружные полиэтиленовые трубопроводы подразделяют на:
- Наружные сети водоснабжения, канализации и газоснабжения (распределительные газопроводы);
- Технологические трубопроводы: наружные внеплощадочные и внутриплощадочные (межцеховые);
- Нефтепроводы, трубопроводы заводнения нефтяных пластов и сброса пластовых вод;
- Трубопроводы при бурении скважин на воду;
- Трубопроводы сжатого воздуха, пневмоавтоматики, пневмотранспорта, воздуховоды;
- Закрытые оросительные системы обводнения пастбищ, осушения закрытым дренажем, внутрипочвенного полива, подземного обогрева грунта теплиц;
- Кабели связи, каналообразователи и т.п.
Системы водопровода разделяют на хозяйственно-питьевые, противопожарные и технологические .
В отдельных случаях эти системы могут быть объединенными. К технологическим трубопроводам из ПЭ труб относятся в т.ч. трубопроводы горнодобывающей промышленности – пульпопроводы для транспортировки воды с содержанием твердых частиц например шлака, суспензий и т.п., а так же трубопроводы бальнеотехнических систем для транспортировки растворов солей, лечебной грязи и других веществ.
Трубы из ПЭ обладают рядом преимуществ перед трубами из традиционных материалов:
- Коррозионная стойкость;
- Срок службы не менее 50 лет;
- Санитарно-гигиеническая и экологическая безопасность;
- Низкая шероховатость и практическое отсутствие зарастания труб;
- Высокая стойкость к гидро-абразивному износу;
- Высокая химическая стойкость;
- Устойчивость к гидравлическим ударам; устойчивость к воздействию блуждающих токов (не проводит ток);
- Небольшой вес труб;
- Легкость транспортирования;
- Прочность сварных соединений, превосходящая прочность самих труб;
- Высокая ремонтопригодность.
Выбор способа прокладки трубопровода.
Наружные сети из полиэтиленовых труб рекомендуется прокладывать подземно, т.к. при надземной прокладке требуется защита трубопровода теплоизоляционными материалами для предотвращения замерзания транспортируемого вещества при отрицательных температурах воздуха и нагрева стенок труб при воздействии солнечной радиации и повышенных температур воздуха. Для наружных сетей газоснабжения из полиэтиленовых труб разрешена только подземная прокладка.
Полиэтиленовые трубопроводы также могут быть проложены:
- В зданиях (внутрицеховые или внутренние трубопроводы) на подвесках, опорах и кронштейнах; открыто или внутри борозд, шахт, строительных конструкций, в каналах, образованных, например, из гофрированных пластмассовых труб, скрыто;
- Вне зданий (межцеховые или наружные трубопроводы) на эстакадах и опорах (в обогреваемых или необогреваемых коробах и галереях), в каналах (проходных или непроходных) и в грунте (бесканальная прокладка).
Минимальная глубина заложения трубопроводов водоснабжения из ПЭ и их расположение относительно других коммуникаций.
Во избежание перемерзания трубопровода, минимальную глубину заложения необходимо устанавливать в соответствии с теплотехническими и прочностными расчетами, при этом оно должно превышать глубину промерзания грунта в данной местности не менее, чем на 0,5 м. В случае необходимости прокладки трубопровода водоснабжения с более мелким заложением следует предусматривать специальные меры против замерзания воды в трубах. Например, полиэтиленовый водопровод в канале можно покрыть тепловой изоляцией, конструкция которой не поглощает влагу. Хотя замерзание воды в полиэтиленовых трубах не вызывает разрушения их стенок, в отличие от труб из чугуна и стали, однако наличие в водопроводе ледяных пробок может нарушить нормальное функционирование водопроводной сети.
В общих случаях не рекомендуется проектировать укладку водопровода из полиэтиленовых труб на глубину менее 1 м (только при отсутствии над трубопроводом движения транспорта, что для городских условий мало- вероятно, заглубление может быть меньшим – до 1,5 D).
При пересечениях трубопроводы, транспортирующие воду питьевого качества, следует прокладывать выше канализационных, а также выше трубопроводов, транспортирующих ядовитые и дурно пахнущие жидкости, на 0,4 м.
Участки трубопроводов, транспортирующих воду питьевого качества, могут проходить ниже канализационных,но обязательно должны быть заключены в футляры, при этом расстояние от стенок канализации до обрезов футляров в каждую сторону должно соответствовать в глинистых грунтах – не менее 5 м, а в крупнообломочных и песчаных – 10 м.
В случаях пересечений полиэтиленовых водопроводов с теплопроводами и кабелями, полиэтиленовые трубы следует заключать в футляры из ПЭ труб или труб из других долговечных материалов с кольцевой жесткостью не менее 8 кН/м2. Расстояние от стенок футляров до кабеля или стенки основания перекрытия канала теплосети должно быть таковым, чтобы при проведении ремонтных работ на других коммуникациях не был поврежден трубопровод из ПЭ.
Расстояние между соседними трубами в свету при прокладке нескольких параллельных ниток полиэтиленового водопровода должно быть не менее 0,2 м.
Проход полиэтиленового водопровода при пересечении стенок колодцев (камер переключения, фундаментов зданий) проектируют с использованием защитных муфт, для исключения передачи нагрузки на водопровод при неравномерной осадке пересекаемого сооружения и трубопровода.
При параллельной прокладке с другими коммуникациями (кабельные сети, теплопроводы...) расстояние между полиэтиленовым трубопроводом и другими коммуникациями должно быть таковым, что бы при ремонтных работах на этих коммуникациях полиэтиленовый трубопровод не был поврежден.
Прокладка и монтаж полиэтиленовых трубопроводов.
Технология прокладки трубопроводов из ПЭ в траншеях.
Эластичность материала и малый вес ПЭ труб дает им определенные преимущества перед трубами из «жестких» материалов, таких как чугун и стеклопластик. В частности, при строительстве трубопроводов, зачастую на бровке траншеи свариваются отдельные плети максимальной длины (от колодца до колодца) которые затем опускаются в траншею, где остается выполнить их подсоединение к арматуре или сварить несколько монтажных стыков.
Укладка в траншею трубопроводов, смонтированных на поверхности.
Поскольку, в этом случае, можно значительно уменьшить ширину траншеи это приводит к сокращению количества земляных работ, ограничению массы материала, поставляемого для подсыпки и необходимости в его транспортировании. Хотя траншея может быть максимально узкой, она должна обеспечить возможность качественного уплотнения грунта. Работы по устройству траншей для трубопроводов из ПЭ проводятся с соблюдением обычных мер безопасности.
Профиль траншеи.
Профиль траншеи для прокладки полиэтиленовых трубопроводов определяется проектом. Ширина определяется исходя из условий обеспечения удобства проведения монтажных работ. На уровне горизонтального диаметра трубопровода <630 мм траншея должна со- ответствовать наружному диаметру трубы + 0,3 м. Для труб >710 мм + 0,4 м.
Дно траншеи.
Дно траншеи должно быть выровнено, без промерзших участков,освобождено от камней и валунов. Места выемки валунов должны быть засыпаны грунтом, уплотненным до той же плотности, что и грунт основания. В грунтах, склонных к смещению или при большой вероятности вымывания грунтовыми водами материала подсыпки и обсыпки необходимо принять соответствующие меры для сохранения грунта, окружающего трубу, в уплотненном состоянии. В частности, дно траншеи может укрепляться геотекстильным материалом.
Основание для трубопровода.
Нормальная толщина слоя подсыпки – 0,1 м. На скалистом грунте подсыпка устраивается в обязательном порядке. Если дно траншеи является скалистым или в дне траншеи находятся камни, величиной свыше 60 мм, необходимо увеличение подсыпки до полного выравнивания дна траншеи. Для подсыпки используется песок или гравий (максимальный размер зерен 20 мм). В отдельных случаях возможно применение материала с большим размером гранул. В любом случае, материал, применяемый для подсыпки, не должен иметь острых краев. Если местный грунт соответствует этим требованиям, выполнение подсыпки не обязательно. Подсыпка должна быть ровной и не должна уплотняться. Уплотнению до плотности основного грунта подлежит материал, заполняющий углубления, образовавшиеся после выемки валунов и других крупных объектов.
Слой основания для трубопровода
(подсыпка, подушка, постель)
Обсыпка трубопровода.
Извлеченный при отрыве траншеи грунт может быть использован для выполнения обсыпки трубы, при условии, что в нем не содержится камней (максимально допустимый их размер – 20 мм, отдельные камни до 60 мм так же могут быть оставлены в грунте). Если грунт для обсыпки предполагается уплотнять, то он должен быть пригодным для такой операции. Если извлеченный грунт не пригоден для обсыпки трубы, то для этой цели должен использоваться песок или гравий с размером фракции до 22 мм или щебень с рамером фракции 4-22 мм. Обсыпка должна осуществляться по всей ширине траншеи до получе- ния над поверхностью трубы (после трамбовки) слоя толщиной не менее 0,3 м. Первый слой не должен превышать половины диаметра трубы, но не более 0,2 м. Второй слой обсыпается до верха трубы, но так же не более 0,2 м. Во время обсыпки грунт необходимо наносить с минимальной высоты. Нельзя сбрасывать массы грунта непосредственно на трубу. Обсыпка трубопровода обычно производится после окончания прокладки и приемки трубопровода.
Обсыпка трубопровода
Уплотнение грунта.
Грунтовая обсыпка, уплотненная в пазухах трубопровода, обеспечивает некоторое снижение растягивающих усилий на боковые стенки труб от внутреннего давления транспортируемой среды. Степень уплотнения зависит от предназначения территории над трубопроводом и должна определяться проектом.
Окончательная засыпка траншеи.
К окончательной засыпке траншеи можно приступать после выполнения засыпки трубопровода и трамбовки грунта. Во время выполнения засыпки над трубопроводом рекомендуется поместить сигнальную ленту. Над газопроводами предупредительная лента помещается в обязательном порядке. Для того, чтобы в дальнейшем легче было идентифицировать трубопроводы, применение такой ленты рекомендуется также на других трубопроводах. Для засыпки можно применять грунт, вынутый из траншеи, или другой, согласно указаниям проекта. Диаметр частиц материала, применяемого для засыпки траншеи, не должен превышать 300 мм. Нельзя сбрасывать в траншею камни, щебень с острыми краями и больших размеров. Грунт не должен быть замороженным и окомкованным.
Окончательная засыпка траншеи
Изгиб ПЭ трубы при монтаже.
Благодаря такому преимуществу напорных труб из ПЭ, как гиб- кость, изменение направления на трассе полиэтиленового трубопровода можно выполнить путем допустимого изгиба трубы. В таких случаях отпадает необходимость в применении отводов. Радиус изгиба полиэтиленовой трубы зависит от таких факторов, как диа- метр, SDR, условия прокладки и т.п. Рекомендуемый минимальный радиус изгиба для полиэтиленовых труб с SDR11; SDR13,6; SDR17; SDR17,6 не может быть меньше, чем R >25 ·d. Если прокладка трубопровода выполняется при низкой внешней температуре или по нему будет транспортироваться вода с низкой температурой, – радиус изгиба должен быть увеличен: мин. R>35·d. Для тонкостенных трубопроводов с SDR21; SDR26; SDR33 и SDR41 минимальный радиус изгиба так же должен быть увеличен. В случаях поставки труб в бухтах необходимо их укладывать в траншеях в таком направлении изгиба, с каким они были первоначально намотаны на заводе.
Укладка в траншею предварительно смонтированного и имеющего допустимый радиус изгиба трубопровода.
Бестраншейные технологии прокладки ПЭ трубопроводов.
Бестраншейные технологии позволяют избежать затрат, связанных с раскопкой траншеи, ее засыпкой, уплотнением трамбовкой и т.п. Не требуется останавливать дорожное движение. Практически ликвидируются затраты связанные с изготовлением новых поверхностей (после засыпки открытой траншеи), временных до- рог, объездов, а также другие, связанные с этим, затраты. Прокладка методом горизонтально-направленного бурения в грунте (прокол, метод крота) Метод горизонтально-направленного бурения является наиболее популярным и широко применяемым. Он весьма экономичен в ситуациях, когда необходимо проложить трубопровод под проезжей частью, и нет возможности проводить прокладку в открытых траншеях. Метод позволяет с точностью до нескольких санти- метров прокладывать под землей ПЭ трубы длинной более 100 м и диаметром до 630 мм и более.
Прокладка методом горизонтально-направленного бурения
На первом этапе специальная бурильная установка производит бурение по заданной траектории (от от метки А к отметке В). При этом бур имеет меньший диаметр, чем предназначенная к протаскиванию труба.
На втором этапе в точке В производится подготовка к протаскиванию трубопровода: бурильная головка заменяется на головку большего диаметра, за ней прикрепляется приготовленная к протаскиванию ПЭ труба.
На третьем этапе происходит непосредственное протаскивание трубопровода от отметки В до отметки А. Бурильная установка втягивает ПЭ трубу в подготовленный на первом этапе канал. При этом первой идет головка, имеющая несколько больший диаметр, чем прикрепленная за ней труба. Напорная труба из ПЭ – наиболее подходящий материал для прокладки методом горизонтально-направленного бурения. Как правило, для бестраншейной прокладки не возникает необходимость в применении каких-либо специальных ПЭ труб и применяются обычные напорные ПЭ трубы на соответствующие рабочие давления.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 18599-83
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок действия с 01.01.85
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы кольцевого сечения, изготовленные из полиэтилена низкого давления (ПНД) с допускаемым напряжением в стенке трубы 5 МПа и полиэтилена высокого давления (ПВД) с допускаемым напряжением в стенке трубы 2,5 МПа, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, и другие жидкие и газообразные вещества, к которым полиэтилен химически стоек. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Напорные трубы из полиэтилена изготовляют четырех типов, указанных в табл. 1, с соответствующим каждому типу номинальным давлением.Таблица 1
Примечания:1. Номинальное давление - постоянное внутреннее давление воды при 20 °С, которое трубы могут выдерживать в течение 50 лет.2. Рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы приведено в приложении 1. 1.2. Размеры труб из полиэтилена низкого давления должны соответствовать указанным в табл. 2, высокого давления - в табл. 3.Таблица 2
|
Средний наружный диаметр |
Толщина стенки труб из полиэтилена низкого давления, типов |
||||||||
|
Пред. откл. |
|||||||||
|
Пред. откл. |
Пред. откл. |
Пред. откл. |
Пред. откл. |
||||||
Таблица 3
|
Средний наружный диаметр |
Толщина стенки труб из полиэтилена высокого давления типов |
||||||||
|
Пред. откл. |
Пред. откл. |
Пред. откл. |
Пред. откл. |
Пред. откл. |
|||||
Где Р - номинальное давление, МПа; D - номинальный средний наружный диаметр, мм; [ s ] - допускаемое напряжение в стенке трубы, МПа. Вычисленные по формуле значения толщин стенок округляются в большую сторону до 0,1 мм. Значения, меньшие 0,005, при округлении не учитываются. Предельные отклонения среднего наружного диаметра (D D) от номинального (D) в миллиметрах, приведенные в табл. 2 и 3, для труб диаметром до 32 мм включительно приняты +0,3 мм; для труб диаметром от 40 до 400 мм включительно вычислены по формуле
D D = +0,0090 D ;
Для труб диаметром от 450 до 710 мм включительно вычислены по формуле
D D = +0,004 D + 2,0;
Для труб диаметром 800 мм и более значения D D назначены. Вычисленные по формулам значения D D округляются в большую сторону до первого десятичного знака. Предельные отклонения толщины стенок (D S) от номинальной (S) в миллиметрах, приведенные в табл. 2 и 3, вычислены по формуле
D S = 0,1 S + 0,2
С округлением в большую сторону до первого десятичного знака. Толщина стенок, измеренная в отдельных местах, может превышать номинальную на 0,2 S для труб с толщиной стенки S £ 10 мм и на 0,15 S для труб с толщиной стенки S > 10 мм. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 1.3. Трубы изготовляют в отрезках, бухтах и на катушках. Трубы в отрезках должны изготовляться номинальной длиной от 5 до 12 м с кратностью 0,5 м. Предельное отклонение длины от номинальной +100 мм. Допускается выпускать по согласованию с потребителем трубы в отрезках с другой кратностью по длине. В бухтах и на катушках выпускают трубы диаметром до 160 мм включительно. Длина и предельное отклонение по длине труб в бухтах и на катушках оговаривается с потребителем в договоре. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 1.4. Код ОКП для труб по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции из полиэтилена низкого давления должен соответствовать указанному в табл. 4, из полиэтилена высокого давления - в табл. 5. 1.5. Условное обозначение труб состоит из слова "труба", наименования материала, диаметра трубы, типа трубы, указания назначения трубы: хозяйственно-питьевого обозначают словом "питьевая", в остальных случаях – "техническая" и обозначения настоящего стандарта.
Таблица 4
|
Средний наружный диаметр, мм |
Коды ОКП для труб из полиэтилена низкого давления, типов |
|||
Таблица 5
|
Средний наружный диаметр, мм |
Коды ОКП для труб из полиэтилена высокого давления, типов |
|||
Примеры условного обозначения
Труба, из полиэтилена низкого давления, наружным диаметром 63 мм, среднелегкого типа, для систем хозяйственно-питьевого назначения:
Труба ПНД 63 СЛ питьевая ГОСТ 18599-83
Труба из полиэтилена высокого давления, наружным диаметром 110 мм, тяжелого типа, для труб, не используемых для хозяйственно-питьевого назначения:
Труба ПВД 110 Т техническая ГОСТ 18599-83
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Трубы изготовляют: из полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338-85 марки 273-79 высшего и первого сортов; из полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337-77 марок 153-14, 102-14, первого и высшего сортов. Допускается применять другие марки, содержащие 1,5-2,5 % сажи и обеспечивающие показатели труб в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из полиэтилена марок, имеющих разрешение Министерства здравоохранения СССР. 2.2. Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость. На поверхности и по торцу не допускаются пузыри, раковины, любые посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов. Цвет труб - черный, однородный. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу. Порядок утверждения контрольных образцов указан в приложении 5. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.3. Относительное удлинение при разрыве при испытании образцов труб на растяжение должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 6.Таблица 6
(Измененная редакция, Изм. № 3). 2.4. Изменение длины труб из полиэтилена низкого давления и полиэтилена высокого давления после прогрева должно быть не более 3 %. (Измененная редакция, Изм. № 2). , 2.5. Трубы должны выдерживать испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении при соблюдении условий, указанных в табл. 7.Таблица 7
|
Материал труб |
Начальное напряжение в стенке трубы, МПа (кгс/см 2) |
Температура, °С |
Контрольное время испытания, ч, не менее |
| Трубы из полиэтилена низкого давления | |||
| Трубы из полиэтилена высокого давления | |||
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы должны приниматься партиями. Партией считается количество труб одного размера, изготовленных из сырья одной марки на одной или двух одновременно работающих технологических линиях. Размер партии должен быть: для труб диаметром 32 мм и менее - не более 15000 м; для труб диаметром от 40 до 63 мм - не более 10000 м; для труб диаметром от 75 до 160 мм - не более 5000 м; для труб диаметром от 180 до 225 мм - не более 2500 м; для труб диаметром 250 и более - не более 1500 м. Партия труб должна иметь документ о качестве, содержащий: наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя; номер партии; дату выпуска партии; условное обозначение трубы; размер партии в метрах и (или) килограммах; результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества требованиям настоящего стандарта. 3.2. Внешний вид поверхности, размеры труб, относительное удлинение при разрыве определяют на каждой партии, при этом от партии отбирают не менее пяти единиц продукции, но не менее трех с каждой технологической линии. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный контроль удвоенной выборки труб с линий, продукция которых получила неудовлетворительную оценку. Результаты повторного контроля распространяются на продукцию данной линии. 3.3. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при нормальной и повышенной температуре, изменение длины труб после прогрева изготовитель определяет периодически один раз в три месяца для каждого типоразмера труб, изготовляемых на конкретной технологической линии, при этом от партии отбирают по три единицы продукции с каждой технологической линии. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный контроль удвоенной выборки труб с линий, продукция которых получила неудовлетворительную оценку. При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля труб с данной технологической линии дальнейшее участие этой технологической линии в формировании партии прекращают. Уточняют технологический процесс, после чего партии труб с данной технологической линии контролируют отдельно от других до получения удовлетворительных результатов по данному показателю не менее чем на трех последовательных партиях. 3.4. За единицу продукции принимается труба в отрезке или бухта. Отбор единиц продукции от партии осуществляют методом случайной выборки. Допускается у изготовителя отбирать единицы продукции равномерно в процессе производства. Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Из каждой единицы продукции, отобранной по пп. 3.2 и 3.3, произвольно отбирают по одной пробе в виде отрезка трубы. Длина пробы указана в приложении 4. Из пробы изготовляют по одному образцу для каждого вида испытания. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.2. Испытания труб проводятся не ранее чем через 15 ч после их изготовления, включая время кондиционирования. 4.3. Внешний вид поверхности трубы определяют на пяти пробах или единицах продукции, отобранных по п. 3.2 визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемой трубы с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с приложением 5. 4.4. Определение размеров труб 4.4.1. Применяемый измерительный инструмент: рулетка по ГОСТ 7502-80; штангенциркуль по ГОСТ 166-80; микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507-90; стенкомеры по ГОСТ 11951-82 или другой измерительный инструмент с допускаемой погрешностью измерения. 4.4.2. Проведение испытания 4.4.2.1. Размеры труб определяют при температуре (23±5) °С. Перед измерением образцы труб выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч. 4.4.2.2 Определение среднего наружного диаметра (D н) проводят на каждой из пяти проб в одном сечении на расстоянии не менее 150 мм от торцов. Для труб диаметром 160 мм и менее за средний наружный диаметр принимают среднее арифметическое результатов измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят с погрешностью не более 0,1 мм штангенциркулем, микрометром или другим измерительным инструментом. Для труб диаметром более 160 мм средний наружный диаметр (D н) в миллиметрах вычисляют по формуле
Где A - периметр, измеренный рулеткой, мм; b - толщина ленты рулетки, измеренная микрометром, мм. Значение D н округляют до 0,1 мм. Допускается для труб диаметром 160 мм и менее определять средний наружный диаметр через периметр средствами измерения с погрешностью не более 0,1 мм. Определенное значение среднего наружного диаметра не должно выходить за пределы допускаемых отклонений. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 4.4.2.3. Толщину стенки измеряют микрометром или стенкомером с обоих торцов каждой из пяти проб в четырех равномерно распределенных по окружности точках на расстоянии не менее 10 мм от торца. Для труб номинальной толщиной стенки до 25 мм измерения проводят с погрешностью не более 0,01 мм, с номинальной толщиной более 25 мм - с погрешностью не более 0,1 мм. Вычисляют среднее арифметическое значение толщины для каждого торца пробы, округляют до первого десятичного знака. Полученное значение толщины стенки не должно выходить за пределы допускаемых отклонений. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.4.2.4. (Исключен, Изм. № 3). 4.4.2.5. Длину труб в отрезках измеряют рулеткой. Длину труб в бухтах определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5 %, на значение теоретической массы 1 м трубы (приложение 2). Допускается длину труб в бухтах измерять счетчиком метража с погрешностью измерения не более 1,5 %. 4.5. Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 на пяти образцах, изготовляемых из проб, отобранных в соответствии с п. 3.2 , причем из пробы изготовляют один образец. Для труб наружным диаметром до 20 мм включительно испытание проводят на образцах в виде отрезка трубы длиной (160±5) мм. Для закрепления образца в испытательной машине должны быть предусмотрены зажимы соответствующей формы, а внутрь образца с обоих торцов во избежание их смятия следует вставлять пробки длиной 30 мм из эластичного материала (например, из резины). Для труб наружным диаметром 25 мм и более при толщине стенки до 6 мм испытание проводят на образце-лопатке типа 1, при толщине стенки свыше 6 мм-типа 2 по ГОСТ 11262-80. Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине трубы. Образцы-лопатки вырубают из отрезков труб штампом - просечной или изготовляют путем механической обработки так, чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы. При разногласиях образцы изготовляют механической обработкой. Порядок изготовления образцов-лопаток механической обработкой указан в приложении 7. Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартной атмосфере 23 не менее 2 ч по ГОСТ 12423-66. На отрезках труб определяют минимальное значение среднего наружного диаметра (D н min), максимальную (S max), минимальную (S m in) толщину стенки по п. 4.4. Среднюю толщину стенки (S ср), см, вычисляют по формуле
Площадь поперечного сечения патрубков (F п), см 2 , вычисляют с погрешностью до 0,001 см 2 по формуле
Перед испытанием на отрезок трубы наносят метки на расстоянии (50±2) мм, на равном расстоянии от его концов, ограничивающие расчетную длину образца (l 0) при измерении удлинения. Удлинение образца допускается определять по изменению расстояния между зажимами. В качестве эквивалентной длины (l экв) при расчете относительного удлинения при разрыве принимается для образца типа 1 - 33 мм, для образца типа 2 - 60 мм, для образца в виде отрезка трубы - 50 мм. На образцах-лопатках ширину и толщину рабочей части измеряют не менее чем в трех поперечных сечениях с погрешностью по ширине не более 0,05 мм, по толщине - как указано в п. 4.4.2.3. Площадь каждого поперечного сечения вычисляют с точностью до 0,001 см 2 . За результат измерения принимают наименьшее значение. Образцы труб из полиэтилена низкого давления испытывают при скорости раздвижения зажимов испытательной машины (50±5) мм/мин при толщине стенок до 10 мм включительно и (25±2) мм/мин при толщине стенок более 10 мм. Образцы труб из полиэтилена высокого давления испытывают при скорости раздвижения зажимов испытательной машины (100±10) мм/мин. За результат испытания принимают минимальное значение. 4.6. Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157-80 на трех образцах. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр определяют, как указано в п. 4.4.2.2, а толщину стенки образцов выбирают минимальную из значений толщины, измеренных в соответствии с п. 4.4.2.3 по обоим торцам. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа. Уровень начального напряжения и температура испытаний указаны в табл. 7. При испытании нескольких образцов от одного источника давления контрольное время испытания корректируют, как указано в приложении 6. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.7. Определение изменения длины труб после прогрева - по ГОСТ 27078-86. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка должна быть нанесена на поверхности трубы нагретым металлическим штампом с интервалом не более 4 м. Маркировка должна включать товарный знак предприятия, условное обозначение трубы без слова "труба", месяц, год изготовления и номер линии в случае формирования партий с двух технологических линий. В маркировку допускается включать номер партии, линии, смены, код аппаратчика. Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10 и 12 мм выпускать без маркировки. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5.2. Трубы, выпускаемые в прямых отрезках, должны быть связаны в пакеты массой до 1 т. Из пакетов допускается формировать блок-пакеты массой до 5 т. Трубы диаметром 315 мм и более допускается не связывать в пакеты. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы для труб типов Т и С, 25 наружных диаметров для труб типа СЛ и 30 наружных диаметров для труб типа Л. При использовании транспортных средств, которыми не предусмотрена перевозка пакетированных длинномерных грузов, допускается отгружать пробы, не связывая в пакеты. 5.3. Транспортную маркировку наносят на грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-77. 5.4. Бухты и пакеты скрепляют средствами по ГОСТ 21650-76 . Бухты труб диаметром до 32 мм включительно должны быть скреплены не менее чем в четырех местах, труб большего диаметра - не менее чем в шести местах. Концы труб должны быть притянуты к бухте. Допускается по согласованию с потребителем бухты труб диаметром до 32 мм включительно скреплять не менее чем в трех местах, труб большего диаметра - не менее чем в четырех местах липкой лентой по ГОСТ 20477-86 или другой липкой лентой, обеспечивающей скрепление, при ширине единичного крепления не менее 200 мм. Пакеты труб длиной до 6 м включительно должны быть скреплены не менее чем в двух местах, большей длины - не менее чем в трех местах, для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - не менее чем в четырех местах независимо от длины труб. 5.5. Трубы транспортируют транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При железнодорожных перевозках трубы транспортируют в открытом подвижном составе, в том числе на специализированных платформах грузоотправителя. Трубы в бухтах и отрезках допускается транспортировать в крытых вагонах. При погрузочно-разгрузочных работах не допускается перемещение труб волоком. 5.6. Трубы хранят по ГОСТ 15150-69 , разд. 10 (условия хранения 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖ3) не более двух лет. Трубы в бухтах хранят в горизонтальном и вертикальном положении. При хранении труб в штабелях высота штабеля труб типов Л и СЛ не должна превышать 2 м, труб типа С - 3 м и труб типа Т - 4 м. (Измененная редакция, Изм. № 3).6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения. 6.2. Гарантийный срок хранения - два года со дня изготовления.ПРИЛОЖЕНИЕ
1
Справочное
Рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы
|
Срок службы, лет |
Температура, °С |
Рабочее давление, МПа |
|||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ
2
Справочное
Теоретическая масса 1 м трубы из полиэтилена низкого давления
Таблица 1
|
Средний наружный диаметр, мм |
Средний наружный диаметр, мм |
Теоретическая масса 1 м труб, кг, типа |
|||||||
Теоретическая масса 1 м труб из полиэтилена высокого давления
Таблица 2
|
Средний наружный диаметр, мм |
Теоретическая масса 1 м труб, кг, типа |
Средний наружный диаметр, мм |
Теоретическая масса 1 м труб, кг, типа |
||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ
3
Обязательное
Предельное отклонение наружного диаметра труб из полиэтилена низкого и высокого давления
|
Средний наружный диаметр |
Средний наружный диаметр |
Средний наружный диаметр |
|||
|
Пред. откл. |
Пред. откл.. |
Пред. откл |
|||
Ориентировочная длина пробы для контроля
|
Наружный диаметр |
Длина пробы |
Наружный диаметр |
Длина пробы |
ПРИЛОЖЕНИЕ
5
Обязательное
ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ И УТВЕРЖДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ ВНЕШНЕГО ВИДА
1. Контрольный образец представляет собой отрезок трубы длиной не менее 300 мм с нанесенной на поверхность трубы маркировкой в соответствии с настоящим стандартом. Образец должен быть отрезан по возможности перпендикулярно оси трубы. 2. Контрольные образцы отбирают от партии труб, изготовленной в соответствии с технологическим регламентом и требованиями настоящего стандарта. 3. Контрольные образцы внешнего вида оформляют на трубы одного из диаметров от каждой группы труб по диаметрам: 10 - 25, 32 - 63, 75 - 160, 180 - 450, 500 и более. 4. Каждый контрольный образец должен снабжаться опломбированным ярлыком, в котором указывается: условное обозначение трубы; наименование завода-изготовителя; гриф утверждения контрольного образца главным инженером завода-изготовителя, подтвержденный круглой печатью с указанием даты утверждения; гриф согласования с базовой организацией по стандартизации, подтвержденный круглой печатью с указанием даты согласования. 5. Контрольные образцы утверждаются на срок до пересмотра настоящего стандарта. При внесении изменений в п. 2.2 настоящего стандарта образцы подлежат переутверждению. 6. Контрольные образцы должны храниться на заводе-изготовителе.ПРИЛОЖЕНИЕ
6
Обязательное
Порядок
корректировки контрольного времени испытания на стойкость при постоянном
внутреннем давлении образцов, нагружаемых от одного источника давления
Корректировка контрольного
времени испытания осуществляется следующим образом: 1. Для каждого из образцов,
нагружаемых от одного источника давления, вычисляют испытательное давление (Р 1) по ГОСТ 24157-80, разд.
3. Из полученных значений Р 1 выбирают максимальное
давление (Р max),
которым нагружают испытуемые образцы. 2. Контрольное время
испытания для каждого из образцов, нагружаемых от одного источника давления,
определяют по вычисленному с точностью до трех десятичных знаков отношению Р max /Р 1 и табл. 1 и 2 настоящего приложения.
Таблица 1
Контрольное время испытания образцов труб из полиэтилена низкого давления
|
Контрольное время испытания, ч, не менее, для начального напряжения в стенке трубы, МПа (кгс/см 2) |
|||
Таблица 2
Контрольное время испытания образцов труб из полиэтилена высокого давления
|
Отношение расчетных давлений испытаний |
Контрольное время испытания, ч, не менее, для начальных контрольных напряжений в стенке трубы, МПа (кгс/см 2) |
||
ПРИЛОЖЕНИЕ
7
Обязательное
ПОРЯДОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ НА ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ
1. Ось образца должна быть параллельна образующей трубы. 2. Режимы резания указаны в таблице. 3. Не допускается использование охлаждающей жидкости на основе эмульсий масел и сжатого воздуха со следами масел. 4. Поверхность образцов должна быть без сколов, вздутий, трещин и других механических повреждений, определяемых визуально. При разногласиях обнаруженные дефекты от механической обработки устраняют при помощи мелкозернистого напильника или абразивов. Поверхность дополнительно зачищают наждачной бумагой. Окончательное зачищение должно производиться вдоль кромок образцов. 5. Допускается применение другого оборудования, инструментов и режимов механической обработки, обеспечивающих требуемое качество поверхности. (Введено дополнительно, Изм. № 3).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Г. И. Шапиро, И. В. Гвоздев, Л. К. Жарова, В. И. Свиридов, М. М. Айзенштейн, Н. Б. Афанасьева 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.09.83 № 4899 3. Периодичность проверки 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ 18599-73 5. Стандарт полностью соответствует международным стандартам ИСО 161/1-78, ИСО 3607-77, ИСО 2506-81, соответствует международному стандарту ИСО 3126-74 за исключением точности измерения толщины труб свыше 25 мм 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
|
| ГОСТ 166-80 | |
| ГОСТ 6507-90 | |
| ГОСТ 7502-80 | |
| ГОСТ 11262-80 | |
| ГОСТ 11951-82 | |
| ГОСТ 12423-66 | |
| ГОСТ 14192-77 | |
| ГОСТ 15150-69 | |
| ГОСТ 16337-77 | |
| ГОСТ 16338-85 | |
| ГОСТ 21650-76 | |
| ГОСТ 20477-86 | |
| ГОСТ 24157-80 |
4.6, приложение 6 |
| ГОСТ 26277-84 | |
| ГОСТ 27078-86 |
| 1. Типы и размеры.. 1 2. Технические требования. 4 3. Правила приемки. 5 4. Методы испытаний. 6 5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 8 6. Гарантии изготовителя. 9 Приложение 1 Рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы.. 9 Приложение 2 Теоретическая масса 1 м трубы из полиэтилена низкого давления. 9 Теоретическая масса 1 м труб из полиэтилена высокого давления. 10 Приложение 3 Предельное отклонение наружного диаметра труб из полиэтилена низкого и высокого давления. 10 Приложение 4 Ориентировочная длина пробы для контроля. 10 Приложение 5 Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида. 11 Приложение 6 Порядок корректировки контрольного времени испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении образцов, нагружаемых от одного источника давления. 11 Приложение 7 Порядок изготовления образцов механической обработкой на вертикально-фрезерном станке. 12 |
Процесс производства, свойства и размеры полиэтиленовых труб (ПНД) регламентируются специальным документом: ГОСТ 18599-2001. Материал изготовления труб ПНД 110 – полиэтилен, относящийся к особому виду пластичных полимеров. Отличительная черта материала состоит в том, что для изготовления этого вида инструмента требуется пластик, полученный при обработке этилена именно под низким давлением. Для поддержания давления при производстве полиэтилена используются специальные камеры, способные создавать давление уровнем до 20 атмосфер. Для создания качественного материала для трубы ПНД технической по ГОСТ важна и температура, ее требуемый уровень – около 150 градусов по Цельсию.
Особенности трубы ПНД по ГОСТ
Труба ПНД ГОСТсогласно установленному законодательство м регламенту изготавливается по двум технологиям, описываемым в нормативном акте. Первая технология – это экструзия, вторая – литье в форму. В первом случае изделие выдавливается из экструдера, это позволяет получить трубчатую структуру готовой формы. Нагретый полимер выталкивается шнековым прессом. Во втором случае трубаформируется путем вращения литейной формы. Центробежная сила вынуждает вливаемый расплавленные полимер налипать на стенки емкости для литья. Эта технология дает возможность задавать более точные габариты для готового изделия, минимизируя также отклонения от овальной формы. Однако процесс экструзии с точки зрения производства труб ПНД 110 ГОСТ более простой, хоть он и не позволяет достигать высокой точности.
ГОСТ 18599-2001 освещает характеристики, которым должен соответствовать готовый продукт – труба ПНД техническая. К ним относятся:
- противостояние давлению изнутри на уровне до 50 атмосфер максимум;
- поддержание инертности относительно контакта с водой, это качество сохранит чистоту жидкости при ее транспортировке по трубам;
- стойкость к высоким температурам, при нагревании изделие может прибавить до 3% своих габаритов, но не более, это максимальное допустимое значение для качественного инструмента;
- общий вес трубы не должен превышать 900 кг на кубический метр.
Применение трубы ПНД по ГОСТ
Основные области применения трубы ПНД технической по ГОСТтакже регламентируются законодательство м:
- строительство водопровода (транспортировка питьевой воды);
- возведение технического трубопровода (холодная вода);
- транспортировка жидкостей любого назначения с температурой от 0 до 40 градусов по Цельсию, инертных к полиэтилену;
- транспортировка газообразных сред любого назначения в том же температурном диапазоне также с учетом инертности относительно полиэтилена.
В названных областях средний срок службы определяется 50-60 годами. Не рекомендуется применять такой вид инструмента в качестве коробов, например, для электросети. Не следует использовать их и для транспортировки горючих газов при прокладке трубопроводов для этой цели.
Параметры труб ПНД 110 также определяются ГОСТом. Закон указывает допустимую толщину стенки трубы и ее диаметр. Толщина стенки варьируется от 2 мм до 7 см в зависимости от назначения и соотносится с диаметром. По диаметру закон выделяет 34 разновидности, каждая из которых может производиться с разной толщиной стенки. Ассортимент инструмента также регулируется категорией прочности, трубы ПНД технические ГОСТ разделяются на три группы относительно сопротивляемости внутреннему давлению. В первую группу входят трубы, способные выдерживать давление до 3,2 МПа, во вторую – те, что способны выдержать до 10 МПа. К третьей группе относится сверхпрочный инструмент. Толщина стенки для предельных нагрузок может достигать порядка 7 см, а линейка диаметра может быть разной, в пределах от 32 мм до 1 метра.
Транспортировка и хранение
ГОСТ 18599-2001
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА
Технические условия
(ISO 4427-1:2007, NEQ)
(ISO 4427-2:2007, NEQ)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.)
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ISO 4427-1:2007 Plastics piping systems - Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply - Part 1: General (Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из полиэтилена для водоснабжения. Часть 1. Общие положения) и ISO 4427-2:2007 Plastics piping systems - Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply - Part 2: Pipes (Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из полиэтилена для водоснабжения. Часть 2: Трубы).
Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ).
(Новая редакция, Изм. № 2).
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 марта 2002 г. № 112-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18599-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
6 ИЗДАНИЕ (октябрь 2003 г.) с Поправкой (ИУС 12-2002)
Дата введения 2003-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при рабочей температуре от 0 °С до 40 °С (стандартная температура 20 °С) и номинальном давлении до 2,5 МПа (25 бар), а также другие жидкие и газообразные вещества (приложение ).
Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.
Стандарт распространяется на напорные трубы трех типов:
d n), в том числе с маркировочными полосами;
Трубы из полиэтилена с соэкструзионными слоями на наружной и/или внутренней поверхностях трубы (номинальным наружным диаметром d n), где все слои имеют одинаковый уровень минимальной длительной прочности (MRS) в соответствии с (приложение );
Трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром d n) с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы в соответствии с (приложение ).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2 Нормативные ссылки
Примечание - Соотношение между серией трубы S и стандартным размерным отношением SDR определяется следующей формулой (см. ГОСТ ИСО 4065)
3.13 стандартное размерное отношение; SDR: Отношение номинального наружного диаметра d n трубы к ее номинальной толщине стенки е n .
3.14 номинальное давление; PN: Численное обозначение, относящееся к механическим свойствам элементов трубопровода, используемое для ссылок.
Примечание - Для пластмассовых трубопроводов, транспортирующих воду, номинальное давление соответствует постоянному максимальному рабочему давлению, выраженному в 10 5 Па (бар), создаваемому водой при 20 °С, с учетом минимального коэффициента запаса прочности.
3.15 максимальное рабочее давление; МОР, 10 5 Па (бар): Максимальное давление среды в трубопроводе, которое допускается при постоянной эксплуатации. МОР учитывает физические и механические характеристики элементов трубопровода.
Примечания
1 МОР вычисляют по формуле
|
|
2 10 5 Па = 0,1 МПа = 1 бар.
3.16 нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности σ LPL , МПа: Величина, с размерностью напряжения, определяющая свойства материала, представляющая собой 97,5 %-ный нижний доверительный предел прогнозируемой длительной гидростатической прочности при 20 °С на 50 лет при внутреннем давлении воды.
3.17 минимальная длительная прочность; MRS, МПа: Значение нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности σ LPL , округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 или ряда R20 по ГОСТ 8032 в зависимости от значения σ LPL (см. ГОСТ ИСО 12162).
3.18 расчетное напряжение σ S , МПа: Допускаемое напряжение для данного применения, полученное делением MRS на коэффициент С и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R20, т.е.
3.19 коэффициент запаса прочности С : Общий коэффициент со значением больше 1, который учитывает условия эксплуатации, в том числе и свойства элементов трубопровода, не учтенные при определении нижнего доверительного предела. Коэффициент С для водопроводных труб равен 1,25.
3.20 композиция: Гомогенная гранулированная смесь базового полимера (ПЭ), включающая в себя добавки (антиоксиданты, пигменты, стабилизаторы и др.), вводимые на стадии производства композиции, в концентрациях, необходимых для обеспечения изготовления и использования труб, соответствующих требованиям настоящего стандарта.
Раздел 3 (Новая редакция, Изм. № 2).
4 Основные параметры и размеры
4.1 Размеры труб из композиций полиэтилена ПЭ 32 приведены в таблице , из композиций полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 - в таблицах и .
(Новая редакция, Изм. № 2).
4.2 Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 180 мм и более - только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м кратностью 0,25 м, предельное отклонение длины от номинальной - ±1 %. Допускается в партии труб в отрезках наличие труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м в количестве до 5 % от общей длины.
*** Соответствует ГОСТ ИСО 11922-1 , квалитет N, определяет изготовитель после экструзии.
Примечание - Размеры, взятые в скобки, - нерекомендуемые.